大型汽冷旋风分离器制造工艺总结

针对大型汽冷旋风分离器的制造工艺进行了分析总结,对装配工装的设计、使用进行了详细论述。通过完善的组装工艺方案和合理的装配工装设计,使大型汽冷旋风分离器在制造过程中实现了分片组装焊接、整体预装矫正、分片包装运输的新制造模式,显著提高了大型汽冷旋风分离器的制造质量。     

W型火焰锅炉煤粉浓缩方式改造

某厂超临界W型火焰锅炉在运行过程中出现汽温欠温严重、下部水冷壁频繁爆管的问题,分析发现导致该问题的原因是百叶窗式浓淡分离器浓缩性能较差造成着火延迟。为了对该燃烧器进行改造,开展了百叶窗式浓淡分离器与旋风分离器的分离性能对比试验。结果表明:百叶窗式浓淡分离器分离效率最高60%,而旋风分离器的分离效率超过95%,着火距离从2 m多缩短至不足1 m。将百叶窗式浓淡分离器改造为旋风分离器后,主蒸汽温度达到设计值,未出现热疲劳现象。     

循环流化床锅炉频繁堵渣原因及应对措施

<正>一、锅炉简介广西百色银海发电有限公司有2台2×150MW机组配华西能源股份有限公司生产的DG480/13.73-II5循环流化床锅炉,#1、#2机组分别于2007年10月、12月投产。锅炉形式为超高压,一次中间再热、单汽包自然循环锅炉,采用汽冷式旋风分离器,全钢架悬吊结构、半露天布置,锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷旋风分离器和一个由汽冷包墙包履的尾部竖井(HRA)三部份组成。锅炉采用前墙给煤(6个给煤口),每台旋风分离器为单料腿返料,炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,风室上部布置有钟罩     

汽冷式旋风分离器在300MW循环流化床锅炉上的应用

以神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂的DG1069/17.5-II16型循环流化床锅炉为例,阐述了汽冷式旋风分离器在300 MW级循环流化床锅炉上的应用,从结构,安装、运行几方面论证了汽冷式旋风分离器的特点和优缺点,并针对汽冷式旋风分离器在运行过程中出现的分离器入口积灰、非金属膨胀节的冲刷损坏等问题,提出了合理的解决方案,从而保证了分离器的长期稳定高效运行。     

循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其结构形式及布置方式决定了锅炉整体布置的形式和紧凑性。针对大型循环流化床锅炉常用的高温旋风分离器，介绍了国内外循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展概况，包括国外的水(汽)冷式旋风分离器、紧凑型方形旋风分离器、内置式旋风分离器以及常规高温旋风分离器结构的最新改进。     

蜗壳汽冷式旋风分离器的设计及制造

在循环流化床锅炉中，采用蜗壳汽冷式旋风分离器具有分离效率高、锅炉飞灰含碳量低等优点，但其结构复杂，制造难度高。本文主要介绍蜗壳汽冷式旋风分离器的结构特点、设计分析，并阐述了制造上的要求及注意事项。     

220t／h CFB锅炉旋风分离器性能的数值模拟研究

旋风分离器是循环流化床（简称CFB）锅炉的关键部件之一,基于数值模拟计算,研究了220t／h节能环保型CFB锅炉旋风分离器结构对气固流动的影响,提出了改进和完善分离器效率的方法,对于CFB锅炉高效旋风分离器的研制具有重要参考意义。     

大型CFB锅炉汽冷式旋风分离器制造

本文简明扼要地介绍了ＣＦＢ锅炉和汽冷式旋风分离器的结构特征,并重点介绍了汽冷式旋风分离器的制造要求和方法。     

通过改变分离器效率来调节锅炉蒸汽温度的方法

介绍一种简易的调节循环流化床锅炉性能的方法,在旋风分离器中加折流板来改变分离器的效率,通过改变旋风分离器的分离效率和性能,来对循环流化床锅炉中的高温物料的循环量进行调节,进而改变锅炉的燃烧工况和炉膛吸热,使锅炉热烟气的温度发生变化,使受热面的吸热量也发生变化,从而达到调整锅炉蒸汽参数的目的,使锅炉能在最佳的效率下运行,提高了锅炉对燃料的适应能力.用最小的变动来改善锅炉的性能.     

首台掺煤泥循环流化床锅炉投运

我国首台掺煤泥的 13 0t/h循环流化床锅炉最近在山东宁阳华丰热电有限公司正式投入运行。其掺烧煤泥量在 60 %以上 ,各项运行参数均达到设计指标。采用了水冷高温旋风分离器 ,使锅炉在低负荷时 ,能够保证水循环的安全性 ,延长旋风分离器的使用寿命。采用新型结构的中心筒 ,使飞灰粒径明显降低。针对循环流化床锅炉不同部位对耐火材料性能要求不同的特点 ,对耐火材料进行了更细致的分类 ,既有效降低了炉墙砌筑成本 ,又使锅炉满足了长期运行的需要。该炉的成功投运 ,填补了国内缺少大型掺烧煤泥锅炉的空白 ,而且对解决我国众多企业因洗煤造成…     

循环流化床锅炉旋风分离及回送的热态试验研究

对１台７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉的高温旋风分离器及回送机构进行了热态试验研究，得到高温旋风分离器及Ｌｏｏｐｓｅａｌ回送机构的运行温度、压力降等方面的运行特性，同时计算出分离器的分级分离效率。     

循环流化床锅炉两种返料立管水冷装置及比较

在以绝热的高温旋风分离器作为分离元件的循环流化床锅炉中 ,因旋风分离器及返料立管内物料的2次燃烧 ,导致物料超温甚至结焦 ,影响锅炉的正常运行。本文介绍了目前常用的一种返料立管水冷装置和新开发的一种水冷装置 ,对两种水冷装置进行了结构、热力计算和防磨措施的比较 ,指出了两种水冷装置的煤种适应性。     

旋风分离器在循环流化床锅炉上的应用及优化

旋风分离器作为循环流化床锅炉最重要的组成部分之一,其主要作用是将大量的高温固体物料从烟气中分离出来送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流化状态,保证物料多次循环,反复燃烧和反应,这样才能达到理想的燃烧效率。因此,旋风分离器的分离器效率以及防磨更为重要,它的设计成功与否直接影响了锅炉的性能优劣。探讨了历年来循环流化床锅炉的发展趋势以及旋风分离器的发展动向,阐述了影响旋风分离器分离效率的几个主要性能因素:烟速、颗粒尺寸大小、颗粒浓度以及分离器筒体内的轴向速度等。在提高旋风分离器分离效率的同时又对旋风分离器的防磨提出了相应的优化措施。     

火电机组启动锅炉调试发现的问题及处理

当前大型火力发电机组主设备的设计越来越成熟,而承担着提供辅助蒸汽系统汽源的启动锅炉及其配套系统的设计往往存在着一些问题,这些问题会给启动锅炉带来不稳定的运行因素.针对某厂在启动锅炉调试过程中发现的一些问题进行分析,最后通过一些改进手段解决了这些问题,确保启动锅炉安全稳定地投入运行,给机组启动用汽提供稳定的汽源,也有助于完善启动锅炉及其配置系统的设计.     

420吨/时锅炉汽温偏低原因分析及改进措施

420吨/时超高压中间再热锅炉(50414、50415型)是上海锅炉厂80年代设计制造配12.5万千瓦电站锅炉。投入运行后发现主蒸汽温度和再热蒸汽温度偏低10～20℃,经过分析研究和调正试验,采用燃烧器喷嘴摆动的方法,提高炉膛出口烟气温度,解决了汽温偏低的问题。本文介绍这种锅炉设备概况、运行情况。和分析汽温偏低原因及改进措施,提出改进设计和运行方式的意见供设计和运行人员参考。     

循环流化床锅炉返料立管水冷装置的改进

在以绝热的高温旋风分离器作为分离元件的循环流化床锅炉中,因旋风分离器及返料立管内物料的二次燃烧,导致物料超温甚至结焦,影响锅炉的正常运行.介绍了新开发的一种水冷装置,与目前常用的一种返料立管水冷装置在结构、热力计算和防磨措施方面进行了比较;指出了两种水冷装置的煤种适应性.     

循环流化床中气固分离器的设计

本文主要论述了在循环流化床锅炉的旋风分离器设计中影响其特性的有关因素，并介绍了杭州锅炉集团有限公司在循环流化床锅炉完善化设计中对旋风分离的优化设计，可作为今后设计的参考依据。     

回燃式抛煤机锅炉飞灰分离装置的实验研究

对国内抛煤机锅炉的现状和存在的问题进行了介绍和简要分析,指出加装飞灰复燃装置是实现抛煤机锅炉节能环保改造的关键技术之一.采用旋风分离器作为飞灰分离装置并对其进行冷态试验研究,表明:入口烟速为20m/s,人口含尘浓度为8000mg/Nm3的情况下,对于粒径在75um及以上的颗粒,旋风分离器的分离效率可以达到95%以上.     

某420t/h新建锅炉主汽温骤降原因的分析

某新建机组420 t/h锅炉在运行过程中多次出现主汽温度骤降的现象,通过运行调整并对比运行参数发现,主汽温度骤降的原因是主蒸汽带水,而通过理论分析和实地勘察,确认主蒸汽带水是由于汽包内旋风汽水分离器脱落导致汽水分离能力降低造成的。     

紧凑型循环流化床锅炉全烧石油焦热力性能试验分析

在一台采用紧凑型水冷旋风分离器的循环流化床锅炉上进行以石油焦为燃料的锅炉热力性能试验,分析了温度、汽水流量、烟气污染物排放、灰渣含碳量等多个参数.结果表明,锅炉以石油焦为燃料,添加石灰石脱硫,在实际运行负荷下锅炉热效率为93.77％;炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、排烟温度和回料腿温度等各温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量等汽水流量波动小;烟气污染物均可控制在较低水平.这对我国燃用石油焦循环流化床锅炉的设计和运行工作有一定借鉴意义.