中速磨煤机直吹式制粉系统特性对锅炉运行的影响分析

根据中速磨煤机直吹式制粉系统设计及运行参数的特性,分析了磨煤机的风量、煤粉分配均匀性、磨煤机负荷率、煤粉细度、煤质变化等因素对大型煤粉锅炉燃烧系统的影响。在锅炉运行中,需根据制粉系统的特性优化调整锅炉的运行参数,达到制粉系统与锅炉燃烧系统的耦合匹配。     

景德镇发电厂制粉系统运行优化

为了降低制粉系统的电耗,提升磨煤机运行的经济性,对磨煤机进行加载油压特性试验、风量特性试验和最大出力试验,获得了详细的试验数据。根据对数据的分析优化了磨煤机的运行参数曲线,降低了磨煤机的电耗,最终优化了制粉系统的运行方式,达到了节能降耗的目的。     

火力发电厂磨煤机及制粉系统选择设计应注意的问题

该文介绍了磨煤机的种类和比较，制粉系统的类别和比较。提出了火力发电厂设计磨煤机及制粉系统选择应注意的问题，强调了要注意遵守设计规程规范；煤质资料要准确齐全，磨煤机选择要考虑煤种变化，制粉系统选择要考虑煤种及锅炉燃烧要求，制粉系统选择要进行技术经济比较等。给出了火力发电厂选择不同磨煤机，不同制粉系统的实例供大家参考。     

钢球磨煤机磨损特性技术研究

钢球磨煤机的安全运行直接影响到安全和经济运行的锅炉制粉系统和燃烧系统,但球磨机多变量耦合、时变特性的时间延迟模型,使球磨机不能运行在最佳状态,使制粉系统不能运行在最佳输出状态,从而影响其经济效益。在一定的操作条件下,通过确定最佳装球量、球径比、磨球和衬料等的正确选择,以达到减少磨耗,提高生产效率的目的。然后根据钢球磨煤机的实际情况,提出钢球稳态磨损特性,建立了稳态矩阵模型。最后将磨球稳态磨损矩阵应用于某电厂单元包填充钢球磨煤机的磨球系统的软件仿真,采用最佳级配和加载系统,降低钢球磨煤机的钢耗和功耗。     

制粉系统的性能调整试验

介绍了某电站锅炉配套制粉系统的性能调整试验,其中包括粗粉分离器挡板特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性等性能试验。分析了制粉系统运行的经济性,提出的优化运行参数可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,而且煤粉细度达到设计要求,有利于煤粉的燃烬。     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的设计特点

介绍我国第1套全国产的双进双出钢球磨煤机及其制粉系统，即山东莱城电厂300MW机组所配双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统的特点，对双进双出钢球磨煤机直吹式系统及辅助设备的技术参数和设计特点作了全面介绍。     

风扇磨煤机检修方式分析

风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备,也适用于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要.它是一种完成煤的磨碎、干燥和输送等三大功能合一的高效率制粉设备.风扇磨煤机主要是由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮组成.打击轮的检修、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修车独立完成,打击轮可以方便地拆卸和检修.分析了配备风扇磨煤机直吹式制粉系统的大型火力发电厂中磨煤机检修方式及磨煤机检修中的注意事项.     

再燃低NOx燃烧技术中超细磨煤机的试验研究

对再燃低NOx燃烧技术改造时制粉系统中MPS磨煤机的性能进行了试验研究,通过调整磨煤机所配置的静态分离器的挡板开度,可以降低煤粉细度,改善煤粉均匀性,但磨煤机电耗和阻力会有所提高,同时一次风管的分配特性会有所改变。     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行

介绍了华能德州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的制粉原理，分析了影响其制粉电耗的因素，提出了节能降耗的运行技术措施。     

基于数据分析的燃煤机组制粉系统与配风方式优化

针对某600MW燃煤机组制粉系统及配风方式优化,在其历史运行数据库的基础上,采用改进关联规则挖掘算法对磨煤机一次风量、给煤机速率、磨煤机出口风压及二次风门开度等参数进行挖掘,得到了优化后全工况下各运行参数的最优参考值.结果表明:在中低负荷段,保证煤量要求的前提下,减少磨煤机台数能够降低制粉系统运行能耗;在相同磨煤机组合方式下,优化后工况的净单位发电量明显提升,有效降低了制粉系统运行能耗;优化后的二次风配风方式呈束腰型分布,在保证稳燃的同时提高了锅炉效率,降低了NO_x的生成量.     

中速磨煤机冷炉热风制备方案及试验研究

在采用等离子点火系统时所要解决的首要问题就是煤粉的来源问题,介绍了大唐盘山电厂冷炉制粉热风制备方案—磨煤机入口风道加装蒸汽加热器。经过研究核算及试验验证,证明在磨煤机入口风道加装蒸汽加热器并合理选择汽源、合理设计暖风器参数,完全可以达到冷炉状态下磨煤机启动的要求,可以顺利实现等离子点火,达到节油降耗的目的。     

燃用褐煤锅炉改烧烟煤时干燥剂的计算及选取

200MW褐煤机组在全改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,锅炉可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,未发现结焦,但制粉系统存在磨出口温度高、含氧量高等问题,通过对干燥剂的重新热力计算及选取,确定以“高温炉烟 热风 压力冷风”为合理的干燥方式,并满足制粉系统的防爆要求。     

ZGM中速磨煤机局部磨损问题分析及治理

为解决ZGM中速磨煤机运行中存在的局部磨损严重的问题,通过现场试验和数值模拟相结合的方法,确定了磨煤机风环喷口风速不均是导致该问题的主要原因。提出在磨煤机一次风风室内部,风环底部加装导流片的方式,对一次风室内部的流场进行重新组织,使得风环喷口风速得到优化。磨煤机风环改造前,单个风环喷口流量与平均流量的相对误差绝对值最大值达到100%,均匀性较差,风环进行相关优化改造后,单个风环喷口流量与平均流量的相对误差绝对值最大降低至15%,磨煤机所存在的流量偏差问题得到明显改善,同时运行一定时间后,检查发现原来磨损较严重的位置几乎没有磨损,改造效果明显。     

670t_h锅炉制粉系统单耗剧增的原因及技改措施

阐述原苏制670t/h锅炉低负荷运行时磨煤机干燥出力严重下降和导致制粉系统单耗剧增的原因，提出相应开启该套制粉系统一部分未投粉一次风管的风门的解决措施。     

风扇式磨煤机分离器着火的原因及预防措施

我厂锅炉采用直流式燃烧器与风扇式磨煤机直吹式制粉系统相配,自投产运行,长期以来经常发生磨煤机分离器着火,造成磨煤机不严密处向外冒粉、积粉自燃,附近电缆着火,造成设备损坏和经济损失,通过分析研究,找出磨煤机分离器着火的原因,提出制粉系统运行技术及防范的措施。     

W火焰锅炉制粉系统优化技术研究

为了满足W火焰锅炉在燃烧无烟煤过程中对煤粉细度的要求,几乎所有W火焰锅炉均采用了配备钢球磨煤机的制粉系统。控制磨煤机出口煤粉细度、一次风煤粉浓度,并使其维持在最佳值附近是保证锅炉燃烧效率的基础条件。研究了不同直径钢球装载比例对磨煤机煤粉细度特性的影响,通过优化磨煤机不同直径钢球装载比例、多点修正一次风流量测量偏差等技术,提高了磨煤机出口煤粉细度,减小了一次风流量测量偏差,从而改善了锅炉运行特性,提高了燃烧效率。     

煤粉调节器的开发应用

针对风扇磨制粉系统燃用混煤时燃烧经济性和稳定性差的现状，根据气固两相流动特性开发研制了了锅炉煤粉调节器。该项节器具有将下一次风中的较大颗粒转移至中一次风的功能，应用于双辽发电厂两台1021t/h锅炉上，取得了减少炉渣含碳量、提高燃尺度，调节主蒸汽和再蒸汽温度的效果。     

1000MW超超临界机组制粉系统携带大颗粒问题的解决

邹县发电厂1000MW超超临界机组制粉系统磨煤机出口分离器的煤粉运行中携带大颗粒,对制粉系统分离器结构、工作原理进行分析,研究煤粉中携带大颗粒物的主要原因,并采取相应对策。通过对分离器的结构改造,大颗粒现象已消除。     

300MW机组直吹式制粉系统通风量优化试验及分析

为解决直吹式制粉系统一次风机电耗较大、中速辊式磨煤机静环吹损较严重、煤粉细度偏小等问题,通过对磨煤机出口一次风速、磨煤机入口风压等关键点的控制,较系统的优化制粉系统通风量,达到降低能耗、提高锅炉效率的试验目的,对同类型机组的优化试验有一定借鉴意义。     

燃用印尼煤时直吹式制粉系统安全运行探讨

针对广州恒运电厂燃用高挥发分的印尼煤时直吹式制粉系统的安全运行问题,分析了煤粉在磨煤机内爆炸的原因及其影响因素,并提出了防止直吹式制粉系统爆炸的具体措施,防止了燃用印尼煤时制粉系统爆炸的发生,提高了制粉系统运行的安全性。