漫谈内径控制管与外径控制管

该针对当前选用内径控制遇到的一些问题和提出的疑问，从无缝钢管不同生产工艺及其尺寸偏差着手，分析内径控制管与外径控制管优缺点，指出内径控制管的选用条件及注意点。     

胀管率计算公式及其应用体会

锅炉胀接时计算胀管率的测量方法有二种，一种是内径测量法，另一种外径测量法。笔者对两种的控制胀管率的控制有点差异，本文作一介绍，并取得了有效的效益。     

控制锅炉胀管质量必须重视的几个问题

一、胀管质量和胀管率散装锅炉的现场按装是制造的继续,胀管是锅炉按装中的关键工序,其质量好坏直接影响锅炉的安全运行和使用寿命。胀管是用胀管器将管子的管端固定在锅筒或管板上。胀管前管子的外径小于管孔的内径,在胀管过程中管端内壁受到胀管器滚柱的挤压使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形。胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀大产生弹性变形。胀管器取出,正常的胀管过程结束时由于管孔壁弹性变形和管端塑性变形的作用使管子紧固在管孔内,保持相当的牢固性和严密性。由此可见,正常的胀管必须     

内螺纹管的特性

前言内螺纹管是一种内壁加工成螺旋线的无缝钢管,它主要用在大容量电站锅炉的水冷壁上。与通常所用的光管相比,它能在高热负荷运行条件下保持核沸腾状态,从而避免发生膜态沸腾,防止管子烧坏。现在内螺纹管大致可分为小直径单头内螺纹管和中直径多头内螺纹管两种。前者用超硬车刀在管子内面切削而成,后者则用特殊形状的工具冷拔加工制成。该内螺纹管为     

平板太阳集热器吸热体的集管与排管连接方式的探讨

平板太阳集热器吸热体的集管与排管连接,是一道十分费工、费时、耗材、耗能的工序.目前排管大多采用紫铜材料,为便于焊接连接,集管也只能采用铜管与之配伍.以1m2平板太阳集热器的吸热体为例,两根集管总长约为2.16m,按外径20mm,壁厚1mm计算,重量为1.1448kg,铜管按80元,kg计算,则材料费为91.58元,加工为成品,需要200元左右.为确保排管伸入集管的适宜长度和焊接质量,必须在集管上定位钻孔、拉拔,产生一支外径比排管内径略小的短管;将排管套在短管上进行焊接.若一台集热器用7根排管,就有14个焊接头.     

船用大功率柴油机共轨管设计仿真与试验研究

现代柴油机高压共轨系统中共轨内压力的动态波动会直接影响燃油喷射系统的喷油规律,而共轨管是压力波动的重要因素。运用AVL公司的HYDSIM软件建立了高压共轨喷射系统模型,以稳定共轨管内的压力和满足系统启动为出发点,进行了共轨管的匹配设计,分析和计算了高压共轨管的容积、共轨管长度和内径,以及根据系统需求,对共轨管的外径进行了计算。     

火力发电厂调试冲管阶段汽水管道与支吊架安全性分析

本文对新建机组调试冲管阶段过程中影响汽水管道和支吊架安全性的各个因素进行了分析，分析从管道可能存在的超温、临时管路的接入、疏水问题等几个方面进行。在结合计算实例和总结冲管实践经验的基础上，提出了有关的结论和建议，供工程技术人员参考。     

10×1.5mm不锈钢换热管与管板的焊接及其质量控制

根据10×1.5 mm不锈钢换热管与管板的结构特点,分析焊接过程中易产生的各种问题,并提出相应的解决措施。通过工艺试验确定了合理的焊接工艺参数,并进行了产品的焊接,最终获得了成形美观、品质优良的管子-管板焊接接头。同时总结了此类产品焊接时的质量控制要点,为类似产品的制造提供参考。     

相控阵技术在超小径管焊缝检测应用研究

通过对蛇形管高压加热器超小径管(φ＜32 mm,0.5≤I/O(内外径比)＜0.7,t≥3.5 mm)对接焊缝采用相控阵检测技术代替射线检测可行性研究和试验验证,可有效解决蛇形管高压加热器超小径管对接焊缝射线检测对产品制造周期影响.在保证产品质量情况下,可提高检测效率,降低检测成本,并消除射线检测辐射风险,具有很大的工程推广应用价值.     

合理确定胀管率的研究

在中小型工业锅炉上,胀接工艺应用比较广泛。锅炉的管子和管板或管子和筒身的连接,大多采用“胀接”方法,使两者严密胀紧,达到胀口严密不漏,且具有一定的紧固牢度。这种工艺的特点是:不易损伤管孔,调换管子方便,延长锅筒使用寿命,因此在锅炉设计中已作为一种比较成熟的传统结构。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、ZBJ98001—87《工业锅炉胀接技术条件》专门对胀接工艺提出若干规定和技术要求,如“胀管率一般应控制在1～2.1％范围内”;胀管率H的计算按公式:     

叠压供水方式下支管管径对干管水锤影响

长距离输水工程的水锤防护目前多集中于干管研究,而对预留口分支管的研究涉及较少,尤其在不同类型支管对输水系统水锤影响方面还有待深入研究。为了研究叠压供水方式下不同管径支管对干管水锤影响,以某水利枢纽工程为例,结合水锤仿真模拟试验对不同工况条件下水锤进行分析。结果表明,当支管与干管管径比(简称支干管径比)大于1/6时支管对干管水锤影响较大,干管的水锤防护措施不再适用;而当支干管径比小于1/6时支管对干管水锤影响减弱,已有的措施能基本满足水锤防护要求。研究结果对于类似工程水锤防护及安全稳定运行具有重要的借鉴意义。     

竖向荷载作用下大直径钢管桩尺度对其承载力特性影响

针对我国大型深水港口工程及跨海大桥工程中大直径钢管桩的承载力特性研究较少的问题,以湛江某集装箱码头中的大直径钢管测试桩A为例,通过对数值计算与现场静载试验数据的对比分析,确定了ABAQUS有限元软件对大直径钢管桩承载力数值模拟的有效性,表明该软件能对大直径钢管桩承载力特性进行定性和定量分析,继而分析了竖向荷载作用下大直径钢管桩尺度（桩径和桩长）对其承载力特性的影响。结果表明,随钢管桩桩径的增大,其极限承载力和桩侧摩阻力随之提高,桩端阻力随之减小,桩端沉降与桩顶沉降之比亦逐渐减小;随桩长的增加,钢管桩的极限承载力和桩侧摩阻力均显著提高,但桩端阻力与桩顶荷载之比逐渐减小,因此在设计中应选取合适的桩长并以桩身变形作为控制参数。     

增加管径,减少供水管道阻力的节电实例

本文介绍的是经过理论分析，实际测验调查，通过扩大管径减少扬程损失，改造主管道、节约电能在生活用水方面的一个实例。     

新疆布仑口超高水头钢岔管参数化设计及优化分析

新疆布仑口水电站有压发电隧洞末端钢岔管最大设计水头为750m,钢岔管水头(H)和洞径(D)的乘积(HD)值为2 400m2,属于典型的超高水头钢岔管,初选钢岔管管材的强度高、钢板厚度大,管径较小,从而增大了制作加工的难度。合理体型的钢岔管对发电系统安全运行非常重要,然而影响钢岔管管壁应力的因素较多,为了提高钢岔管的体型优化效率,通过钢岔管参数化设计平台快速建立模型,再导入有限元计算软件中对钢岔管体型进行优化分析,以达到降低制作难度、质量风险及工程投资目的,亦为今后水利工程中的钢岔管优化分析提供了借鉴。     

一种新型可变导热管传热与控制温度机理分析与实验

首次提出了一种新型可变导热管换热装置，用于增压沸腾流化床发电系统中出灰管的冷却与温度控制。分析与实验表明：在出灰管内灰渣流动不稳定，即外界加热负荷或者冷却条件显著变化时，热管的工作温度几乎不变，能够控制在要求的范围内；热管工作温度随充气量增大而增高，但控制温度特性没有明显改变；与常规热管不同，可变导热管内蒸汽温度沿冷凝段轴向显著变化，蒸汽凝结受到了抑制，热管传热量有所减少。     

凝汽器冷却用管——铜管和不锈钢管的性能比较与探讨

旨在对各类凝汽器冷却用管性能进行深入比较与探讨,提出并推荐可以替代传统冷却用管———铜管的替代产品不锈钢波螺管。通过分析表明,在汽轮发电机组凝汽器冷却管中用不锈钢波螺管替代铜管是可行的选择。     

回填钢管管周土压力分布特性研究

目前市政行业广泛采用Spangler理论进行回填钢管的设计,但水利水电行业中钢管规模和运行条件与市政行业存在较大差距,Spangler理论的适用性有待研究。基于有限单元法,考虑管土之间的接触作用,建立回填钢管三维有限元计算模型,计算不同埋设深度、开槽宽度、管道刚度下回填钢管的管周土压力,通过绘制管周土压力分布图研究管周土压力的分布特性及Spangler理论的适用性。结果表明,竖直土压力在回填钢管管顶和管底处有"波谷"产生,在高埋深、小槽宽时尤为明显;此外,回填钢管刚度越大,管顶土压力越接近抛物线分布,管腰处出现的"波谷"越明显。总体而言,Spangler理论一般更适用于埋深小于2m、管道刚度t/D值小于1/120的回填管道,在实际工程回填钢管的设计中要加以判断。     

核电管道承插焊口的射线透照工艺

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接，其结构形式为管道的插入角接型式，接头属于角接接头，由于其厚度的不同和其结构的特殊性，和厚度差变化范围较大，此种接头的内部检验给射线检测带来了一定难度泰文针对承插焊口的拍片过程及其特点，提出了采用自设自装的一种可提高插套拍片效率、准确度的焦距堆直器，在检测过程中，采用背屏及滤光板进行散射线控制，结合透照厚度的计算确定检测工艺参数的透照检测工艺参数，包括曝光时间，曝光，焦距以及胶片尺寸的大小。此种工艺的提出，可适应核电各系统的插套的检测，检测技术及工艺的应用在其他工程建设方面也有较强的借鉴推动作用。     

表面活性剂对水工质超长重力热管传热性能的影响

超长重力热管是近年来被提出的用于干热岩地热能开采的一种新技术。该技术方案通过工质的沸腾-冷凝相变来进行热量传输从而在地面获得地下数千米深的热量,突破了常规热管的热力输运距离。表面活性剂能降低液体的表面张力,从而改变液体工质的沸腾特性,能在一定程度上提升常规热管的热力性能,但在超长重力热管中的作用仍有待研究。本文在自行搭建的超长重力热管实验系统（L = 40 m,D = 7 mm）中,以不同浓度的十二烷基硫酸钠（SDS）水溶液为工质,研究了表面活性剂的加入对超长重力热管采热性能的影响。实验发现SDS的加入降低了热管的最佳注液量。纯水工质的最佳注液率为30%（注液高度为6 m）,随SDS浓度升高,最佳注液率降低至10%（注液高度为2 m）。实验还发现,SDS的影响在不同注液量条件下有很大区别:注液量较低（2 m）时,加入SDS后热管性能改善,随着SDS溶液浓度的升高,热管的采热性能提高;注液量较高（6 m）时,加入SDS后热管性能下降,随着SDS溶液浓度的增大,采热性能下降。分析热管测温点温度波动发现,加入SDS对不同注液高度工况的影响机制并不相同。注液量较低时,SDS的加入使得热管整体壁温下降,这可能和常规热管中一样,是由于沸腾相变更加剧烈,壁面润湿性提升,从而提高了热管的采热性能。但在注液量较高时,加入SDS后,温度波动幅度减小且沿高度迅速衰减,这可能是由于工质表面张力的降低,沸腾时气泡聚并减弱,热管工作时产生的间歇沸腾减弱或消失,导致超长重力热管的采热性能下降。因为间歇沸腾在一定程度上有利于降低热管注液段与外界环境的温差,减少散热。     

新型热管技术开发及应用

介绍了制冷热管(RHP)、热管发电引擎(TSR)等新型热管技术的原理和近年来的研究发展情况。新型热管技术，特别是热管和透平相结合的TSR技术，提出了一种能源利用和回收的新思路，具有广泛而特殊的工程应用背景。对TSR技术的改进和深入研究将有助于提高该技术能源的转化效率。