织金含稀土白云质磷块岩物质组成及稀土元素特征

选择贵州织金新华戈仲伍地区含稀土白云质磷块岩为研究对象,研究其矿物组成、化学成分、微量元素、稀土元素等特征。矿石主要矿物为白云石、氟磷灰石、石英等。矿石P2O5平均含量20.18%,主要稀土为钇（Y2O3）、镧（La2O3）、钕（Nd2O3）、铈（CeO2）,占稀土总量的84.51%～85.50%。矿石中P2O5和稀土元素含量均随风化程度加深而增加。本研究为该矿的综合开发利用提供基础资料。     

利用煤矸石生产一次低温快烧琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料，添加当地产矿物原料，在CaO—MgO—Al2O3-SiO2四元系统基础上设计了一次低温快烧琉璃瓦坯体配方，使用XRD与SEM等技术测试了不同烧成温度下坯体的矿物组成、微观结构。结果表明，煤矸石含量达到34％的坯体经1170℃烧成60-70min后其主晶相为石英、钙长石与莫来石：烧成产品吸水率达到0．22％，抗折强度为43MPa，性能指标均符合JC709-1998《烧结瓦》和JC／T665—1997《瓷质砖》要求。这样既解决了当地煤矸石污染环境的问题，又大大降低了琉璃瓦的生产成本，提高了企业经济效益。     

煤矸石烧结砖

1科学合理利用煤矸石制砖1.1煤矸石是良好的制砖原料煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。其主要成分是SiO2、Al2O3,还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3等微量元素。结合相关研究分析,煤矸石虽为一种优良的制砖原料,但并非所有煤矸石都适宜生产烧结砖。1.2国家政策支持利用煤矸石生产烧结制品早在1999年,国家经济贸易委员会、科学技术部就制定了《煤矸石综合利用技术政策要点》(国经贸资源[1999]1005号),详细说明了煤矸石利用的方式、原则和技术,文件强调煤矸石的主要用途之一就是生产建筑材料及制品——烧结(空心)砖。2005年,国务院办公厅又下发了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发[2005]33号),强调加快发     

广元唐家河煤矸石资源化评价和综合利用

煤矸石是煤炭开采和煤炭洗选加工过程中产生的固体废弃物,是我国目前年排放量和累计存量最大的工业废渣。本文在分析、调查唐家河矿区煤矸石化学成分、矿物组成、理化特性等性质的基础上,结合当前煤矸石利用现状,提出了煤矸石在生产建材方面的利用方案。     

读者信箱

读　者　信　箱问 :煤矸石制砖工艺对原料有哪些要求 ?答 :煤矸石包括掘进矸石和洗选矸石。它是页岩 (含碳或不含碳 )、灰岩 (含碳或不含碳 )、泥岩、砂岩、石灰石和少量煤块等的混合物。随着煤层地质年代、矿物构造及开采方法的不同 ,其组成结构很不相同 ,热值也差别很大。实践证明 ,并不是所有的煤矸石均可以制砖 ,其化学成分、发热量、硬度及破碎程度应满足下述要求。1　化学成分用煤矸石来生产烧结空心砖 ,其化学成分应符合下列基本要求 :成分 SiO2 Fe2 O3 Al2 O3 CaOMgO SO3 烧失量% 5 5～ 70 3～ 10 10～ 2 0 <5 <3 <2 3～ 15　…     

秘鲁Pachagon铜矿床岩石地球化学特征及成因

帕加贡铜矿床位于秘鲁北部重要斑岩成矿带上,文章就该区岩相学、矿相学、岩石化学及稀土微量元素地球化学等方面进行了研究,并依据宏观地质产状、矿石矿物组成、结构构造及生成顺序、主微量元素组成特征等,总结了矿床成因,推测矿区成矿模型。该区砂岩中的构造破碎带是矿体的主要产出部位,为受构造控制的次生铜富集带,但有证据显示其成矿与深部岩体存在一定关系:(1)矿石镜下见热液成因黄铜矿及半自形中高温矿物晶出;(2)铜的富集过程伴随不相容元素含量的递增;(3)矿物组合由浅至深辉铜矿减少,黄铜矿、磁黄铁矿增加,且随深度增加,硅化逐渐增强。综合判断矿区成矿类型:浅部为受构造控制的次生富集带铜矿,深部为与岩体有关的斑岩型铜矿床。     

增钙煅烧煤矸石制备辅助胶凝组分的实验研究

采用增钙煅烧技术提高煤矸石的辅助胶凝性能,效果显著.通过XRD分析,增钙煅烧活化的煤矸石细粉与单纯热活化的煤矸石细粉相比,新增加的矿物有CaSO4、少量的CaO·Al2O3及未煅烧完全的CaCO3.通过IR和XPS方法,从Si、Al、O原子所处的环境和相互的关系角度上对原状煤矸石、2种热活化煤矸石活化过程进行结构层次上的研究.通过SEM方法可以观察不同状态煤矸石颗粒形貌的变化.实验结果表明,2种活化煤矸石细粉的辅助胶凝性能和微观结构的分析结果一致.     

自燃煤矸石活性研究

通过对铜川自燃煤矸石进行分拣、粉碎、过筛,利用X射线荧光光谱仪、等离子体发射光谱仪、X射线衍射（XRD）仪、同步热分析仪对铜川自燃煤矸石进行检测.研究了不同矿物以及成分对煤矸石活化性能的影响,并通过抗压强度法对自燃煤矸石活性进行了验证.结果表明：铜川煤矸石在自燃过程中形成的活性物为无定形SiO2,κ Al2O3和无定形Al2O3,其结晶度的高低决定了自燃煤矸石活性的高低,同时自燃过程中煤矸石的疏松程度也会影响其活性.通过测定Si4+,Al3+溶出量及利用XRD分析结晶度可以快速测定自燃煤矸石的活性.     

酸浸法提取煤矸石中氧化铝的动力学分析

本文以煤矸石、某浓度硫酸为原料,对硫酸浸取煤矸石中的Al2O3反应动力学进行了研究。酸浸法提取煤矸石中的Al2O3是一个液—固非催化反应过程,对反应过程的动力学模型进行预测、验证,结果表明该反应过程符合未反应收缩芯模型。在该模型基础上通过控制化学反应的条件,建立反应动力学方程。     

利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用

本发明涉及利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用,属于以Al2O3和SiO2为基料的陶瓷制品领域。其特征在于以煤矸石为原料,经过煅烧、熔融、喷吹或离心甩丝成硅酸铝陶瓷纤维。所用的煤矸石的重量化学组成为:Al2O3≥43.00%,SiO2+Al2O3≥85.00%,Fe2O3≤1.00%,K2O+Na2O≤0.50%,烧失量≤15.00%,先将煤矸石在1000～1600℃下煅烧300～360h,在2100～2300℃熔融,本发明还提供了据此发明制造的硅酸铝陶瓷纤维的应用,可以用其制作成陶瓷纤维针刺毡、陶瓷纤维机制板、陶瓷纤维纸和陶瓷纤维纺织品。利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应…     

热激发煤矸石活性影响因素研究

全面探讨了煤矸石的产出地理条件、地质年代、化学组成、矿物成分、高岭石含量及其结晶程度、热激发工艺制度等因素对热激发煤矸石活性的影响.结果表明:我国北方热激发煤矸石的活性普遍高于南方热激发煤矸石;随着地质年代由老到新,不同地质年代的热激发煤矸石活性呈马鞍状特征变化;煤矸石化学组成与其活性的相关性受地域分布的控制;煤矸石中高岭石的含量与其活性正相关,而高岭石的结晶程度与其活性负相关;在煤矸石的热激发过程中,煅烧温度、恒温时间、冷却方式三者之间存在着最佳的匹配关系.     

煤矸石的活化过程及其胶凝活性

研究了两种煤矸石在不同煅烧温度下的物相、活性SiO2和Al2O3含量及胶凝活性。研究表明,在700~800℃煅烧的煤矸石的物相中含有大量的偏高岭土,其活性SiO2和Al2O3含量处于较高水平,具有最佳的胶凝活性,煤矸石的最佳活化温度范围为700~800℃。     

自燃煤矸石活性对水泥砂浆性能的影响

利用X-射线荧光光谱仪、X-射线衍射仪以及强度法对自燃煤矸石的活性进行了研究,将自燃煤矸石部分替代水泥制备成水泥砂浆,研究自燃煤矸石活性、用量对水泥砂浆性能的影响。结果表明,煤矸石中在自燃过程中形成的活性物为α-石英、无定形SiO2、κ-Al2O3和无定形Al2O3。自燃煤矸石的疏松程度会影响其活性;晶相结晶度的高低决定自燃煤矸石活性的高低;自燃煤矸石活性越高,其水泥基复合材料体系强度越高。     

低温合成煤矸石水泥

介绍低温合成煤矸石水泥的生产工艺流程及其工艺参数,研究了水泥中矿物形成机理和主要性质,并对其性能特点进行了分析。研究表明,低温合成煤矸石水泥等级可达32.5级普通硅酸盐水泥的指标,并具有早强特性,且长期强度稳定。对其原料及配料要求不苛刻,煤矸石用量可达70%以上,是煤矸石综合利用的一项有效途径。     

煅烧制度对煤矸石活化性能的影响

以江苏宜兴产煤矸石为研究对象,对其基本物性进行分析可知,煤矸石的矿物组分以高岭石和石英为主.将煤矸石于不同煅烧温度和不同保温时间下进行活化,利用X射线衍射分析(XRD)和力学强度试验对其活化过程进行研究.结果显示,随着煅烧温度和保温时间的增加,高岭石的分解趋于完全,活化煤矸石水泥强度增加;但煅烧温度过高、保温时间过长,...     

煤矸石作建材资源的研究

研究了未燃煤矸石和自然煤矸石的化学组成，分析了煤矸石的活性。生产建筑材料是煤矸石综合利用的主要途径之一。介绍了煤矸石水泥和煤矸石砖的生产技术。     

常德青峰煤矸石制备A型分子筛的试制研究

通过化学分析、岩矿鉴定、热重-差热分析、X射线衍射和扫描电镜对湖南常德青峰煤矸石的资源特性进行了研究，基本查明了湖南常德青峰煤矸石的化学成分特征、矿物组成特征及热分析特征，在此基础上，采用直接晶化法进行了A型分子筛的试制研究。     

富铝煤矸石碳热还原氮化合成Fe-Sialon复相材料的研究

采用富铝煤矸石、铁精矿粉、焦炭为原料,经过碳热还原氮化在1 400～1 550℃保温4h条件下合成Fe-Sialon复相材料。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究合成温度、焦炭添加量对富铝煤矸石碳热还原氮化的影响。结果表明：①制备得到了Fe-Sialon复相材料,所得产物的主要物相为β-Sialon和Fe3Si;②反应温度为1 400、1 450、1 550℃时,焦炭添加量对产物物相的影响较大。焦炭添加为理论量或过量10%时,所得产物中莫来石、Fe3Si相为主晶相,次晶相为X-Sialon或α-Al2O3,均没有β-Sialon相生成;当焦炭过量大于50%时,X-Sialon作为过渡相向β-Sialon转变,有利于β-Sialon相的生成;③1 500℃下合成的Fe-Sialon复相材料中,β-Sialon为主晶相,其发育成不是很完善的棱柱状晶体。在β-Sialon相周围分散的球状颗粒为Fe3Si相,颗粒直径1～2μm。在本试验条件下,合成Fe-Sialon复相材料的适宜温度为1 500℃,焦炭适宜添加量为理论添加量和焦炭过量10%。     

湖南青峰煤矸石的资源特性及开发利用评价

对湖南常德青峰煤矸石的资源特性进行了研究,基本查明了常德青峰煤矸石的化学成分特征、矿物组成特征、高岭石的结晶学特征、红外光谱特征及热分析特征,并在此基础上探讨了其相应的开发利用方向。