三种扬料板技术特性的比较研究

研究了两节直板扬料板、三节直板扬料板和圆弧形扬料板的技术特性。研究结果显示,当以扬料板方位角为自变量时,扬料板持料量与滚筒转速没有关系。以物料抛洒均匀为目标时,扬料板安装角为90°时物料抛洒范围最宽且最均匀。扬料板的弯角明显影响持料量,直板扬料板持料量在弯角变化时出现连续变化,而圆弧扬料板出现了持料量突然减小现象。灰渣摩擦系数对扬料板持料量有明显影响,灰渣摩擦系数减小时持料量减小。     

NACT滚筒冷渣机工业性能研究

报道第一台NACT(新型灰渣冷却技术)滚筒冷渣机的工业试验结果。工业测试显示,锅炉满负荷运行时NACT滚筒冷渣机的表观传热系数大于95 W/(m~2·K),几乎是现有滚筒冷渣机产品传热系数的2倍。该装置采用扬料板组织灰渣运动,设置迎合抛洒灰渣的对流受热面,将主导热阻由灰渣接触热阻转变为灰渣对流冲刷热阻,大幅度提高了总传热系数。工业测试结果显示:滚筒转速对NACT滚筒冷渣机性能影响巨大。随着滚筒转速提高,灰渣处理量直线升高,但不同转速下的排渣温度升高速率不同;滚筒转速增加,表观传热系数升高,有利于传热过程。增加滚筒对流传热份额,延长灰渣在滚筒内停留时间,是滚筒设计的关键。     

组合式滚筒冷渣机灰渣运动规律研究

针对多六棱管结构、多段组合式滚筒冷渣机,建立了灰渣料床理论运动模型,并采用EDEM颗粒离散元仿真分析方法,对灰渣料床的运动状态进行模拟。分析渣灰填充率、料床表面速率、渣灰活动区最大厚度与滚筒式冷渣机结构参数、运转工艺参数的相关性,结果表明:料床运动周期随转速ω(5 r/min≤ω≤10 r/min)的增加而近似线性减少;且料床运动周期T随填充率F(F≤50%)的增加而增加,随冷渣管内接圆半径R(R≤300 mm)的增加而明显增大。料床表面最大速率v_m,随ω增大而小幅提高,随R的增大而近似线性增大,但填充率F小于50%时,F的变化对料床表面最大速率v_m没有明显的影响。ω和F的变化对活动层最大厚度δ_m的影响不明显,但δ_m随R的增大而近似线性增大。六变形结构相对于圆筒形结构,料床的翻滚次数更多,灰渣的混合运动越强,更加有利于传热。     

滚筒式冷渣器灰渣运动实验与模拟

通过灰渣在滚筒冷渣器内的运动实验,建立了滚筒内灰渣的轴向运动模型,研究了滚筒转速、倾斜角、填充度和滚筒直径等参数对灰渣平均停留时间的影响.结果表明:滚落状态下灰渣在滚筒内停留时间约为滑移状态的1.5倍,灰渣问混合良好;在其它条件不变的情况下,随转速和倾斜角、直径的增大或填充度的减小,灰渣在滚筒内的停留时间减小;转速越大灰渣问混合越强,填充度越大混合越弱.     

滚筒冷渣器传热模型的研究

分析了携带翅片滚筒冷渣器内灰渣颗粒的流动过程和传热过程,提出了滚筒冷渣器一维轴向传热模型,模型中考虑了渣中未燃尽碳的残余燃烧,模型参数根据文献和实验室实验确定.利用该模型对一台300MW循环流化床锅炉上滚筒冷渣器的温度进行了预测,并与实际运行参数进行了比较.结果表明:该模型可以很好地预测滚筒冷渣器出口灰渣的温度和冷却水温度.     

滚筒式冷渣器一维传热模拟

建立了滚筒式冷渣器一维传热模型,对其传热特性进行了模拟和分析,并利用中试试验以及O型冷渣器现场运行数据对模型进行了验证.结果表明：模拟结果与试验数据具有很好的一致性;随粒径增加对流传热减弱,随转速增加和填充度的加大综合传热系数增大,肋板能有效提高冷渣器的传热效率;虽然综合传热系数随转速增加而增大,但因滚筒出力同时也加大,因而出口渣温随转速加大而升高;入口端灰渣降温较快,传热以辐射为主,随着渣温的降低,在出口端对流传热逐渐占据主导地位.     

压力分布对选择性流化床冷渣器物料流动及物料量的影响

以410 t/hCFB锅炉为研究对象,在分析"选择性流化床冷渣器-炉膛"系统压力分布特性的基础上,研究了压力分布特性对该种冷渣器物料流动及物料量的影响规律.结果发现:"冷渣器-炉膛"系统的压力分布特性对冷渣器物料平衡有重要影响.在稳定运行时,选择室的床层压降都小于另外3室,即选择室的床料量(或炉渣量)会小于其它3室;由于排渣的作用,冷渣器排渣室的床料量略少于中间2个冷却室;随着炉膛或冷渣器流化风速的增大,冷渣器内的床料量都将降低;炉膛和选择性流化床冷渣器之间是一种复杂的串并联关系,这使炉膛与冷渣器各室之间的气固流动参数相互制约,底渣流动的可控性较差.     

滚筒冷渣机中的颗粒径向扩散运动研究

在滚筒冷渣机灰渣回转冷却运动中引入扩散系数的概念并探讨了颗粒物料扩散的规律及径向扩散对传热的影响。采用DEM(离散元法)建立颗粒运动模型,对扩散运动进行研究得出以下结论:颗粒在主动层滑落过程中相互碰撞、相互作用导致进入被动层后相对位置的重新组合是径向扩散的根本原因;不同料层区域颗粒的径向扩散强度不同;颗粒扩散可以加速料床内部传热,扩散系数大的部位内部温差小,扩散系数小的地方内部温差较大。     

分宜发电厂670t/h CFB锅炉应用滚筒冷渣机运行效果及安全运行简析

介绍了分宜发电厂国产首台拥有自主知识产权670 t/h CFB锅炉配套滚筒冷渣机结构特点及运行参数,简要分析了采用滚筒冷渣机后运行效果和改进措施,对有待改进之处进行了探讨,并列出了分宜发电厂对滚筒冷渣机安全运行采取的措施。     

滚筒冷渣机料床温度分布及传热性能研究

为了分析滚筒内高温灰渣的传热过程,研究了不同转速及灰渣填充率下水冷滚筒中循环流化床锅炉高温灰渣的冷却过程,得到了不同转速下的最佳灰渣填充率.结果表明:灰渣料床内存在"高温核心区",其位置与"运动核心区"近似一致;被动层内灰渣运动圆周方向上,同一颗粒轨迹线上灰渣温度近似相等,可根据灰渣距筒壁的径向距离划分等温带;传热速率随灰渣填充率增大而增大,但增大速率逐渐减缓;随滚筒转速的增大,最佳灰渣填充率先增大后减小,在5r/min下,最佳灰渣填充率最大,为28.7%.     

振动流化床冷渣器内气固直接接触换热的研究

本文基于对振动流化床冷渣器现场工业性实验数据的分析，得出了该种冷渣器内气固表现换热系数的经验准则式。另外，根据能量守恒，本文还推导出了该种冷渣器出口气体及炉渣温度的计算公式，可用于其设计和校核。     

流化移动叠置式冷渣器的发展与运行经验

针对流化床锅炉的热污染,浙江大学开发了一系列新型流化移动叠置式灰渣冷却器。在实验室理论与大量试验的基础上,设计开发制造了冷渣量为1.5t/h冷渣器示范装置和一系列冷渣器产品。1997年为日本一公司锅炉配用的大容量冷渣器（单台冷渣量达7.2t/h）目前已与锅炉一起投入试验生产,运行正常,介绍了流化床移动叠置式冷渣器在浙江大学的发展与运行经验。图6表1参8     

流化床锅炉水冷绞龙冷渣器的试验研究

在对水冷绞龙式冷渣器进行工业性运行和测试的基础上，分析了水冷绞龙中灰渣粒子的运行规律，给出了其灰渣输送量的计算公式，获得了其传热系数，并对灰渣输送及传热特性等进行了分析探讨，得到了一些有益的结论，为这种冷渣器的研究开发，设计完善和推广应用提供了重要的依据。     

大型循环流化床锅炉冷渣器的运行故障及改进措施

循环流化床锅炉风水冷渣器运行存在主要问题及原因分析,并提出了改进措施。介绍和推选滚筒冷渣器,发展完善滚筒冷渣器有助于大型循环流化床锅炉安全可靠运行。     

风水联合冷渣器投运前的试验过程研究

哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的220t/h及以上循环流化床锅炉所配的冷渣系统大部分是哈锅和ALSTOM公司合作开发的风水联合冷渣器。就该种冷渣器在投运前的冷、热态试验做了简要说明。     

引进300 MW循环流化床锅炉的技术特点分析

为有效利用我国高硫低质煤资源,加快大型循环流化床(CFB)锅炉在我国的发展,国内采用引进技术制造、投运了多台 300 MW CFB锅炉.在介绍引进的 300 MW CFB锅炉结构及布置特点的基础上,重点分析了引进300 MW CFB锅炉与国内现有的100～ 150 MW级CFB锅炉所采用更新技术:裤衩腿炉膛、高的运行床压和控制系统、长入口中心筒偏置的分离器、管束管径不同的外置式换热器、将多维膨胀简化为一维膨胀的膨胀节、四分仓回转式空气预热器、汽水调节技术、互为备用的给煤线路以及溢流式风水联合冷渣器.