竹粉骨架构建体对污泥脱水性能的影响

污泥焚烧处置的难点在于如何降低污泥含水率和提高泥饼热值。为此,采用竹粉作为骨架构建体替代石灰,以阳离子型聚丙烯酰胺和Fe Cl3为协同化学药剂调理污泥。通过测定污泥比阻、毛细吸水时间及滤饼的有机物含量和含水率等,探讨竹粉及协同化学药剂对污泥脱水性能的影响。结果表明,竹粉主要发挥骨架构建体作用,在30%的最佳投加量条件下,可使污泥的压缩系数降低24.6%;相比石灰调理,泥饼的有机物含量从44.9%提高到65.6%,适宜污泥焚烧处置;竹粉协同化学药剂调理污泥时,污泥比阻、毛细吸水时间和泥饼含水率均明显降低。基于中试结果和运行成本分析,认为竹粉作为骨架构建体调理污泥的可行性较高。     

新型高压板框式脱水机对污泥脱水的中试研究

在中试条件下考察了新型高压板框式脱水机对污泥的脱水性能。结果表明:在污泥初始含水率为98.7%的条件下,与普通板框式污泥脱水机相比,经二次高压脱水后的泥饼含水率能够降低5%以上;当聚合氯化铝(PAC)和阳离子聚丙烯酰胺(PAM)的投配率分别为(3.5%~4%)和0.09%时,泥饼含水率能够达到60%~65%,与单独投加PAC相比,泥饼含水率可下降5%~7%,同时可节约15%~20%的药剂成本。     

污泥深度脱水协同垃圾焚烧生产性试验研究

针对北方某城市200 t/d污泥集中处置项目进行模拟工业化生产的试验研究,以探索污泥深度脱水协同生活垃圾焚烧相关工艺条件及其稳定性。考察了不同工况下污泥脱水速率、泥饼含水率、低位热值以及冬季严寒环境下脱水泥饼的物理性能。结果表明,使用厢式隔膜压滤机,采用聚合氯化铝(PAC)和石灰作为调理剂,通过调整药剂投加比例,在PAC投加量为污泥干基的5%~7%、石灰投加量为污泥干基的10%~20%的情况下,经厢式隔膜压滤机深度脱水后,泥饼含水率可以达到44. 0%~58. 5%,低位热值为3. 25~4. 22 MJ/kg,脱水周期为2. 6~4 h,化学调理药剂成本为37~57元/t(含水率约为80%),泥饼低位热值可以满足垃圾焚烧炉入炉要求;泥饼在有条件储存或晾晒时可显著降低含水率,提高低位热值。     

青草沙水库水厂富含藻类污泥的深度脱水技术研究

针对上海南汇自来水公司南水厂板框脱水系统调试期间受青草沙水库季节性藻类生长影响,出现板框机滤布堵塞、处理效率严重降低的问题,开展污泥化学调理、滤布筛选及其化学清洗试验研究。结果表明:蓝绿藻类污泥只需CPAM调理,冬季硅藻类污泥需投加聚合硫酸铁(PFS)和CPAM进行复合调理,可显著降低污泥比阻、毛细吸水时间及污泥含水率,改善污泥过滤性能,并根据泥饼含水率要求辅助投加硅藻土。滤布采用化学协同高压清洗方式可恢复其透气度,单复丝滤布抗拉伸性能满足滤布行走式板框机要求。据此,通过对原板框脱水系统新增CPAM自动投配及滤布化学清洗系统,在冬季更换透气度大的单复丝滤布提高滤布抗堵塞及卸饼率,并协同投加PFS和CPAM,大幅提高了滤布行走式板框机的处理效率。     

壳聚糖与硅藻土调理市政污泥

以污泥比阻为评价指标,综合考虑脱水率、泥饼含水率及过滤时间因素,研究使用壳聚糖与硅藻土对污泥单独调理的最佳条件及联合调理改善污泥脱水性能的效果,并与聚丙烯酰胺调理污泥的效果进行了对比。结果表明,先投加0.5g/g硅藻土调理污泥,再投加5 mg/g壳聚糖以30r/min搅拌反应150s,污泥比阻下降了95.43%,脱水率上升至91.02%,泥饼含水率降至83.13%,过滤时间降至29.5s。壳聚糖与硅藻土联合调理的效果明显优于壳聚糖或硅藻土单独调理的效果,且其联合调理改善污泥脱水综合性能的效果优于聚丙烯酰胺调理污泥的效果。     

改性粉煤灰用于污泥脱水的试验研究

利用聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂、经氢氧化钠改性的粉煤灰(MCFA)作为助凝剂,分别进行单独投加PAM和联合投加PAM、MCFA的污泥脱水试验。结果显示,加入30g/L的MCFA作为助凝剂后,能进一步减小污泥比阻和泥饼含水率,同时改性粉煤灰的使用使PAM的投加量从30mg/L降低为10mg/L,相当于降低经济投入,因此这种污泥调理方法具有可行性。     

化学调质污泥深度脱水过程及其潜在影响研究

分别依次投加定量的氯化铁(FeCl_3)、生石灰(CaO)和阳离子聚丙烯酰胺对污水处理厂浓缩池污泥进行调理,通过测试污泥的沉降速率、比阻、粒径、Zeta电位、胞外聚合物和脱水液水质等指标,考察不同脱水药剂对污泥形态和脱水性能的影响。结果表明:FeCl3的混凝作用使污泥颗粒更小更密实;投加CaO能够在污泥内部形成新的矿物相和刚性结构,构建污泥脱水骨架,同时形成的碱性条件使铁离子形成胶体羟基聚合物而强化混凝效果;阳离子聚丙烯酰胺则可以明显增加污泥絮体粒径。污泥紧密结合型胞外聚合物脱落后释放部分束缚水,增强了污泥脱水性能,使污泥脱水效率明显提高。但是采用CaO作为污泥脱水药剂引起的破壁作用可导致脱水滤液水质恶化,大量难降解有机物等污染物回流至污水处理厂会对其正常运行造成不利影响。     

上海市竹园第二污水处理厂污泥脱水性能的研究

上海市竹园第二污水处理厂的泥饼含水率为78%左右,不能达到设计值(65%),为了分析其原因,对污泥的脱水性能进行了研究.结果表明,由于产生的剩余污泥脱水性能较差,且使用的是板框压滤机与PAM调理剂,使泥饼含水率降至65%是不可能实现的;根据该厂目前的运行状况及今后污泥的出路,泥饼含水率设定为75%左右较合理.     

壳聚糖和溶菌酶联用对污泥脱水性能的影响

通过对污泥比阻、泥饼含水率、沉降性能和絮体形态等指标的观测,考察了壳聚糖和溶菌酶联用对活性污泥脱水性能的影响。结果表明,壳聚糖和溶菌酶联用时,以先投加壳聚糖后投加溶菌酶的联用效果最好;壳聚糖和溶菌酶的最佳投加量分别为0.01和0.10 g/g TS,在此条件下,与壳聚糖单独调理相比,联用调理可将泥饼含水率进一步降低约7%,比阻降低约20%。通过对比调理前后的污泥显微照片和二维分形维数发现,联用调理后的污泥絮体变得大而密实,表面和内部结合水被释放,从而有效提高了污泥的脱水性能。     

碱改性煤渣预调理强化污泥脱水性能的中试研究

提出了一种高效廉价的污泥脱水性能提高方法,即采用碱改性煤渣预调理污泥,并通过中试考察了调理后污泥在叠螺式脱水机与新型板框式压滤机组合脱水工艺中的脱水性能。结果表明,与原煤渣相比,碱改性后的煤渣比表面积增加,吸附活性增强,经其调理后污泥的脱水效果明显增强。在24 g/L的碱改性煤渣投量下,污泥比阻由7.9×10~(12)m/kg降到3.72×10~(12)m/kg,泥饼含水率由98.5%降到63.2%,并且采用多次等量投加的方式能够更好地降低污泥比阻,提高脱水效果。在脱水过程中,碱改性煤渣不仅能够作为吸附调理剂,也能起到增强骨架结构的作用,使得新形成的污泥絮体强度增加,在脱水挤压下不会由于剪切力而破碎,从而强化污泥脱水效果,同时煤渣这种固体废弃物也得到了资源化利用。     

溶菌酶预处理对剩余污泥脱水性能的影响

将溶菌酶应用于剩余污泥的预处理,考察了不同酶投加量对污泥脱水性能的影响,通过测定滤饼含水率、污泥比阻、污泥毛细吸水时间（CST）、Zeta电位及污泥上清液中的蛋白质和多糖含量,并采用显微镜和扫描电镜观测污泥絮体和颗粒结构的变化,同时结合三维荧光光谱分析,研究原污泥和酶处理后污泥的脱水性能差异。结果表明,适宜的溶菌酶投加量可显著改善剩余污泥的脱水性能,与原污泥相比,当酶投加量为15%时,真空抽滤后的含水率由91.4%降到63.6%,比阻降低了82%,CST降低了65%,Zeta电位从-14.8 mV上升到2.7 mV。溶菌酶对污泥结构的破坏是其改善污泥脱水性能的重要原因。     

城镇污水处理厂污泥深度脱水机械设备集成及自动化控制系统

对城镇污水处理厂污泥深度脱水机械设备集成及自动化控制系统进行了介绍,该系统主要包括调理剂投加搅拌系统和污泥压滤脱水系统。其中,调理剂投加搅拌系统主要包括三氯化铁投加系统、生石灰投加系统和混合搅拌系统,污泥压滤脱水系统主要包括进泥输送系统、隔膜压滤系统、吹脱系统和卸料系统。整套系统的工艺设备采用PLC控制,自动化程度和处理效率高。污泥经深度脱水处理后,污泥含水率可降至60%以下,经进一步搁置可低于50%,达到GB/T 23485-2009《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》标准要求。处理过程中产生的滤液清澈,处理后的污泥泥饼成型良好,污泥干重增加较少,方便污泥生产和运输,且对后续处置工艺影响较小。该污泥深度脱水处理系统进行生产所需的原材料易采购,人工成本低,具有良好的经济和环保效益,有可观的推广价值。     

生物沥浸对城市污泥脱水及其重金属去除的影响

利用沥浸微生物对浓缩污泥与添加聚丙烯酰胺(PAM)的脱水污泥进行生物沥浸处理,同时采用厢式压滤机在0.35 MPa的压力条件下,对生物沥浸前后的污泥进行脱水。结果表明,经过生物沥浸处理,浓缩污泥与稀释后的脱水污泥的CST值可分别降至11.8、14.6 s;沥浸结束后静置24 h,上清液所占比例分别从原来的12.5%、24%升至31%、42%,两种污泥中Zn的溶出率分别为66.65%、59.13%,Cu的溶出率分别为13.31%、23.55%。对浓缩污泥直接进行压滤脱水,泥饼含水率高达75%;加PAM调理后再脱水,泥饼含水率达68%;而经生物沥浸后再脱水,泥饼含水率可降至58%。可见,在相同脱水条件下,生物沥浸法对污泥的调理作用要优于PAM。     

基于板框压滤强化脱水工艺的污泥化学调理研究

采用石灰、聚合硫酸铁(PFS)、阳离子聚丙烯酰胺(PAM)等对污水厂浓缩池污泥进行化学调理,然后采用板框压滤设备进行强化脱水,考察了不同药剂对污泥的调理效果。结果表明:当Ca O和PFS投加量分别为污泥干基的14%和7%,即按2∶1的比例进行复合调理时,污泥脱水效果最理想,泥饼含水率可降至59.0%;阳离子PAM虽然对污泥脱水的强化作用不明显,但是合理的投加可大大缩短板框压滤设备的进泥时间,提高压榨效率。     

腐殖土改善活性污泥沉降与脱水性能的研究

考察了腐殖土对活性污泥沉降和脱水性能的改善效果.结果表明,投加腐殖土可显著改善污泥的沉降和脱水性能,随着腐殖土投量的增加,活性污泥的初沉速度、压缩比、泥饼含固率均明显提高,污泥容积指数(SVI)、污泥比阻(SRF)及毛细吸水时间(CST)均明显降低;当活性污泥浓度为2 300 mg/L、腐殖土的投加量为5.0 g/L时,污泥的初沉速度由原来的1.72 m/h增至3.01m/h,压缩比由原来的2.86增至7.14,SVI由原来的152 mL/g降至61 mL/g;当污泥浓度为7 300mg/L、腐殖土的投加量为5.0 g/L时,污泥比阻由原来的1.33×1012m/kg降至5.7×1011m/kg,CST由原来的20.3 s降至15.7 s,泥饼含固率由原来的13.4%增至33.0%.     

螺旋压榨式脱水机对污泥脱水的试验研究

考察了螺旋压榨式脱水机对污泥的脱水性能.结果表明:对于含水率为97.9%的消化污泥,在絮凝剂投配率为0.51%、螺杆转速为0.25 r/min的条件下,脱水后泥饼含水率最低可达70.3%、固形物回收率为98.89%、污泥处理量为24.84 kg/h;对于含水率为99.7%的剩余污泥,在絮凝剂投配率为0.94%、螺杆转速为0.75 r/min的条件下,脱水后泥饼含水率为82.5%、固形物回收率为92.46%、污泥处理量为8.64 kg/h.螺旋压榨式脱水机对污泥的处理效果较带式脱水机有很大提高.     

聚丙烯酰胺预处理自来水厂污泥

合理选用聚丙烯酰胺(PAM)并确定其最佳投量可降低自来水厂污泥处理费用，为此选用具有代表性的阳离子和阴离子两种类型PAM预处理自来水厂的污泥。研究结果表明：投加两种类型的PAM均可显著改善污泥的脱水性能，但阴离子型PAM的投量较低；根据毛细吸水时间(CST)变化得到的PAM最佳投量与测定比阻得到的最佳PAM投量一致，故可用CST替代比阻检测污泥的脱水性能；测定离心液和滤液粘度也是确定PAM最佳投量的一种快速、可靠的方法，也可用于PAM投量的在线控制。     

大型污水处理厂污泥脱水系统的设计要点

污泥脱水系统的功能是降低污泥含水率,以减小污泥体积,便于储存、处理、外运及再利用。通过大型污泥脱水系统的设计,结合工程实例,以脱水主机、泥饼输送系统、絮凝剂投配系统中关键工序为对象,介绍了设计要点和计算方法。     

投加调理剂与表面活性剂对污泥脱水性能的影响

研究了无机调理剂(FeCl3和CaO)与表面活性剂的联合作用对污泥絮体特征、沉降性能和脱水性能的影响。结果表明,当FeCl3、CaO、表面活性剂的投加量分别为0.067、0.134、0.054 g/g时,泥饼的含水率最低,为62.97%,且沉降性能得到了明显的改善。通过观察处理前后污泥絮体的粒径分布和扫描电镜(SEM)照片,发现污泥的絮团被破坏,粒径明显变小。由于无机调理剂和表面活性剂的联合作用能够使污泥絮体表面的EPS脱落,减少结合水的含量,从而改善了污泥的脱水性能。     

污泥浓缩深脱一体机在供水污泥脱水中的应用

针对不同泥质的供水污泥,开发了污泥浓缩脱水一体化工艺及其成套中试设备(浓缩深脱一体机),并优化了设计和运行参数。对于脱水性较好的供水污泥,仅需投加聚丙烯酰胺(PAM),该设备在进泥量较小的条件下即可使出泥含水率低于70%;对于脱水性较差的污泥,分别考察了联合投加PAM和污泥改性剂,以及联合投加PAM和石灰乳两种调理方案对污泥脱水效能的影响,并对不同调理方案进行了技术和经济指标分析。结果表明,在达到目标含水率前提下,当单独投加PAM、联合投加PAM和改性剂、联合投加PAM和石灰乳调理污泥时,设备处理量分别为130、200和330 kgDS/h,处理成本分别为171.24、262.44和150.60元/tDS。因此,联合投加PAM和石灰乳进行供水污泥调理可提高产能、降低处理成本,推荐在实际生产中使用。