410t／h锅炉改烧神华煤防焦的对策

探讨了410t／h锅炉改烧神华煤产生结焦的对策,分析了煤粉炉结渣机理和控制炉内结渣的主要因素。通过结合锅炉改烧神华煤后成功和失败的典型例子,对强结渣性锅炉的设计进行探讨,为寻求燃用强结渣性煤质锅炉的改造方案,提出设计思想,并采用Fluent大型流体计算软件,分三种工况对炉内流场进行数值模拟计算和分析,以此作为410t／h锅炉改烧神华煤课题的改造设计和防焦燃烧器研制的理论指导。     

WGZ220/9.8-12立式前置旋风炉改烧神华煤的试验研究

通过天津陈塘热电有限公司220t／h旋风炉改烧神华煤技术论证和掺烧试验。对锅炉的运行可靠性和经济性进行了分析研究，结果表明：220t／h旋风炉改烧神华煤改造是成功的。降低了燃煤成本，大大降低了SO2排放量，取得了可观的的经济效益和社会效益。     

电厂锅炉燃用非设计煤种--神华煤的运行调整

根据电厂锅炉在燃用神华煤的过程中表现出的各种特性,就预防锅炉严重结渣、制粉系统爆破以及提高锅炉运行的安全性和经济性等问题进行了详细的分析,根据锅炉试烧神华煤的运行经验,得出了在运行上采取有效的措施,即富氧燃烧、合理吹灰和掺烧其他煤种等就能使炉内的结渣得到有效改善,为今后在非设计煤种锅炉上推广燃烧神华煤提供了宝贵的经验。     

神华自备电站440t／h CFB锅炉的设计与运行

采用我国自主技术的440t／h循环流化床（CFB）锅炉，在内蒙古鄂尔多斯市神华神东电力公司煤制油自备热电厂，于2007年9月正式投入商业运行。该炉采用了中国科学院工程热物理研究所技术，由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造。文章介绍了该炉的设计特点。运行结果显示锅炉燃烧效率高、性能稳定，是新一代具有我国自主知识产权的大型CFB锅炉。     

神华煤制油自备电站440t／h CFB锅炉的性能考核测试

440t／h循环流化床（CFB）锅炉在内蒙古鄂尔多斯市神华神东电力公司煤制油自备热电厂于2007年8月正式投入商业运行,2007年12月-2008年1月,西安热工研究院有限公司分别完成了性能考核试验。文章介绍了该炉的性能考核试验及结论。性能试验结果显示锅炉燃烧效率高、性能稳定,是新一代具有我国自主知识产权的大型CFB锅炉。     

新型DZ系列水火管锅壳式锅炉水冷壁管爆管原因的综合分析

本文从锅炉设计、制造、安装、运行管理等方面分析了新型ＤＺＡ列水火管锅炉水冷壁管爆管的因素，提出了相应的完善措施。     

潍坊发电厂DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉燃烧调整试验

潍坊电厂ＤＧ１０２５／１８．２－Ⅱ４型锅炉为机械、电力两部确定东方电气集团公司３００ＭＷ机组优化工程的试点锅炉，为验证该锅炉设计、制造和运行水平，进行燃烧调整试验，本文介绍锅炉性能试验，包括锅炉热效率、高负葆试验和过热器，再热器特性试验等。通过试验锅炉性能作了评价，供燃用贫煤的国产大容量机组的设计、制造怀运行参考。     

SZL6—13—AⅡ锅炉的改造

针对一台ＳＺＬ６－１３－ＡⅡ锅炉在运行中存在的问题,提出了技术改造措施及其安全技术要求,锅炉改造后,根治了锅炉前后拱经常坍塌及炉墙损坏的缺陷,提高了对同一类型锅炉的改造具有借鉴意义。     

燃用神华煤600 MW锅炉燃烧优化试验研究

国华电力公司600 MW亚临界锅炉的设计煤种为神华低灰熔点煤,投产后锅炉炉膛粘污结渣严重,尤其是屏式过热器区域大量结渣,排烟温度偏高,曾发生坠落渣块,砸伤水冷壁事件,严重影响机组安全、稳定、经济运行,针对这一课题,国华公司开展燃烧优化试验研究,通过掺烧高灰熔点煤、加装吹灰器、制粉系统调整等有效措施,使锅炉的安全经济性得以提高.     

浅谈链条炉排锅炉旋风炉改流化床锅炉

1.前言我国是一个以煤为主要能源的国家，多年来，煤牙五的累积量为10～12亿吨以上，劣质煤为4000～5000万吨以上。可见,充分利用资源丰富的煤研石、劣质煤具有十分重要的意义。流化床锅炉能浇优质煤，也能浇劣质煤，还能稳定燃烧常规锅炉无法燃用的劣质燃料和其它工业窑炉、造气炉排出的炉渣。许多其他类型的工业锅炉改为流化床锅炉后，燃用劣质煤或炉渣，节约了大量的优质煤，产生了良好的社会效益和经济效益。华中理工大学已成功地将80多台2～35t／h链条炉排锅炉等改装成了流化床锅炉，都收到了良好的效果。2改造设计思想在工业锅炉改流…     

火电厂锅炉一次风风速及给粉浓度在线监测系统

介绍了火电厂锅炉一次风风速及给粉浓度分布计算机在线监测系统。它可用于监测锅炉燃烧中风煤配比的情况，帮助运行人员准确调整锅炉燃烧配风，使锅炉运行达到配风均匀，燃烧稳定，防止堵管的目的。     

循环流化床锅炉燃烧新疆准东五彩湾煤的对策探讨

新疆准东片区煤碳储量丰富,是优良的动力用煤,但准东煤灰熔点低、灰中钙、钠、钾含量较高,具有严重的沾污、结渣特性,本文对神华米东热电厂使用燃烧准东煤所产生的问题及对策的探讨,提出了流化床锅炉燃烧使用准东煤的对策建议,解决锅炉结焦保证锅炉安全运行的措施。     

扩大煤种适应性的锅炉燃烧系统改造

江浙沪地区电厂420t／h锅炉多采用热风送粉、一次风集中布置方式，燃烧器钝体过大，周界风保护喷口的能力弱，不能适应燃用高热值和高挥发份的煤种，普遍存在一次风喷口带火、烧坏等问题，因此提出燃烧系统的改造思路。通过实践经验和数值计算结合的方法优化设计燃烧器，调整一次风切圆等措施消除喷口带火，使燃烧系统扩大了锅炉的煤种适应性。     

700MW锅炉掺烧偏离设计煤种的典型分析

通过实例,介绍了珠海电厂在燃用设计煤种神华煤的基础上掺烧非设计煤种的成果.实践证明：5台磨煤机中2台为中高灰份煤,设备是安全的,但锅炉蒸汽参数偏低.5台磨煤机中3台为高挥发份印尼煤,磨煤机要注意降温,蒸汽参数合格.中高灰份煤和印尼煤各占一台磨煤机,则由于两种煤的互补性,燃烧效果最佳.     

燃烧高硫煤对冲锅炉水冷壁高温腐蚀研究

针对某电厂哈尔滨锅炉厂设计制造的HG1021/18.2-YM3型亚临界自然循环锅炉水冷壁高温腐蚀问题进行了研究,在检修期间了解到水冷壁存在较为突出的腐蚀问题,并针对问题提出风向调整和假想切圆直径改造方案,了解改造后水冷壁高温腐蚀问题的改善效果。分析认为与低氮改造后空气分级燃烧技术、四角切圆燃烧器直径过大有关;通过改造后炉内速度场、温度场、CO浓度场和O₂浓度场、H₂S浓度场观察,证实改造方案可改变火焰冲刷问题、缩小高温区域、提升氧化性气氛,调节炉内H₂S浓度。最后通过实际工程验证,改造后方案可有效改变水冷壁重点区域高温腐蚀问题。     

水煤浆代油改造技术在工业采暖锅炉中的应用

以北京燕山石化民用能源热力分公司14MW工业采暖燃油锅炉改烧水煤浆的实例为对象,针对锅炉由原燃烧重油改烧水煤浆燃料的特点,阐述了在保留原有设施的同时锅炉系统进行的适当调整和改造,计算分析了本次改造所产生的社会经济效益,表明水煤浆作为一种洁净燃料具有的广阔应用前景。     

75T／H循环流化床锅炉改造的几点认识

绍兴市热电厂是较早使用循环流化床锅炉的单位之一，1984年投产运行的75T／H循环流化床锅炉是杭州锅炉厂的早期产品。该锅炉型号为NG-75／3．82-11，采用二级分离装置，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低温两级，中间设面式减温器，尾部设二级直鳍片省煤器和一、二级空气预热器，入炉煤粒度为0—13mm。该炉型从投运到正常生产，所经历的问题比较多，大大小小的改造也不少，本文就该锅炉改造过程中碰到的一系列问题与同行探讨。     

220t/h循环流化床锅炉受热面改造及性能试验分析

针对某化工企业220t/h循环流化床锅炉投产以来,机组运行中主蒸汽温度达不到设计值、排烟温度高,采用炉膛负压调整、一二次风配比优化等运行调整方法后,主蒸汽温度最高可达到510℃,与设计额定蒸汽温度还存在30℃差距,锅炉排烟温度超过设计值25℃。为解决上述问题,该公司在大修期间,对锅炉过热屏、高温过热器、低温过热器、水冷屏实施改造,改造完成后,通过3次性能试验分析,结果表明:1)改造后,只要运行控制得当,主蒸汽温度可达到设计值;2)锅炉排烟温度最高145℃,较改造前降低15℃,但高于设计值10℃。     

大容量UP型直流锅炉水冷壁的试验研究

简要介绍大容量UP型直流锅炉,水冷壁运行中遇到的某些问题和改进措施的效果,从中取得的共识.直流锅炉一次垂直上升水冷壁,采用水动力调整,炉内空气动力场试验,下、中辐射区向火面管壁温度测试,炉内热负荷测量,燃烧调整等试验研究所得结果来指导运行,确保UP型直流锅炉水冷壁安全运行.     

正转链条炉给煤分层节能装置的应用实践

正转链条炉给煤分层节能装置的应用实践赵迎春西安化工厂我厂ＷＧＣ—２０２Ｓ—１型锅炉由于多年运行耗损，其加煤斗已急需改造，我们拆除了原闸板式给煤装置，安装了由定量给煤和筛分组成于一体的正转链条锅炉节能装置。１９９６年９月底正式投入运行，至今已有半年时间...