流态化水泥烧成法综述

1.前言水泥熟料的流态化烧成与回转窑烧成相对比,具有省能、省劳力、污染少、设备费低等多种优点,美国在1970年前后开始研究,但终因成品熟料中游离石灰超过2％而影响质量,难以大型化和实用化。归纳过去的经验教训,为发展水泥熟料的流态化烧成,需要开发以下三项技术;     

略论降低水泥机立窑烧成热耗

1、概况 建材行业是我国能源消耗大户,建材行业能源消耗量占全国总量的12％,其中水泥行业消耗能源又占建材行业的34％。水泥工业中立窑水泥占75％,一般机立窑生产熟料烧成煤耗占全厂总煤耗的90％以上,能耗占全厂总能耗的70％以上。因此,研究如何降低熟料烧成热耗是很有必要的、有意义的。 目前,我国机立窑的平均烧成热耗约为4830千焦/千克熟料(165千克标准煤/吨熟料)。德国1966年机立窑烧成热耗为3140～4180千焦/千克熟料(107～143千克标准煤/吨熟料);日本1973年机立窑平均烧成热耗为3740千焦/千克熟料(128千克标准煤/吨熟料),与国外对比中可以看出我国机立窑平均热耗要比国外高600～1000千焦/千克熟料,即每生产一吨熟料要多耗20～40千克标准煤。     

低温余热发电技术在我厂运用的可行性分析

1　前言随着水泥熟料煅烧技术的发展 ,水泥工业节能技术水平有了长足的进步 ,高温余热在水泥生产过程中已被回收利用 ,水泥熟料热耗已由原来的 4 60 0～ 670 0ｋＪ/ｋｇ下降至 30 0 0～360 0ｋＪ/ｋｇ。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制 ,大量的中、低温废气余热仍不能被完全充分利用 ,由其所造成的能源浪费仍很大。如我厂的 2 0 0 0ｔ/ｄ预分解窑生产线 ,尚属国内较先进的水泥生产技术水平 ,但其生产过程中从窑尾预热器排放的330℃左右的废气及窑头熟料篦冷机排放的2 0 0～ 30 0℃废气的热量相当于整个熟料烧成系统总热…     

预分解水泥窑纯低温余热发电技术应用

水泥熟料煅烧工艺从干法中空窑逐步发展到当代的预分解窑、熟料烧成热耗有了很大降低。水泥窑排出的废气温度从干法中空窑的 80 0～ 90 0℃ ,下降至预分解窑的 310～ 4 30℃ ,水泥熟料每ｋｇ热耗从6 70 0ｋＪ下降为 30 98ｋＪ。自 80年代以来 ,随着以产量高、热耗低为主要优点的预分解水泥生产技术的逐步成熟 ,我国预分解窑水泥生产线迅速发展。然而 ,预分解窑预热器排出的 310～ 4 30℃的烟气和窑头冷却机排出的 2 0 0～ 2 50℃的烟气所带走的热量仍占烧成热耗的 35%～ 4 0 %。将这部分低品质的余热利用于发电 ,可进一步降低水泥生产过程的…     

煤粉炉联产Q相水泥熟料影响因素的试验研究

以高硫长广煤为试验煤种,在两段多相反应实验台上开展了煅烧温度、物料停留时间、物料制备方式、炉内气氛等因素对煤粉炉联产Q相水泥熟料效果影响的试验.结果表明:联产Q相水泥熟料的最佳煅烧温度为炉膛温度范围相一致;在物料停留时间1～7 s的范围内,延长物料停留时间有利于Q相熟料烧成反应趋于充分;在一定范围内,混合煤粉颗粒中煤粉与钙基添加剂粒度越小,粒度筛分级差越大,煤粉燃烧过程煤中矿物质与CaO、MgO生成水泥熟料矿物的反应更易于进行.以高硫煤为试验煤种时,炉内的不同气氛对熟料中Q相与3CaO·3Al2O3·CaSO4的比例产生一定影响.     

关于加矿化剂提高回转窑企业水泥产量的探讨

关于加矿化剂提高回转窑企业水泥产量的探讨建三局农场局仇晓雷黑龙江省肿瘤医院李耀先吉林省能源研究所李薇提高水泥窑的产量、降低熟料烧成能耗和提高水泥质量，是水泥生产中的三个主要课题。目前，在立窑厂普遍使用矿化剂，对熟料锻烧和提高质量起了很大的促进作用。由...     

低硫煤联产Q相水泥熟料的矿物生成反应热力学分析

以兖州低硫煤为试验煤种,在两段多相反应试验台上开展了联产Q相水泥熟料的试验,对联产熟料样品中的矿物组成进行了X射线衍射(XRD)分析,发现联产熟料矿物组成中的主要矿物种类为2CaO·SiO2和Q相.根据状态函数吉布斯自由焓,对兖州煤联产Q相水泥熟料中化学组成可能发生的矿物生成反应进行了热力学计算,并对熟料矿物生成反应的优先顺序进行比较.结果表明:根据熟料化学组成,优先发生的反应是2CaO·Al2O3·SiO2的直接合成反应,其次为2CaO·SiO2的直接合成反应,再次为Q相矿物的间接合成反应;联产熟料矿物组成最终应以2CaO·SiO2和Q相矿物为主体;对联产熟料矿物生成反应热力学分析的结论与兖州煤联产Q相水泥熟料试验的矿物组成结果基本一致.     

探索节能机理 开发节能技术：浅谈小水泥的节能方向与途径

本文从岩矿成因理论出发,提出了水泥烧成节能新见解。据此调整了水泥原料配方,采用具有地质潜能的岩矿、金属尾矿和被传统工艺理论摒弃的低分解点、低品位的石灰石,并创新应用小料球节能快烧新工艺,使水泥熟料烧成热耗由传统的5MJ/kg降为 2.5MJ/kg（600kcal/kg）,可降低企业生产成本三分之一。     

熟料晶种煅烧技术

本文论述了熟料晶种煅烧技术的原理及在普通水泥生产线上的试验应用情况,通过计算分析,认为该技术可提高水泥机立窑的产量,降低熟料煤耗。     

常熟水泥厂五级旋风预热器综合节能改造示范线建成

国家确定的水泥回转窑五级旋风预热器技术改造南方示范点日前在常熟通过验收。常熟水泥厂,原有的φ2.5×42m 的中空旋窑能耗高、产量低、效益差。经国家能源投资公司节能公司和国家建材局科技发展司联合组织招标,决定列为全国中小型水泥厂应用五级旋风预热器技术进行综合节能改造示范项目。采用合肥水泥研究设计院开发的五级悬浮预热水泥熟料烧成系统,并配套φ2.2×7.5m 的生料烘干磨和φ2.2×12m 水泥高产磨,以     

水泥熟料烧成系统节能技术改造分析

选用四风道全自动智能节煤燃烧器对水泥熟料烧成系统进行节能改造,代替三通道燃烧器;通过加强煅烧操作、实时监测窑内温度场变化,自动调节各风道配风的流量、压力及供煤量,形成合理的火焰形状以及满足煅烧要求所需的火焰温度;充分利用二次风的热量,从而达到调高熟料煅烧产量的要求和节煤的目的。通过实践证明,此项技术改造有效提高了单位产品能耗,2009年项目年节能量为9594.5tce,相比2008年,单位产品节能量为18.8kg/t,约13.7%。     

关于正确计算节能效果的探讨

<正> 一、在评价和计算整个工序等重大节能方案效果时,应计算整个工序能耗的节约效果,以代替过去常用的燃耗、电耗等单项指标。1.回转窑生产水泥熟料的烧成工序。其耗能约占水泥生产耗能的80%,应做为节能的重点。当采用干法时燃耗约合标煤200公斤/吨。并发电100度/吨。如采用悬浮予热、窑外分解窑时,燃料可节省40%。同时余热发电的效果     

钙基配方与水泥节能—再谈小水泥节能的方向与途径

本文依据地质潜能的理论，应用岩矿热激发技术，采用钙基配方来降低水泥烧成熟耗，使每公斤水泥熟料的烧成热耗降到２．９３ＭＪ（７００ｋｃａｌ）以下，并在诸暨市福利水泥厂的生产实践中得到验证。     

水泥粉磨工艺评述

根据水泥行业政策、能耗限额标准及准入条件,对比分析了现行的几种粉磨工艺技术。提出水泥粉磨站以熟料和混合材分工段粉磨,且熟料采用高细磨开流系统,混合材采用闭路系统为宜;水泥多点给料多点出料将成为今后的重要研发方向。     

磷石膏,萤石作复合矿化剂的节能分析

一、前言水泥生产是高能耗的工业部门之一,其中煅烧热耗约占综合能耗的65%.因此降低水泥熟料的烧成热耗十分重要. 在实践中,人们作了大量的研究和尝试,形成了成熟的窑外分解技术.但是这一技术仅适用于回转窑,而我国约73%的水泥     

生料配料率值偏离原因及对策

1、前言根据各种物料的化学成份,按一定的比例配合,以达到熟料烧成所必须的生料组成成份通常被称为:配料。对于立窑水泥厂而言,目前大都采用全黑生料工艺。因此,生料的三率值与熟料的三率值都是相同的。在资源综合利用的水泥企业中,配料所需的生     

工业废渣在水泥工业中的应用

进入20世纪80年代以来,世界各主要工业发达国家的能源供应日趋紧张,工业发展受到制约。各工业部门均在各自发展的同时,力求寻找节能的途径,节能降耗已成为各行各业关注的焦点。水泥工业是高能耗的产业,其中尤以熟料的制备为甚。多年来人们期盼着能在传统水泥的生产方面实现节能降耗的突破。然而,实践证明靠改善操作技术已无多大潜力可挖,采用一系列新技术如利用矿化剂、晶种和改变熟料矿物组成等方法,虽能降低熟料烧成温度(一般可降50～250℃),但效果也不甚显著。     

回转窑焚烧技术

原理:回转窑炉体为圆柱形,筒体布置相对于水平面略微倾斜,内部布置耐火砖或水冷壁。设备运行时,筒体转动,垃圾进入窑内后随筒体旋转向低端运动,同时在燃料的作用下完成干燥、燃烧过程。因窑内燃烧温度可达到1 100 ℃以上,垃圾中有害物质在高温条件下与水泥原料一起烧成水泥熟料,不易造成二次污染。     

回热系统能损分析中基准值的在线确定

对回热系统主要监测参数的运行基准值进行在线计算，主要针对变工况下加热器的端差、抽汽压损的基准值定量计算，对过热器减温水量的基准值的在线计算模型进行了分析，并籍此对某电厂300MW汽轮机组进行了计算分析。回热系统运行基准值对于指导运行，在线分析及故障诊断有一定的现实意义。     

国家税务总局关于企业利用废渣生产的水泥中废渣比例计算办法的批复

广西壮族自治区国家税务局:你局《关于资源综合利用水泥生产企业废渣掺量比例计算办法问题的请示》(桂国税发犤2003犦241号)收悉,现对利用废渣生产的水泥中废渣掺加数量比例如何计算问题批复如下:水泥生产过程分为生料烧制和熟料研磨两个阶段,第一阶段是生料烧制阶段,即将掺加有废渣的生料进行高温处理后生成熟料,在此过程中,生料因高温作用会发生烧失,化学成分和物质结构会发生质变。第二阶段是熟料研磨阶段,即在熟料中继续掺入石膏、废渣等其他材料进行研磨后成为水泥。由于两个阶段投入的原料不同,因此废渣掺加数量比例是指水泥生产过程…