共查询到19条相似文献,搜索用时 453 毫秒
1.
2.
为了提高钢化玻璃的成品率,对炸裂这一影响弯钢化玻璃成品率的主要因素进行了探讨,发现玻璃结构,结石、钢化工艺(加热,压弯、冷却)等是影响弯钢化玻璃成品率的主要因素。 相似文献
3.
4.
在钢化玻璃工艺过程控制中,工艺参数设定是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用.在对每一个参数进行设定时,必须彻底了解这项参数的作用和设定的依据,以及相关参数之间的相互作用,才能保证优质工艺的实现.本文对钢化玻璃过程中工艺参数的设定进行了分析和探讨. 相似文献
5.
6.
7.
8.
桂林市钢化玻璃厂原采用较落后的人工操作的立式钢化玻璃生产线,因而产品成品率低、质量差、能耗高,只限于生产4毫米以上厚度的钢化玻璃。为此,该厂于1986年12月开始对微机控制钢化玻璃生产线进行研制,此项目提前完成并于1988年12月通过了广西壮族自治区 相似文献
9.
点驳式玻璃幕墙玻璃板面所受的各种荷载通过驳接爪传给支承结构,玻璃孔和驳接头处有较大的应力集中,所以宜采用钢化玻璃。钢化玻璃用水平钢化能消除玻璃钢化中产生的内应力,减少钢化玻璃上墙后“自爆”的危险。 钢化玻璃厚度一般选择8毫米、12毫米、15毫米,特殊情况另外考虑。 点驳式玻璃幕墙也可采用钢化夹层玻璃,主要是安全性好,也有一定的隔音效果。 钢化中空玻璃,可选择12+12A+6毫米,10+12A+8毫米等。 根据设计需要也可以采用弯钢化玻璃,弯钢化中空玻璃和弯钢化夹层玻璃等。 幕墙玻璃垂直面大于5度、用在… 相似文献
10.
由国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院设计并制造的垂直吊挂式平、弯钢化玻璃装置在山东省淄博平板玻璃厂安装使用后获得了良好的生产效益和经济效益。该垂直吊挂式钢化玻璃生产装置可年产10万平方米平、弯钢化玻璃。该装置是科研人员 相似文献
11.
玻璃均质热处理技术在生产上的应用 总被引:3,自引:2,他引:1
绝缘子玻璃件因其钢化内应力分布不均匀,在输电线路施工和带电运行过程中会产生自动破碎,威胁着安全供电的可靠性。玻璃均质热处理技术即将钢化玻璃件在恒温炉中缓慢升温,当温度达到290℃±10℃时,恒温2 h,再缓慢冷却。恒温过程中经受了回火作用,致使钢化内应力再次得到均匀分布,改善和提高了制品的钢化质量。另外,含有NiS杂质的制品在恒温炉中因内应力突发集中便产生了自破,它的自破与玻璃件的几何形状和重量有关,其淘汰率较高,一般在2%~5%。采用玻璃均质热处理技术,能有效地剔除钢化玻璃内应力不均匀分布的在制品,使产品的自破率控制在0.02%以下。 相似文献
12.
钢化玻璃绝缘子自破原因及改进措施的探讨 总被引:1,自引:1,他引:1
钢化玻璃绝缘子在生产、存放、运输和带电运行等过程中会产生自破现象。通过对钢化玻璃内应力的生成、分布状态及自破机理的试验研究,认为自破现象与玻璃件的钢化内应力均匀分布有着密切的关系。采取提高玻璃制料质量、制定合理的钢化工艺制度和增设二次热、冷冲击及内水压试验等措施后,产品自破率由0.2%下降至0.02%。 相似文献
13.
钢化玻璃的彩虹斑现象是钢化玻璃固有的一种特性。在一定的距离和角度下观察钢化玻璃时,会看到钢化玻璃表面出现一些分布不十分规则的彩色斑纹。随着人们审美水平的提高,加之现在建筑物门窗大面积的使用钢化玻璃,使得钢化玻璃表面出现的彩虹斑纹对建筑物整体外观效果产生的负面影响亟待解决。 相似文献
14.
喷水保护单片钢化玻璃作为防火分隔的有效性实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究喷水保护单片钢化玻璃作为防火分隔的有效性,针对建筑常用的12mm厚单片钢化玻璃,利用木垛火开展了实体建筑模拟火灾实验。实验结果表明,在喷水保护作用下,12mm厚单片钢化玻璃能够起到有效的防火分隔作用。 相似文献
15.
16.
17.
目前在室内装饰材料中钢化玻璃的发展前景特别广阔。它围护了界面以外的园林景观,湖光山色引入室内,使室内空间由内向外渗透。并能承受一定的荷载,根据室内不同照度的要求,采用不同透明度的玻璃将室外的阳光引入室内,使室内空间暧昧、朦胧,充满诗意。用钢化玻璃制作的隔断具有很强的通透性和纯净性,充满着浓郁的现代气息。 相似文献
18.
粉煤灰建筑微晶玻璃工业化试验研究 总被引:23,自引:1,他引:23
根据微晶玻璃的基础组成,选择铝硅酸盐系统做为配方依据.在粉煤灰中加入钙质材料,制成硅灰石型微晶玻璃.主晶相是硅灰石,玻璃相是CaO—Al_2O_3玻璃,Na_2O—TiO_2-Al_2O_3玻璃和Na_2O—CaO—SiO_2玻璃.在实验室试验基础上,利用工厂坩埚窑完成其工业性试验.经检验,该产品性能均优于国内外同类产品指标,是一种新型建筑装饰材料. 相似文献
19.
玻璃钢是一种纤维增强树脂基复合材料,是一种轻质高强材料。目前我国的玻璃钢工艺尚未建立起完整的质量控制体系,为了确保玻璃钢产品的质量,必须从人员的技术培训,原材料的质量把关,制造过程的工艺控制和成品控制等几方面入手。 相似文献