AISI304钢埋弧焊工艺的研究

本文对AISI 3 0 4钢薄板的埋弧焊工艺进行了试验研究。并对焊材性能进行了工艺试验 ,在对试验结果分析的基础上确定了最佳焊接工艺参数。焊接接头的各项力学性能实验结果完全满足图纸要求。通过采取先进的焊接工艺装备 ,成功实现不锈钢薄壁筒体的焊接     

高温柴油机活塞环的表面处理法──用离子束搀杂氮化物

目前，正在研究用离子束搀杂氮化物的表面处理法，以减小绝热柴油机活塞环的摩擦系数和磨损率.在540℃温度下的试棒试验结果表明，用离子束把氮化钛或氮化铬搀杂到M2钢（AISI611）表面下，其摩擦系数和磨损率都明显地小于等离子喷涂的三氧化二铬涂层或碳化铬涂层摩擦系数约减小50％，磨损率约降低80%.     

一种电炉钢液的高效脱氢方法

钢的纯洁度的不断提高 ,对钢液中氢含量提出了新的要求。影响电炉钢中氢含量的因素有 :大气水分 ,大气相对湿度、炉渣特性 ,电炉 ,钢包和中间包的耐火衬 ,合金添加剂 ,钢中硫含量和脱硫剂及脱氧剂 ,钢中氧含量 ,废钢和铁水。采用 10 0 t真空炉真空精炼电炉钢钢水 ,控制 6 7Pa高真空度、高真空时间、吹氩强度、真空温降、精炼渣量 ,能使真空脱氢率在 70 %以上 ,钢中氢含量最低为 0 .5× 10 - 6     

国产T91/P91的深化研究

T91／P91钢是我国发展超临界发电机组的主要候选钢种。对国产化T91／P91钢的深化研究表明：国产化T9llP91钢母材存在蠕变脆化倾向,焊接接头存在强度弱化和早期蠕变失效现象。研究证明：硫（S）是引起国产T91／P91钢晶界弱化和蠕变脆化的主要杂质元素;沪产T91钢中的铝（A1）和川产T91钢中的钛（Ti）等残余元素含量过高造成T91钢中弥散相NbV（C,N）分布不均匀和在钢中体积份额的减少。因此,沪产T91应严格控制A1含量;川产T91／P91应严格控制Ti含量。     

利用转炉-RH-连铸工艺路线生产BGD钢的工业试验

在本钢现有设备条件下，利用转炉-RH-连铸工艺路线进行BGD钢的生产工业试验。工业试验表明，本钢BGD钢的生产工艺合理、可行，在本钢现有设备条件下可以进行批量生产。本钢BGD钢的成分控制难点是钢中的碳含量、硫含量和[Al]（s）含量。如何有效控制BGD钢在浇注过程中的增氮问题，尚有待于进一步深入研究。     

12MnMoV钢高温长期性能试验

12MnMoV 钢是在14MnMoV 钢基础上经过适当的成分调整后冶炼的一种新钢种,准备用于制造中高压锅炉无缝钢管。调整后的成分中适当地增加了Si 和V 的含量,以提高钢的抗氧化能力和增强钢的热强性能(Si 由0.2～0.4%增加到0.5～0.8%,V 由0.08～0.16%增加到0.25～0.35%)。为了改善钢的焊接性能和适当提高钢的韧性,Mn和C 的含量稍有减少(Mn 由1.2～1.5减至0.8～1.2%,C 由0.1～0.18%减至0.08～0.15%)。该钢已作为锅炉用高压无缝钢管     

E690海洋平台用钢第二相析出行为研究

研究了 E690海洋平台用钢中第二相析出过程,讨论了不同温度条件下该钢种第二相中的元素含量,在此基础上分析了钢中Cu含量对Cu析出量的影响,为实验钢成分设计提供理论指导.结果表明,该钢中15种析出物的生成顺序分别为:Ti4C2S2,FCC_A1#2,MnS,B2M,M3B2,BN_HP4,FCC_A1#3,AlN,HC...     

低碳汽车用钢钢水增碳原因分析及控制

针对某铸管采用"BOF-LF-CC"工艺生产低碳汽车用钢,对转炉出钢后至连铸浇铸期间钢水增碳情况进行分析研究,并找出增碳的主要原因。针对性地提出工艺优化措施,使得钢中碳含量得到有效的控制。     

底吹二氧化碳对炼钢工艺及透气砖影响研究

基于CO_2与钢中元素的反应机理和化学效应,采用中频感应炉研究底吹不同比例CO_2对铁液中元素含量和底吹透气砖的影响,实验结果表明底吹CO_2不会堵塞底吹元件,底吹CO_2降低钢中氮含量,对氧含量无明显影响。     

动力工业用的12%Cr钢

许多国家对12％Cr钢进行了研究,目的之一是用12％Cr钢代替高铬镍含量,价格昂贵、低硬度、线膨胀系数大、导热性差、冷热加工困难的奥氏体钢,制造汽轮机,燃气轮机和喷气发动机的重要零件。 12％Cr钢经调质处理后有良好的室温综合机械性能。屈服极限比铬镍奥氏体钢高[图1]。调质12％Cr钢具有较高的400—600℃短时拉伸强度[图2]。     

集束射流氧枪使用“氮气-天然气”混合燃气在电弧炉的应用

通过对炉壁集束氧枪使用的天然气中按照比例混入氮气的改造,表明按照2:1比例混入氮气对电炉钢中氮含量没有影响,降低吨钢天燃气消耗1.33 Nm~3/t,降低生产成本3元/t,不影响吨钢电耗及冶炼周期。     

70t钢包炉喂丝及吹氩工艺的优化

对八钢70t精炼炉吹氩和喂丝进行了系统的研究，找出影响钢中氧含量及夹杂物含量变化规律的因素，针对钢包吹氩和喂丝工艺进行优化，为控制钢中夹杂物及氧含量指出了方向。     

高氮奥氏体不锈钢中氮含量的预测及控制研究现状

低成本、高强度、高耐蚀性、高组织稳定性的高氮奥氏体不锈钢广泛应用于国防、船舶、石油化工、医疗等领域。但高氮奥氏体不锈钢在冶炼、加工、热处理过程中仍然存在较多问题,特别是钢中氮含量的预测和控制作用机理仍然不明确。以Mn-Cr及Mn-Cr-Ni系高氮奥氏体不锈钢作为研究对象,围绕钢中氮含量预测和控制,对影响高氮奥氏体不锈钢中氮含量的因素进行综述。     

冷却速度对12Cr2Mo1钢显微组织和硬度的影响

为了研究不同冷却速度对12Cr2Mo1钢的显微组织和力学性能的影响,采用热膨胀法研究其相变特征,并通过快速相变仪、金相显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计对微观组织与形貌进行分析。结果表明,随着冷却速度的增加,钢的硬度值逐渐升高。这是由于12Cr2Mo1钢中的贝氏体含量逐渐增加,且向板条状转变造成的。该研究成果可为12Cr2Mo1钢的工业热处理工艺设计及应用提供参考。     

电炉炼钢用锰矿合金化的可行性

本文对电炉炼钢中采用锰矿代替锰铁合金化工艺的可行性,从理论上进行分析,并用于普碳钢的冶炼。实践结果:以锰矿代替锰铁直接合金化,在白渣下放钢,平均Mn的收得率在95％以上,回收稳定,使用可靠,可准确控制钢中Mn的含量。     

70tUHPDCEAF—LF—CC工艺生产ER50—6焊丝钢的实践

合理配加热装铁水及DRI,使得冶炼的ER50—6焊丝钢残余Cu控制在0．10％以下,通过采取严格控制电炉、LF精炼和连铸控氮措施后,显著地降低了ER50—6焊丝钢中的氮含量,使得成品的氮含量达到70×10^-6以下。大大改善了该钢种的拉拔性能,基本满足了用户使用该钢种不经热处理直接拉拔成直径0．8～1．2mm细焊丝的要求。     

GCr15钢LF增氮因素分析及措施

分析了GCr15轴承钢“LD→ LF→ VD→ CC”生产工艺中的氮含量情况及LF精炼过程中钢水增氮的原因.结果表明,LF精炼阶段的“原材料”和“钢液裸露”是造成钢液增氮的最主要原因.提出了GCr 15轴承钢LF精炼过程控氮措施,通过工业试验,降低了精炼过程氮的增加,使成品氮含量得到有效控制.     

80 t转炉四孔氧枪数值模拟优化研究

建立了氧枪射流和转炉熔池相互作用的三维两相流数值计算模型,分别模拟计算了国内某钢厂新旧氧枪的作用效果,对比分析了新旧氧枪的射流特性、对钢液冲击效果和钢液流场分布,最终发现新氧枪对钢液的作用效果优于旧氧枪.通过实践应用发现新氧枪的平均一倒终点w（P）为0.029％,低于旧氧枪的0.037％,能够满足转炉出钢对磷含量的要求.     

核级管道异种钢焊接缺陷的性质、成因及解决对策

对核电站核级管道异种钢焊缝出现的缺陷进行分析,采用模拟焊接试验的方法进行了裂纹再现,进而通过微观分析揭示了裂纹的性质和形成原因.结果表明:异种钢焊缝中出现的缺陷是热裂纹;焊缝中的硫元素含量过高是形成焊接缺陷的主要原因;在异种钢焊接时控制熔合比和热输入,可有效防止此类缺陷的产生.     

锅炉用高强低合金钢材料的研制

一种新的用于燃烧锅炉的材料－低Ｃ－２．２５Ｃｒ－１．６Ｗ－Ｖ－Ｎｂ钢（ＨＣＭ２Ｓ）已研制出来。这种钢１００００小时外推蠕变断裂强度大约高于２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢（Ｔ２２）１．８倍，几乎与改进的９Ｃｒ－１Ｍｏ钢（Ｔ９１）相同。这种极高的强度是用Ｗ代替Ｍｏ获得的。由于这种新研制钢的含碳量低，所以其焊接性能优于传统的Ｃｒ－Ｍｏ钢。较低的碳含量使得该钢焊前不可预热，焊后不用热处理。我们对这种新研制钢制成的