大型燃煤电站锅炉脱硫塔脱硫效率的数值模拟

利用双膜理论建立了脱硫过程的理论模型,以国内某百万千瓦级火电机组烟气脱硫系统的脱硫塔为例进行了数值计算,分析了浆液pH值、入口SO2质量浓度、液气比、锅炉负荷、浆液液滴粒径、喷淋层投运方式及吸收塔塔径等参数对脱硫效率的影响,并与工程实际数据进行了比较.结果表明:数值计算结果与生产现场运行数据比较吻合;各喷淋层的脱硫能力不一样,第3喷淋层的脱硫能力最强,第2喷淋层和第1喷淋层的脱硫能力次之;脱硫效率随浆液pH值和液气比的增大而提高,随入口SO2质量浓度、锅炉负荷和浆液液滴粒径的增加而逐渐降低.     

燃煤电厂脱硫提效应用研究

在脱硫工程喷淋塔中,由于喷淋层周边与中心区域喷淋液分布密度存在明显偏差,使塔内烟气容易从吸收塔周边区域逃离,从而降低了吸收塔的脱硫效率.为解决这一问题,开发了一种吸收塔增效装置.该装置可以有效弥补脱硫吸收塔内喷淋层布置缺陷,改善塔内烟气分布和气液传质效果,从而提升吸收塔的烟气脱硫效率.针对某一脱硫增效改造工程应用,分析了增效装置在提高SO2脱除率、降低脱硫电耗方面的效果.结果表明,该吸收塔增效装置具有明显的节能减排作用,且安装方便、投资低、运行费用低,对不同大小的吸收塔的适应性强,适合于老机组的吸收塔增效改造.     

超大型机组湿法脱硫吸收塔喷淋系统设计优化

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,喷淋层是吸收塔内最为核心的部件之一,其设计直接影响到脱硫系统的性能参数和运行可靠性。对于超大直径吸收塔,塔内喷嘴密布,如何保证塔内高的脱硫效率,同时又不会发生浆液喷穿塔壁和支撑梁的问题,是大型吸收塔喷淋层设计的难题之一。文章对超大型直径吸收塔喷淋层设计进行了研究和优化,以便为国内同类型脱硫工程吸收塔的设计提供借鉴及参考作用。     

大型机组湿法脱硫吸收塔喷淋系统设计优化

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中,喷淋层是吸收塔内最为核心的部件之一,其设计直接影响到脱硫系统的性能参数和运行可靠性。对于大直径吸收塔,塔内喷嘴密布,如何保证塔内高的脱硫效率,同时又不会发生浆液喷穿塔壁和支撑梁的问题,是大型吸收塔喷淋层设计的难题之一。对大型直径吸收塔喷淋层设计进行了研究和优化,以便为国内同类型脱硫工程吸收塔的设计提供借鉴及参考作用。     

利用脱硫塔前低温烟气蒸发脱硫废水可行性探讨

本文以某电厂660MW超超临界机组的实际运行参数为例,从蒸发浓缩塔溶液量平衡和热平衡计算得出蒸发单位体积脱硫废水电耗;得出喷淋塔式蒸发浓缩系统中,除雾器层数的设计和除雾器冲洗水量对应实际脱硫废水蒸发能耗值.建议如果采用喷淋塔式蒸发浓缩脱硫废水,应该采用与目前常用的优化传热传质条件相反的喷淋方式,达到经济使用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的目的 .     

关于高效空塔喷淋烟气锅炉脱硫装置设计特点的探讨

介绍高效空塔喷淋烟气脱硫装置的技术原理、技术特点、中试及工业化试验的情况,该技术通过改进工艺和结构,在提高脱硫效率和脱硫剂循环利用率两项技术上成效显著,用户可在不增加装置投资的前提下,获得更高的效率和更低的运行成本。     

关于高效空塔喷淋炯气锅炉脱硫装置设计特点的探讨

介绍高效空塔喷淋烟气脱硫装置的技术原理、技术特点、中试及工业化试验的情况，该技术通过改进工艺和结构，在提高脱硫效率和脱硫剂循环利用率两项技术上成效显著，用户可在不增加装置投资的前提下。获得更高的效率和更低的运行成本。     

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析

通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果、投资、运行成本进行综合比较分析,认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相当,但采用炉外脱硫的效果较好、运行成本较低,因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法。     

湿法烟气脱硫喷淋塔的实验与反应模型研究

建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫喷淋塔实验台,实验研究了重要的操作参数对喷淋塔脱硫效率的影响规律。实验结果表明,提高液气比和浆液pH值、降低烟气温度和烟气速度、降低入口烟气的SO2浓度以及强制氧化均可以提高脱硫效率。将喷淋浆液分成喷淋液滴和塔壁液膜两种存在形式,并分别建模,喷淋液滴的脱硫过程采用Gerbec液滴脱硫模型计算,将塔壁液膜的流动分为层流和波动层流两种状态,发展出了新的喷淋塔脱硫反应模型。模型计算结果表明,相对于Gerbec液滴模型,本文的模型计算结果与实验数据吻合得更好。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术综述

对湿法烟气脱硫工艺的原理、塔型等进行了介绍,并对影响石灰石湿法烟气脱硫效率的关键参数进行了分析,对脱硫系统的设计和运行实践具有一定的指导意义.     

基于臭氧前置氧化的新型喷淋散射技术同时脱硫脱硝实验研究

采用喷淋散射技术结合臭氧前置氧化进行同时脱硫脱硝实验,探究了O_3与NO物质的量比、SO_2初始体积分数、液气体积比、浸没深度等对脱除效率(脱硫和脱硝效率)的影响。结果表明:喷淋散射技术的脱除效率均高于只喷淋或只鼓泡方式;随着O_3与NO物质的量比和SO_2初始体积分数的增大,脱硝效率不断提高,脱硫效率基本未受影响;脱除效率随液气体积比和浸没深度的增大而提高;与只喷淋方式、液气体积比较大的条件相比,采用喷淋散射技术、液气体积比较小时的脱除效率更高;与只鼓泡方式、浸没深度较大的条件相比,采用喷淋散射技术、浸没深度较小时的脱除效率更高。     

大型烟气脱硫塔的流体动力学模拟及优化设计

对大型脱硫塔进行合理模化和简化,采用随机模型确定颗粒初始位置,基于k-ε湍流方程对喷淋脱硫塔进行了空塔和喷淋状态下的流场计算。计算结果表明：喷淋液滴对烟气流场具有强烈的整流作用;在此基础上对脱硫塔来流烟道加以改造,并对改造后的脱硫塔进行了流场计算,计算结果表明,改造后流场更为合理。     

脱硫添加剂在湿法脱硫装置的应用及效益分析

根据太仓港协鑫发电有限公司石灰石一石膏湿法脱硫系统中进行的脱硫添加剂试验和应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用,说明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,是火力发电厂节能减排的新举措。     

烟气脱硫添加剂的研究现状

脱硫添加剂技术是提高烟气脱硫效率与脱硫剂利用率、降低脱硫系统投资与运行成本的重要方法，是烟气脱硫研究的热点问题。本文对干法、半干法和湿法烟气脱硫添加剂作用的理论基础及其研究与应用情况进行了简要概括。     

东方锅炉纯海水烟气脱硫工艺特点

本文介绍了东方锅炉自主开发的纯海水烟气脱硫工艺特点。SO2吸收采用钢制高效喷淋空塔，吸收塔海水输送采用母管制与单元制相结合的方式，吸收塔酸性海水捧出采用重力自流方式，脱硫海水水质恢复系统根据设计条件采用吸收塔海水池曝气或曝气池曝气。     

双塔双循环脱硫系统超低排放运行优化研究

双塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃用高硫煤的超低排放机组,在低于设计煤质及低负荷的运行工况下,易出现循环浆液泵、氧化风机投运数量过多、运行能耗偏高等问题.对某电厂双塔双循环脱硫系统运行数据进行分析,研究了机组负荷、入口烟气S02浓度、浆液pH值、浆液循环泵投运组合等对脱硫效率和电耗的影响,提出了双塔双循环脱硫系...     

湿法烟气脱硫系统对发电机组运行的影响研究

在连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统上进行了FGD系统对发电机组运行影响的研究,主要分析了FGD系统的运行对锅炉炉膛负压、尾部烟道腐蚀、工业水系统、汽机运行的影响以及脱硫石膏与电厂灰渣水混排对现有排放系统的影响。研究结果对湿法烟气脱硫系统的设计,运行有很好的参考价值。     

中小型燃煤锅炉硫除尘及节能技术

提出的冷凝和废碱水相结合的脱硫、除尘方法，既能提高脱硫、除尘效率，降低运行费用，又能回收一部分热能，是解决中小型燃煤锅炉脱硫除尘问题的一种行之有效的经济方法。中小型燃煤锅炉的脱硫、除尘以及节能与整个系统的工艺运行参数和结构参数有关。该文就脱硫装置的工艺条件和结构参数对脱硫除尘效率、能量回收率和设备阻力的影响进行了试验研究，为实际脱硫装置的设计与运行提供了依据。     

旋流格栅式新型烟气脱硫装置研究

基于喷淋、冲击、自激、旋流的原理,综合了旋流加格栅的特点,以强化气液间的传质。针对影响脱硫效率的主要因素,如液封高度、喷淋液pH值、烟气含湿量及内塔穿孔气速,进行了一系列试验,试验表明,当喷淋量为110.68 m3/h,液封高度调节到1230 mm,烟气的含湿量控制在5.56左右,pH值维持在8～9之间,内塔穿孔气速为14.5 m/s左右时,脱硫效率可达98.5%,是一个较好的工况点。工业应用表明该装置脱硫效率大于97%,设备阻力小于1200 Pa。     

一种烟气脱硫装置上用的组合湿烟囱

火电厂的湿法烟气脱硫投资较大,如果取消烟气加热装置GGH,采用湿烟囱排放,脱硫系统的总投资和运行、维护费用较装有烟气加热装置的脱硫系统低得多。 1烟囱选择与设计 山东百年电力发展股份有限公司三期2×220MW机组烟气脱硫运行后,原来为三期脱硫设计的GGH加温设备受到煤质和石灰石成分以及环境的影响,经常出现故障而堵塞,运行一年多以后已经不能使用。而原混凝土烟囱由于没有防腐处理,