循环流化床惯性分离器内气固两相流动的数值模拟

对循环流化床锅炉气固分离器的研究手段进行了初步分析，提出采用脉动频谱随机轨道模型数值模拟Ｕ型和鳍片束惯性分离器内气固两相流的流动性特性，为深入研究分离器提供了一种有效的手段，计算结果表明，采用的方法较好地模拟了惯性分离器内气流动与颗粒的运动轨迹，计算的分级效率曲线与试验值较为吻合。     

CFB锅炉分离器效率影响因素的实验研究

分离器效率是循环流化床锅炉设计和运行的重要参数，通过实际模型进行实验对影响分离器效率的相关因素进行了分析研究，得到了一些相关的结果数据并进行了分析，为研究分离器效率的影响因素和分离器的设计运行提供一定的依据。     

用于循环流化床的鳍片管束惯性分离器流动特性的研究

本文运用激光多普勒测速方法及数值模拟方法对于循环流化床的鳍片管束惯性分离器的流动动力特性进行了研究，得到了绕鳍片管流动的气流速度、湍流强度等参数的分布，并对试验和计算结果进行了分析讨论，为下一步对鳍片管束撞击式分离器的优化研究奠定了基础。     

方形旋风分离器内气固两相流湍流特性的研究

应用三维颗粒动态分析仪（3D－PDA）对方形下排气旋风分离器内气固两相流场进行了实验研究，并对流场、脉动速度、颗粒浓度、湍动能、湍流强度等的分布做了讨论。方形旋风分离器的流动具有Rankine涡 的特点，即中心部分为强制涡区，边壁附近是准自由涡区。边角处因颗粒与壁面间的相互碰撞引起的准层流运动，并使得颗粒湍流脉动强烈，湍流动能和局部湍流强度在边角附近取得较大值，表明此时两相流耗了气流的能量较多，是造成分离器压力损失的主要区域之一。边角有利于颗粒分离。研究结果为结构优化提供了基础数据，并为今后的数值模拟研究提供了实验对比。     

循环流化床锅炉旋风分离器内气固两相流动的数值模拟

为研究旋风分离器内部气固两相流动的特征，本文应用FLUENT5.4.8软件对某厂50MW级别的旋风分离器内部气固两相流动进行了数值模拟，在此基础上，本文又分别对中心筒长度减半，变梯形入口为弧形引导入口，增加筒径的三种改进模型重新进行了计算，并得出了有用的结论，这些数值模拟的结果对新型旋风分离器的设计、运行和改造等均具有指导意义。     

方形分离器三维流场的测定及数值模拟

作者采用热线风速仪测量了方形分离器内部三维速度场并采用Ｋ－ε模型及应力代数模型对其内部的三维流体流动进行了数值模拟。作者还采用Ｘ型热线探头旋转法测量三维流场，提出了改进ｘ型热线探头方向特性方程的具体方法，并通过计算和实验结果的比较得出：在方形分离器内的旋风流动的计算中，Ｋ－ε模型及应力代数模型均得到比较合理的结果，与实验结果符合较好，同时应力代数模型的结果揭示了各向异性湍流的特点。图７参３     

变工况下油水分离器分离效果的数值模拟与结构优化设计

为提高油水分离器对变工况的适应性,以波纹板式分离器为例,运用计算流体力学的方法对油水分离器内部流体的浓度场进行数值模拟计算,验证了分离器内部的聚结元件对分离效果的影响规律。结果表明,在特定的分离器内部,对特定的流体,其聚结部件(波纹板)的长度和间距有最佳设计值。当来液性质变化时,最佳设计长度基本不受影响,而最佳设计间距却呈规律变化。根据计算结果,对内部构件进行优化改进,提出了一种变工况下可调节聚结元件的设计理念,使新设计的分离器可以适应不同时期来液性质的变化,在不停运情况下可以适当调节,始终保持最佳分离效果。     

双分离器并联CFB系统的稳定性分析

利用瞬态吹空法获得了循环流化床(CFB)分离器内气固阻力特性的非单调曲线,采用以Chen提出的分离器压降模型为基础的修正模型对特定气体质量流量下分离器压降随固体质量流量的变化进行了预测.根据质量守恒定律、各分离器压降相等和最小能量原理等约束条件,分析了双分离器并联CFB系统的运行稳定性.结果表明:随着入口固体质量流量的增大,分离器的压降先快速降低后缓慢升高;修正模型的分离器压降计算值与实验测量值吻合较好;当CFB系统分离器压降和循环流率在偏流区域时,双分离器并联CFB系统处于稳定的偏流运行状态.     

1913 t/h超临界锅炉启动分离器的结构强度与寿命研究

根据1913t／h超临界锅炉启动分离器的结构及设计参数，分析了启动分离器在内压及温度变化作用下的内压应力和温度应力分布，提出了内压应力及温度应力指数，并根据锅炉启停曲线对其疲劳寿命进行了验算。图12表5参4     

中心筒底部缩口斜切对循环流化床锅炉旋风分离器性能的影响

旋风分离器是保证循环流化床锅炉具有一定颗粒循环倍率、燃烧效率、脱硫效率的备.针对中心筒底部缩口斜切旋风分离器的分离效率问题进行了实验研究和数值模拟.结果发现,该种分离器的效率随分离器入口风速的提高而提高,这一结果与传统(直筒中心筒)旋风分离器类似;中心筒底端切口的朝向对分离效率有很大的影响:当切口朝向为90°时,分离效率达到最大值;当切口朝向为270°时,分离效率最小.另外,由于切口可以与分离器内部流场相协调,使得该分离器的分离效率基本上都高于传统旋风分离器,计算结果和实验结果吻合得较好.     

MPS磨新型静动叶结合组合式旋转煤粉分离器研究

本文提出了静动叶片组合式旋转煤粉分离器的设计思想，就不同的静动叶片安装方向进行了初步的试验研究。试验结果验证了这一设计原则，从而为开发一种新型粗粉分离装置奠定了基础。     

不同湍流模型在旋风分离器三维数值模拟中的应用和比较

采用标准κ－ε模型，RNGκ－ε模型和RSM(SSG)模型，对气—固旋风分离器中的单相湍流流场进行数值模拟计算。旋风分离器网格划分采用分块划分技术，每一块采用贴体坐标划分网格，计算结果同试验比较，三种模型中以RSM模型的预报结果最为合理，对切向速度分布的涡结构给出了合理的预报结果，同时给出了雷诺应力的各向异性特性，但同实验值仍有一定的差别，分析认为同湍流模型本身的原因外，与入口边界条件的选取和网格划分的多少有一定的关系。     

组合式旋转分离器的试验研究

对配ＭＰＳ磨煤机的具有预分选装置的旋转分离器进行了试验研究。结果表明，当转速达到离心加速度大于１６ｇ时，该型分离器参获得Ｒ９０≤１０％，Ｒ２００≤０．５％的分离效果，从而得出这处分离器具有分离效率高、出力大的特点。此外，还给出了分离器功耗估算的数学模型。     

大型循环流化床锅炉炉膛内床压摆动的机理

针对单炉膛多分离器并联结构的大型循环流化床(CFB)锅炉在特定运行工况下出现的炉膛内床压摆动现象,通过建立多分离器并联的CFB锅炉主循环回路物料平衡模型,结合工业试验数据,定性分析了床压摆动过程中固体物料横向质量流量方向和数值的变化.结果表明:由炉膛两侧流动不平衡导致的固体物料横向流动是炉膛两侧存料量变化的主导因素;炉膛与返料器之间的物料交换对床压摆动具有一定的迟滞作用.     

循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的模化

本文提出了循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的实用模化方法。并针对具体对象的要求进行了模化试验,其结果为该循环流化床锅炉高温旋风分离器设计,提供了依据。     

W型火焰锅炉煤粉浓缩方式改造

某厂超临界W型火焰锅炉在运行过程中出现汽温欠温严重、下部水冷壁频繁爆管的问题,分析发现导致该问题的原因是百叶窗式浓淡分离器浓缩性能较差造成着火延迟。为了对该燃烧器进行改造,开展了百叶窗式浓淡分离器与旋风分离器的分离性能对比试验。结果表明:百叶窗式浓淡分离器分离效率最高60%,而旋风分离器的分离效率超过95%,着火距离从2 m多缩短至不足1 m。将百叶窗式浓淡分离器改造为旋风分离器后,主蒸汽温度达到设计值,未出现热疲劳现象。     

新型旋风子分离器在锅炉中的应用

介绍了一种新型的气固分离器——旋风子分离器，为锅炉气固分离提供了一种新的思路与方式，以期在旧有锅炉改造及新型锅炉设计中，对设计人员有所裨益、开阔思路。     

循环流化床锅炉设计中风机选型及气固分离器选择

本文对循环流化床锅炉设计中风机选型，气固分离器选择等问题进行了探讨，并提出了改进设计的若干建议。     

方形卧式分离器两相流场的数值模拟

方形卧式分离器是一种结构简单、布置方便、效率高的新型分离器，为掌握其内部流动特性，对该分离器内部紊流气固两相流动进行了数值模拟，采用雷诺应力模型(RSM)模拟气相流动，采用离散相模型(DPM)的非耦合法追踪颗粒运动轨迹，揭示了该分离器的流动与分离机理。计算结果表明：气固两相流在离心力作用下绕排气管流动，进入排气管时由内旋流转为外旋流，在排气管处形成强旋涡，同时计算并显示了入口速度为20m／s时1μm、50μm和500μm颗粒的运动轨迹。图10参7     

循环床锅炉达不到设计蒸发量的原因分析

本文探讨了某些循环床锅炉蒸发量达不到设计值的原因－飞灰分离器效率低；燃煤平均粒径的大小与流化速度的选择，一二次风的配比，二次风入口位置的高度，燃烧室上下煤燃烧份额的选取与受热面布置数量不配备；辅机的选择与电厂的设计不孚。