细微尘粒的预团聚对旋风分离器高温除尘性能影响的实验研究

通过理论分析和实验研究了细微尘粒的预团聚对旋风分离高温除尘性能的影响规律,得到了一个新的启示,即利用细微尘粒在高温状态下的预团聚现象可提高旋风分离器的高温除尘效率。文中的实验证明了这一点。     

300MW燃煤锅炉静电除尘器的现场实验和数值模拟

采用实验研究和数值模拟的方法对除尘装置收集烟尘颗粒的过程进行定量描述,是发展高效可吸入颗粒物(PM)除尘方案的理论基础.对300 MW燃煤锅炉静电除尘器(ESP)前后的飞灰颗粒进行在线采样,以研究其尺度分布规律和排放特征,采样系统由高温水冷取样管、旋风分离器和低压撞击器组成.实验结果表明,ESP前后飞灰颗粒呈典型的双峰分布,峰值出现在0.08μm和2～5 μm附近.然后以ESP进口实验结果为初始条件,采用事件驱动常体积法对ESP的除尘过程进行颗粒群平衡模拟,能够得到烟尘颗粒尺度谱在ESP纵向长度上演变过程的细节信息,ESP出口颗粒尺度分布的模拟结果与试验结果较为吻合.     

循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其结构形式及布置方式决定了锅炉整体布置的形式和紧凑性。针对大型循环流化床锅炉常用的高温旋风分离器，介绍了国内外循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展概况，包括国外的水(汽)冷式旋风分离器、紧凑型方形旋风分离器、内置式旋风分离器以及常规高温旋风分离器结构的最新改进。     

循环流化床锅炉旋风分离及回送的热态试验研究

对１台７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉的高温旋风分离器及回送机构进行了热态试验研究，得到高温旋风分离器及Ｌｏｏｐｓｅａｌ回送机构的运行温度、压力降等方面的运行特性，同时计算出分离器的分级分离效率。     

循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

回顾了循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程，分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则，提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

分离器是循环流化床锅炉的关键设备，分离器的技术水平一定程度上决定了循环流化床锅炉的技术水平。本文回顾了循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程，分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则，提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

分离器是循环流化床锅炉的关键设备，分离器的技术水平一定程度上决定了循环流化床锅炉的技术水平。本文回顾了循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程，分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则，提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

窜气对旋风分离器性能影响的实验研究和数值模拟

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件之一,窜气影响旋风分离器的性能。以冷态实验和数值模拟为基础,在筒体直径200 mm的旋风分离器、结合下料的立管直径分别为56 mm和80 mm的实验台上,研究了窜气对分离效率和阻力的影响规律。旋风分离器阻力随窜气速度的增大先升高而后降低,分离效率随窜气速度的增大而降低,窜气影响旋风分离器的锥段和立管内颗粒的流动。数值模拟结果也说明窜气减弱了旋风分离器和立管内的旋流强度。     

旋风分离器在循环流化床锅炉上的应用及优化

旋风分离器作为循环流化床锅炉最重要的组成部分之一,其主要作用是将大量的高温固体物料从烟气中分离出来送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流化状态,保证物料多次循环,反复燃烧和反应,这样才能达到理想的燃烧效率。因此,旋风分离器的分离器效率以及防磨更为重要,它的设计成功与否直接影响了锅炉的性能优劣。探讨了历年来循环流化床锅炉的发展趋势以及旋风分离器的发展动向,阐述了影响旋风分离器分离效率的几个主要性能因素:烟速、颗粒尺寸大小、颗粒浓度以及分离器筒体内的轴向速度等。在提高旋风分离器分离效率的同时又对旋风分离器的防磨提出了相应的优化措施。     

新型下排气旋风分离器的流场和性能数值模拟

1前言旋风分离器以其结构简单、容易制造和安装、除尘效率高等优点成为化工、环保等领域常用的气固两相分离设备。随着近年来计算流体力学(Compu-tational Fluid Dynamics)技术的飞速发展,采用数值计算方法来模拟旋风分离器的流场和计算分离效率、压力损失成为可能。本文针对一     

旋风分离器结构改进的研究现状和发展趋势

对工业上普遍应用的颗粒分离设备--旋风分离器结构改进(包括进口、出口、锥体及排尘结构)的研究现状进行了回顾.在此基础上,提出了旋风分离器结构改进的发展趋势,即:由于进口区域和排尘结构对于颗粒的分离至关重要,因此有必要对这部分结构进行深入研究;为了进一步改善旋风分离器的分离性能,除了利用离心力外还需结合其它的除尘机理;为了降低研究成本可以采用计算流体动力学技术来优化旋风分离器结构.     

大型CFB锅炉汽冷式旋风分离器制造

本文简明扼要地介绍了ＣＦＢ锅炉和汽冷式旋风分离器的结构特征,并重点介绍了汽冷式旋风分离器的制造要求和方法。     

循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的模化

本文提出了循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的实用模化方法。并针对具体对象的要求进行了模化试验,其结果为该循环流化床锅炉高温旋风分离器设计,提供了依据。     

CFB 旋风分离器内衬磨损机理分析及选材建议

对造成ＣＦＢ旋风分离器内衬磨损的诸因素进行了分析，并对分离器内衬材质的选取提出了建议。     

轴流式多管旋风分离器的试验研究

根据相似理论建立起了多管旋风分离器的试验系统。研究了各主要因素支多管旋风分离器的影响；测试并探讨了各旋风管捕集灰的质量分布及粒径分布的不均匀性；根据Ｍｕｓｃｈｅｌｋｎａｕｔｚ的评价方法对比分离器作出的技术、经济的评价、表明其性能优越，所得的结果为多管旋风分离器的改进与推广奠定的基础。     

新型喷腾旋风炉煤燃烧实验研究

喷腾旋风燃烧是一种基于正交强旋流动原理的新型高效清洁燃煤技术。本文在以前工作的基础上，对炉体结构进行改进，并在改进的模型炉中燃用５ｍｍ以下散煤，进行了燃烧实验研究。用Ｋ型（镍铬－镍铝）铠装热电偶测量了炉内温度分布，用ＣＯＳＡ６０００ＣＤ气体分析仪测量了污染物排放，探讨了底吹风与进煤量，底吹风与１次风、２次风的匹配关系，并进行了效率分析。实验结果表明，改进后的结构更有利于煤的火焰稳定和强化燃烧，可以在小型燃煤炉中实现高效低污染燃烧。研究结果为进一步探讨喷腾旋风燃煤技术的机理并把该技术应用于生产实践提供了技术依据。     

温度对旋风分离器内颗粒浓度分布影响的模拟

为了分析温度变化对旋风分离器内颗粒浓度分布的影响,对高温下旋风分离器内气固两相流流场进行了模拟.结果表明,在入口浓度一定的条件下,随着温度的升高旋风分离器近壁区域的高浓度区扩大,螺旋状灰带逐渐消失,颗粒浓度成片状分布,在锥体排尘口区域的颗粒浓度急剧上升形成了高浓度区;旋风分离器内部的低浓度区不仅缩小,而且浓度增大.旋风分离器的径向颗粒浓度分布可以用指数函数描述,其中颗粒的径向速度、颗粒的扩散系数和边壁的颗粒浓度是影响颗粒浓度分布的主要因素.     

底部加直管旋风分离器的性能预测

针对常规旋风分离器中的“灰斗返混”问题，有研究者提出在旋风分离器底部增设一直管，使含尘气流进入其中进一步分离。本文应用雷诺应力输运模型对常规旋风分离器和加直管旋风分离器内部气相流场进行了数值模拟，并分析了常规旋风分离器锥体底部的下行流量。结果表明：常规旋风分离器锥体底部的气流旋转还很激烈，其下行流量并不为零，而加直管旋风分离器使尾涡停留在直管中，增加了粉尘的分离空间。有利于粉尘的进一步分离。     

旋风分离器内压力损失的计算

根据旋风分离器的结构特点和气流流动特点,旋风分离器的压力损失分为入口损失、边壁摩擦损失、旋转动能损失以及出口损失四部分。本文以旋风分离器切向速度模型为基础,给出了各部分压力损失的计算方法,并针对不同的旋风分离器模型,将其计算结果与实验结果及其他的压力损失理论模型进行了比较,结果表明该计算方法可行。     

旋风分离器平衡尘粒模型

以往旋风分离器中平衡尘粒的确定仅考虑涡汇两维气流作用，未注意轴向气流作用的影响。该文分析涡、汇、升降流三维气流场及其气流对尘粒的作用，认为平衡上杜分布在轴向速度为零的锥形空间面上。由实验和理论分析可知：距芯管进口截面越远，平衡粒径就越小。文中给出了平衡尘粒径的理论计算公式，并以两种旋风分离器为例，计算了平衡生粒的分布。图１表２参６。