铝屑铝锭兼用熔化炉使用蓄热式燃烧技术的分析

在总结蓄热式燃烧技术工程应用的基础上,针对铝合金加工制造业中铝锭铝屑兼用熔化炉的结构及生产特点,对蓄热式燃烧技术在该种炉型上的应用进行了研究分析。确定了蓄热式烧嘴及蓄热体的结构形式,给出了空燃比的控制对策,提出应避免蓄热体堵塞及烟气露点腐蚀的措施。生产运行表明,蓄热式铝屑铝锭兼用熔化炉可有效降低燃料能耗,为蓄热式燃烧技术在铝合金熔化炉上的应用提供借鉴。     

热管式组合工质蓄热系统换热特性的数值模拟

文章建立了热管式组合工质蓄热系统的数值模型,并根据数值模拟结果对该系统的蓄、放热过程进行分析。分析结果表明:热管式组合工质蓄热系统的蓄热性能较好:当蓄热过程结束(蓄热工质全部熔化)时,热管式组合工质蓄热系统的蓄热时间比热管式月桂酸蓄热系统缩短了约41.67%;当放热过程进行到20 000 s时,热管式月桂酸、组合工质蓄热系统的固相率分别为21.49%,54.75%。     

蓄热式电锅炉蓄热实验及研究

对固体蓄热式电锅炉结构进行研究,针对固体蓄热式电锅炉蓄热体的结构,探究其对于电锅炉蓄热过程的影响。固体蓄热式电锅炉利用低谷电蓄热将电能转化为热能,实现绿色环保节能减排。采用有限元分析软件ANSYS对蓄热体几种不同结构的蓄热放热情况进行模拟,观察研究所得温度分布情况,对进一步优化固体蓄热式电锅炉有一定的指导意义。     

蓄热式燃烧技术的开发与应用

对蓄热式燃烧技术的开发进行了介绍，分析了蓄热式加热炉的技术特点，认为蓄热式燃烧技术为我国工业界大幅度节能和环境保护提供了一次历史机会。     

高效长寿蓄热体的研究与开发应用

蓄热体作为蓄热室余热回收设备的核心材料,承担着冷热介质热量传递的任务,是蓄热式燃烧技术能否高效运作的关键。本文对蓄热体尺寸、形状、热工特性和材质进行了研究,并在分析韶钢蓄热式加热炉生产实践的基础上,寻找蓄热体寿命低的原因,实验高效长寿蓄热体材料,介绍了应用的经验与效果。     

蓄热式加热炉用于特殊钢棒材加热的研究

针对蓄热式加热炉的特点,通过CAE分析手段,研究蓄热式炉型用于特殊钢棒材加热炉的可行性.并通过设计优化等措施,对于用蓄热式燃烧方式加热高品质特殊钢棒材进行了研究.     

蓄热式技术在加热炉上的应用

论述了蓄热式技术的发展与近况，分别讨论了通道式和烧嘴式蓄热加热炉特点。     

蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统的建模研究

根据软件开发理论的研究,针对目前高温空气燃烧技术在工业炉领域中具体应用,以蓄热式陶瓷球燃烧器为研究对象研制开发了蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统。该系统可完成蓄热式陶瓷球燃烧器的工艺设计与校核计算全过程,大大提高了设计效率。从不同的模型,不同的视角,详细地描述了标准建模语言UML在开发蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统中的建模的一般过程,并阐述了建模的工作结果和模型的使用效果。结果表明,UML的建模方法对整个蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统的实现起到了重要作用。     

加热炉采用蓄热式燃烧技术的可行性分析

以某钢厂加热炉为例,分析了加热炉采用蓄热式燃烧技术的适用性,提出了加热炉蓄热式改造的基本前提.     

蓄热式加热炉的热平衡测试与分析

随着蓄热式加热炉的逐步推广应用,近10年迅速成为一项值得推广的节能环保新技术,在不同工业炉上得到快速应用。通过对韶钢蓄热式加热炉的热平衡测试与分析来评价蓄热式加热炉的实际使用效果,以及热平衡测试找出设计、施工和使用中的薄弱环节,为发挥蓄热式加热炉的优势提出建议,为同行建设和使用好蓄热式加热炉提供一些参考。     

蓄热式加热炉加热过程在线控制数学模型研究

蓄热式加热炉是一种蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，整体结构包括炉体、蓄热室、换向系统、供风系统、排烟系统等。采用蓄热式燃烧技术，能够帮助加热炉达到更高的炉温，从而进行工业加热生产。蓄热式加热炉的优点在于能够使炉温分布均匀，根据不同需求对炉温进行调节，大大改善加热质量，提升加热产品的合格率。在全面分析蓄热式加热炉传热机理的基础上，建立了物理和数学的3D模型来描述炉内传热和加热过程。利用CFD软件对整个炉子的燃烧过程进行模拟。最后，对整个炉内的流动和温度曲线进行了深入研究，详细揭示了炉内的流动特性和温度分布规律，对蓄热式加热炉的合理设计和优化控制具有重要理论意义和实践价值。     

蜂窝蓄热式空气单预热烧嘴换热特性的热态试验研究

采用热态模拟方法对蜂窝蓄热式空气单预热烧嘴的换热特性进行了试验研究，通过对试验数据的分析，得出了蓄热式烧嘴换热性能与空气流量、换向时间的关系及蓄热室内温度的分布特点等，确定了最佳换向时间、单位蓄热体体积的合适流量和蓄热室的适宜长度等。     

基于TRNSYS平台的PCM层储能电炉蓄热过程的数值模拟研究

为有效解决电能供需矛盾、改善储能电炉蓄热能力，研究基于TRNSYS平台的PCM层储能电炉蓄热过程的数值模拟方法。以蓄热式储能电炉物理模型为基础，在TRNSYS软件中建立储能电炉数学模型，采用PCM层分析储能电炉蓄热过程，实现建模、整理数据、求解、分析处理于一体的储能电炉蓄热数值模拟操作。实验结果表明：电炉体积为20 m³、蓄热流量为25 m³/h、蓄热温度23/13℃时电炉蓄热率最高；蓄热流量越小蓄热量越高，且蓄热流量对蓄热率影响显著；蓄热电炉上、中、下部温度总体变化趋势均为蓄热-平稳-蓄热，蓄热电炉内流体流速越大蓄热时间越短；蓄热式储能电炉内渐变螺距蓄热装置相较于恒定螺距蓄热装置的蓄热时间短；蓄热式储能电炉相变蓄热材料融化时间随密度增加而增加；当相变蓄热材料密度较小时，相变蓄热材料的平均流速大。     

多孔蓄热式烧嘴系统的开发

为解决传统熔铝炉蓄热烧嘴对置导致的炉壁局部过热和铝材氧化严重等问题,最近日本三建产业株式会社与住友金属工业株式会社联手共同开发了炉顶配置式多孔蓄热式烧嘴,并投放工业炉市场.介绍了多孔蓄热式烧嘴的研究开发、特点、优越性与待开发的课题.给出了上述烧嘴的燃烧操作流程示意图和实际作业参数.图4表1多孔蓄热式烧嘴系统的开发@陈留根     

蓄热式燃烧技术的试验研究

简述了蓄热式燃烧技术在加热炉上应用取得的主要成果及存在问题.介绍了武钢建设的专门用于蓄热式燃烧技术研发的试验装置以及试验用能源介质条件的详细情况.最后根据试验结果说明了蓄热式燃烧不同于常规燃烧的非稳态及各性能数据呈周期性波动的过程特征.     

蓄热式电加热锅炉的生产和应用

简述了蓄热式电加热锅炉的优越性,介绍了海天牌蓄热式电加热锅炉的热力系统和自动控制,指出了该设备带来的经济效益、社会效益和环境效益。     

蓄热再生式燃烧系统在小型水蒸汽改质炉中的应用

日本炉工业公司在传统的燃料切换型蓄热再生式燃烧系统的基础上创新开发了燃料连续供给型蓄热再生式燃烧系统 ,并将该系统应用于小型水蒸气改质炉。扼要介绍了小型水蒸气改质炉与燃料连续供给型蓄热再生式燃烧系统的结构、特点。给出了小型水蒸气改质炉的运行参数和燃烧器的工作条件。照 2图 1 4参 3蓄热再生式燃烧系统在小型水蒸汽改质炉中的应用@陈留根     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用(1)

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理、技术优势以及应用前景,着重介绍我国在蓄热式高温空气燃烧技术领域的基础研究进展及应用情况.     

蓄热式烧嘴传热过程数学模型

在详细分析了蓄热体和气体之间的热交换原理的基础上，根据能量守衡定律建立了陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴的不稳态传热过程数学模型，利用某钢厂蓄热式烧嘴的实测数据对所做模型进行了验证，结果表明：所建模型是正确可信的。在此基础上对蓄热式烧嘴的结构参数和操作参数等进行了优化仿真计算，所做工作对同类烧嘴的优化设计有重要的指导意义。     

蓄热燃烧技术在西钢二轧加热炉上的应用

该炉采用蓄热式燃烧技术，取得了良好的经济效益和社会效益。介绍了加热炉的结构特点、技术性能，重点介绍了蓄热式燃烧系统。