蓄热式高温空气燃烧技术的应用(1)

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理、技术优势以及应用前景,着重介绍我国在蓄热式高温空气燃烧技术领域的基础研究进展及应用情况.     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,技术优势以及应用前景,着重介绍我国在蓄热式高温空气燃烧技术领域的基础研究进展及应用情况。     

蓄热式燃烧技术的开发与应用

对蓄热式燃烧技术的开发进行了介绍，分析了蓄热式加热炉的技术特点，认为蓄热式燃烧技术为我国工业界大幅度节能和环境保护提供了一次历史机会。     

蓄热式燃烧技术的试验研究

简述了蓄热式燃烧技术在加热炉上应用取得的主要成果及存在问题.介绍了武钢建设的专门用于蓄热式燃烧技术研发的试验装置以及试验用能源介质条件的详细情况.最后根据试验结果说明了蓄热式燃烧不同于常规燃烧的非稳态及各性能数据呈周期性波动的过程特征.     

新型燃烧技术在台车式加热炉的应用探讨

通过描述两种新型燃烧技术(蓄热式燃烧技术和数字化燃烧技术)的基本原理及主要技术特点、及单、双蓄热的特点,探讨燃料为发生炉煤气的台车式加热炉新型燃烧系统技术方案的选用.     

高效长寿蓄热体的研究与开发应用

蓄热体作为蓄热室余热回收设备的核心材料,承担着冷热介质热量传递的任务,是蓄热式燃烧技术能否高效运作的关键。本文对蓄热体尺寸、形状、热工特性和材质进行了研究,并在分析韶钢蓄热式加热炉生产实践的基础上,寻找蓄热体寿命低的原因,实验高效长寿蓄热体材料,介绍了应用的经验与效果。     

蓄热式燃烧技术的应用与发展

回顾了蓄热式燃烧技术的由来和发展，介绍了蓄热式燃烧器的结构组成、控制方法及其在工业中的应用。     

高效蓄热式燃烧系统在轧钢加热炉上的应用研究

介绍了采用高温空气燃烧(HTAC)技术所设计的高效蓄热式燃烧系统，分析了该燃烧系统在轧钢加热炉上的应用效果，指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

酒钢高效蓄热式加热炉的设计与应用

通过介绍酒钢2^#高线蓄热式加热炉的设计特点及应用效果等情况，表明高效蓄热式燃烧技术应用在加热炉上是一项高效、节能和环保的先进技术。     

低NOX燃烧技术对填充球蓄热室传热性能的影响

通过数值计算,研究了低ＮＯＸ燃烧技术,包括低氧燃烧和烟气再循环,对填充球蓄热室传热性能的影响。结果表明,低ＮＯＸ燃烧技术应用到蓄热燃烧系统上合适与否,与燃料的热值水平有关。当燃用低热值燃料时,采用低氧燃烧技术是保证高热回收率和低ＮＯＸ排放量的有效途径。     

新型高效蓄热式燃烧系统设计研究

采用约束设计法,通过蓄热室烟气回收获得最大净效益时各参数的优化,研究设计出一套新型高效蓄热式燃烧系统。该燃烧系统燃烧能力为1．0MW,燃料采用焦炉煤气,蓄热体采用陶瓷球,燃烧器换向时间73S,烟气出口平均温度为110℃,预热空气出口平均温度为1110℃,蓄热室热效率和温度效率分别达到90．8％和92．47％。燃烧系统采用煤气和空气双预热,煤气、空气射流卷吸炉瞠内的烟气,实现低氧和低NOx燃烧。它对于开发适合我国国情的高效蓄热式燃烧系统具有重要意义。     

国内第1座蓄热式步进梁和步进底组合式加热炉的开发和应用

介绍了采用高温燃烧技术(HTAC)所设计的国内第1座蓄热式步进梁和步进底组合加热炉的开发和应用，分析了该燃烧系统在组合式步进炉上的应用效果和关键技术，指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

低NO_X燃烧技术对填充球蓄热室传热性能的影响

通过数值计算 ,研究了低 NOX燃烧技术 ,包括低氧燃烧和烟气再循环 ,对填充球蓄热室传热性能的影响。结果表明 ,低NOX燃烧技术应用到蓄热燃烧系统上合适与否 ,与燃料的热值水平有关。当燃用低热值燃料时 ,采用低氧燃烧技术是保证高热回收率和低 NOX排放量的有效途径     

蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用与分析

对蓄热式燃烧技术在不同工业炉上的应用进行了分析,介绍了蓄热式轧钢加热炉的几种应用形式及其优缺点,指出了目前应用中存在的一些问题,同时提供了优化设计的一些建议。     

蓄热燃烧技术在西钢二轧加热炉上的应用

该炉采用蓄热式燃烧技术，取得了良好的经济效益和社会效益。介绍了加热炉的结构特点、技术性能，重点介绍了蓄热式燃烧系统。     

新型自蓄热燃烧器设计与实验研究

基于高温空气燃烧技术,设计一种新型自蓄热燃烧器,以实现连续的高温空气燃烧。新型自蓄热燃烧器由燃烧器、蓄热体、四通换向阀3部分构成。为验证新型自蓄热燃烧器热工及阻力特性,建立了基于直管式辐射管测试系统,结果表明:该自蓄热燃烧器能实现稳定的高温空气燃烧,工作过程中排烟温度在150℃以下,温度效率可达88%以上;直管式辐射管外壁纵向最大温差不高于58℃;NOx排放浓度不高于3.85mg/m3;且该自蓄热燃烧器结构相对简单,安装灵活,因此对不同炉型有较强的适应性。     

工业炉蓄热燃烧系统的开发

蓄热燃烧技术是目前最先进的节能技术，宝钢技术中心结合宝钢的应用工况，自行开发了蓄热燃烧系统（包括蓄热烧嘴、蜂窝体与换向阀等关键设备），开发的系统在专门设计的中试炉上进行了试验，证明该系统性能先进，可以满足工业应用。     

蓄热式辐射管中降低NOx排放量的试验研究

蓄热式辐射管具有很强的节能优势,为了能在节能的基础上达到NOX的低排放,提高其环保效益,试验研究将低NOX燃烧技术与蓄热式燃烧技术有机地结合起来,开发出可靠、实用的工程技术并应用在蓄热式辐射管中。结果表明分段燃烧与“十”字型插件相结合的技术在满足蓄热式辐射管使用要求的情况下,NOX可以达到环保排放标准。同时由于此项技术成本低、易于实施,为其在工业化中的应用打下了良好的基础。     

浅谈小型厂加热炉蓄热式改造

结合南昌钢铁有限责任公司小型厂加热炉蓄热式改造，阐述蓄热式高温燃烧技术的特点及应用情况。     

工业炉发展与蓄热式燃烧器的应用

简要叙述了工业炉发展取得的成就，并指出，工业炉采用蓄热式燃烧器系统是20世纪工业炉技术进步的一项重大成就。重点介绍了俄罗斯和乌克兰等国在蓄热式燃烧器方面的研究成果及应用特色。