霍州发电厂4号机振动故障诊断与治理

霍州电厂4号机系100MW机组,长期以来该机组振动一直不稳定,3号－6号瓦振动对励磁电流很敏感,严重影响了机组的安全稳定运行,全面介绍了机组振动测试结果,深入分析了机组故障原因,指出密封瓦摩擦、热态轴承标高分布不合理以及发电机转子热变形是导致机组振动故障的根本原因,据此制定了故障治理方案并在机组小修中实施,取得了良好效果。     

国产300MW机组振动问题分析及治理

国内三大动力集团公司生产的300MW机组在运行过程中存在一些较为普遍的振动问题,如过发电机/励磁机临界区域振动大、4号轴承振动偏大、大负荷下高中压转子轴承突发性振动等,严重影响机组的安全可靠运行。阐述了国产300MW机组的振动特征,分析振动原因,并总结处理过程,给出现场振动治理的措施。     

CB12MW机组非稳定性振动的诊断及对策

结合宁波热电5号机组1、2号瓦不稳定性振动问题,对机组的轴系振动进行了在线监测和数据分析,提出了消除机组不稳定性振动的技术措施.现场实验及运行结果表明,实施消除该类机组不稳定性振动的技术措施是有效的.     

660MW超临界机组轴系振动分析诊断及处理

针对某电厂660MW超临界汽轮发电机组在甩负荷后出现了严重的振动故障的实例,对机组的轴系振动故障的现象进行了描述及特征分析,确定了引起该机组振动故障的原因。在满足机组的实际运行状态的前提下,以汽轮发电机组各转子振型分解为依托,采用多平面联合配重的轴系振动治理措施,消除了机组的振动故障,保证了机组的安全稳定运行。     

200MW等级机组轴振动波动异常分析与治理

就200MW等级机组2号瓦(推力联合轴承)轴振动波动问题,通过对测试数据、轴心轨迹、频谱图的分析,结合对轴瓦的安装及各种运行参数的分析,得出发生振动波动异常故障的原因为2号瓦轴承裕度不足,在气流扰动下发生了油膜涡动导致机组轴系失稳的结论。并基于此给出了治理方案,对2号轴承进行全面检修,提高了轴承标高以增大其承载能力。检修后试运机组轴系稳定,振动水平达优良值,取得了良好的检修效果,该故障的诊断及检修方法为发生振动波动异常现象的其它同级别机组的故障诊断和处理提供了很好的参考和借鉴。     

汽轮发电机组周期性振动的诊断与消除

某发电厂6号机组大修后带负荷过程中低压转子两侧3号和4号轴承的轴振出现周期性振动问题。通过相关试验及振动特征分析诊断出动静摩擦是引起该异常振动的原因,并论述了摩擦振动的机理特征。消除了机组的振动故障,保证了机组的安全运行。     

N330MW机组振动爬升与碰磨振动的诊断及对策

结合国华准格尔电厂1号机组3号轴瓦频繁出现的间歇性振动问题,对机组的轴系振动进行了在线监测和数据分析,提出了消除机组振动爬升和碰磨振动的技术措施。实施这些技术措施后,现场实验及运行结果表明,本文提出的消除该类机组振动爬升和碰磨振动的技术措施是非常有效的。     

某电厂3号汽轮发电机组异常振动的分析处理

介绍了某电厂3号机组振动情况,分析了机组振动的主要原因,精确分析出机组振动的原因是轴系上有部件脱落,以及不平衡重量出现的部位,及时消除了机组的振动故障,振动达到优良水平,保证了机组的安全投产运行。     

西门子9F燃机轴系异常振动分析与处理

某西门子9F燃气轮机自基建以来一直存在6号和8号轴承振动问题,严重威胁到机组安全稳定运行。6号轴承在SSS离合器啮合或脱扣期间发生振动突变,以低频分量为主,诊断为油膜失稳。8号轴承受支撑结构设计、安装条件及运行工况等影响造成支撑刚度偏低,在冷态启动下瓦振爬升明显,接近跳机值。通过抬高轴承标高、减少轴承长径比、中低压缸猫爪负荷调整等一系列措施和尝试后,治理彻底解决了西门子9F燃气轮机轴系异常振动问题,为解决业内西门子9F燃气轮机类似振动问题提供了借鉴。     

某电厂7号机组异常振动分析处理

介绍了某电厂7号机组的振动问题,分析了机组振动的主要原因,精确分析出不平衡质量存在的部位,通过加重处理成功消除了机组的振动故障,振动达到优良水平,保证了机组的安全投产运行.     

流溪河发电公司2号机励磁系统改造

简要介绍2号机励磁系统改造前、后的运行情况,并通过介绍新励磁系统一些常见试验的方法及注意事项和一些常见的故障处理方法,说明新励磁系统完全满足我厂机组需要。     

CGT25D国产管道燃气轮机事故分析及隐患处理

中国石油西气东输联合中船重工第703研究所和哈尔滨汽轮机有限公司三家联合试制了3台CGT25D天然气管道用燃气轮机。由于在加工制造和装配过程的细节把关不严谨,首台国产试制的CGT25D管道燃气轮机仅仅运行了3 577 h就出现了低压压气机一级动叶片叶根断裂事件,造成了整个燃气轮机压气机报废。第二台CGT25D燃气轮机在工厂试验期间又出现振动问题。中船重工第703研究所结合首台机组的故障原因分析情况,对第二台CGT25D燃气轮机进行故障和隐患排查并进行了及时修复和补救处理,机组已在西气东输管道公司衢州压气站投产并正常运行。第三台国产CGT25D燃气轮机吸取了教训并已在西气东输广南线梧州压气站投产运行。本文简述了首台机组故障分析和第二台机组的故障隐患排查情况,并对处理过程进行了反思并强调注重细节是燃气轮机国产化战略成功的关键。     

国产早期300MW汽轮机振动原因分析与诊断

针对国产早期生产的300MW汽轮发电机组,在240MW负荷稳定运行期间,8号轴承垂直振动由24μm突升到67μm,转子振动由72μm突升到125μm的故障情况,在现场进行了变负荷、变真空和改变轴承支承刚度等一系列试验和数据测量分析,诊断出振动特点与原因,并制定了保障机组安全运行的技术对策和检查方案。小修揭缸检查发现了引起振动的设备故障,证明诊断结论正确性,为该类型机组振动故障诊断分析提供了有益借鉴。     

基于征兆驱动和专家推理的水电机组轴承状态分析

导轴承是维持水电机组主轴在轴承间隙范围内稳定运行的重要部件,其工作性能的好坏将对机组安全稳定性产生重要影响。为准确监测水电机组轴承运行状态,提出了一种基于征兆驱动的轴承状态诊断模型,通过建立相应的基础数据库,运用时域和频域分析方法提取故障征兆,并结合故障诊断专家推理机制实现对轴承状态的分析诊断。应用表明,该方法能对轴承运行状态实时集中监测,同时实现对轴承故障的及时诊断,可为电站机组的运行检修提供参考。     

CPR1000机组RGL系统双夹持故障分析

  目的  棒位和棒控系统RGL（Rod Position Indication and Rod Control System）是核电机组重要的控制系统之一,其性能好坏直接关系到核电机组的可用性。当该系统出现双夹持故障时会将整个控制棒组闭锁,在机组进行瞬态试验、升降负荷或甩负荷期间控制棒组不能及时动作,可能导致反应堆停堆。  方法  结合某CPR1000核电机组出现的RGL系统双夹持故障经验反馈案例,从设计原理的角度对双夹持故障出现的原因进行了分析研究。  结果  分析结果指出控制器软件中的时刻控制器误判MG机架状态,从而输出错误信号导致了双夹持故障触发。  结论  软件缺陷是造成RGL系统双夹持故障的重要因素。     

2号机低压缸叶片断裂原因分析及改进措施

2号机组运行中发生了多次叶片断裂事故,严重影响了设备的安全、稳定运行。对机组历次断叶片情况进行了分析与总结,得出了故障原因,结合机组大修进行了改造,取得了良好效果。     

发电机转子绕组一点接地故障的快速检查及处理

以实例介绍了应用电位分布法对小峡水电站发电机转子绕组一点接地故障快速检查及处理,对故障原因进行了分析,指出发电机转子绕组一点接地故障的危害。强调了在机组安装及检修过程中应严格执行相关工序工艺标准以及发电机风洞管理规定,对新安装及检修机组在投运前对发电机风洞认真检查验收,防止转子一点接地故障的发生。     

600MW超临界机组转子不平衡故障分析与处理

分析了质量不平衡故障机理、原因和振动特征,针对某电厂2号600 MW超临界机组9号瓦及1号瓦轴振大的问题,进行了测试和分析,判断1号、9号轴瓦轴振大为不平衡量增大所致,分析了引起不平衡的原因。根据诊断结果,对1号、9号轴瓦进行了动平衡和抽高中压转子返厂处理。并与同类故障进行比较,给今后相似故障的分析处理提供参考。     

轴承运行情况判断及故障分析处理

水电机组轴承运行情况是直接影响机组运行稳定性的一个原因,通过对轴承运行的情况来判断机组的运行状态是一个重要依据,防患于未然。通过对机组的振动、摆度等数据的监测来判断机组状态,分析故障,相应的解决产生的问题。