粉煤灰活化措施研究

研究了机械活化、化学活化和热力活化等粉煤灰活化措施，提出了高效活化剂研究的方向，研究表明，粉煤灰机械活化中磨细加工优于分选加工；粉煤灰的粉磨细度应综合考虑粉煤灰的活化效应，形态效应和经济性，并由实验确定；强碱激发剂的掺量要适量，粉煤灰中引入硫酸盐复合激发剂是必要的，也是非常有效的，水泥是粉煤灰最有效、最经济的激发剂；化学活化和细磨活化是互相促进的，二者结合使用才能充分发挥粉煤灰的活化潜能；粉煤灰的活性随着养护温度的增高和持续时间的增长而增大，热力活化能在短期内显著地提高粉煤灰的活性。     

湿排粉煤灰的活化技术研究

采用正交试验和测定掺入30%活化粉煤灰水泥强度的方法,较系统地研究了质量比(粉煤灰:石灰石:膏)、热养温度、热养时间、粉磨时间等因素埘粉煤灰活化效果的影响.找出了影响粉煤灰活化的主要因素和生产的最佳条件.并根据其物理化学性能变化并结合XRD探讨粉煤灰活化机理.     

低等级粉煤灰的活化研究进展

粉煤灰是火力发电厂的副产品,随着工业的发展,粉煤灰的排放量逐年增加,本文分析了我国粉煤灰利用现状;阐述了低等级粉煤灰的活化方式,并对比了各活化方式的特点;并总结了粉煤灰活化利用存在的问题。     

粉煤灰基水泥砌筑砂浆的制备

对粉煤灰进行了活化激发研究,然后利用活化后的粉煤灰制备粉煤灰基砌筑砂浆,结果表明：活化粉煤灰应用于砌筑砂浆中不仅可以部分取代水泥作胶凝材料,还可明显改善砂浆的和易性,提高砂浆的后期强度,同时降低了生产成本,提高了工程质量。     

用低等级粉煤灰制造高活性粉煤灰胶凝材料的研究

以生石灰、磷石膏为化学激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化得处理,可得到高活性粉煤灰。该粉煤灰可用于生产高掺量粉煤灰水泥及配制中低强度等级高掺量粉煤灰混凝土等。     

机械活化粉煤灰活性研究综述

水泥砂浆、混凝土适量掺入粉煤灰可有效提高力学、抗渗性能,本文综述了粉煤灰的组成、分类及机械激发其活性的方法,机械活化对粉煤灰颗粒表观形貌的影响,总结出机械粉磨活化粉煤灰通过破坏粉煤灰中的空心玻璃珠和玻璃微珠的表面形态,从而有效提高了粉煤灰的火山灰反应活性。     

粉煤灰的活化研究进展

本文概述了粉煤灰的火山灰反应活性,就近年来粉煤灰的活化处理方法进行了综述,并对粉煤灰的活化处理研究进行了展望。     

机械活化粉煤灰对混凝土强度性能影响研究

本文利用45μm方孔筛筛余、X衍射分析、水泥净浆强度研究机械活化对粉煤灰活性的影响,讨论了不同掺量粉煤灰对混凝土的耐久性、和易性、抗压强度性能影响,简要分析其作用机理。试验表明:活化20min后粉煤灰45μm筛余为0,机械活化可以破坏粉煤灰中晶体结构,有效提高粉煤灰活性,且活化时间40min为最佳;粉煤灰掺量为10%~20%可适当提高混凝土早期强度,同时可以改善混凝土工作性能,且对混凝土后期强度影响较小,掺量较为合理。     

低质粉煤灰活化技术研究

本文首先总结了国内外粉煤灰活化技术研究现状 ,接着对两种低质粉煤灰 (均为Ⅲ级灰 )活化技术进行初步的探索和研究。采用石灰膏“增钙”的同时 ,在粉煤灰水泥砂浆中掺入各种激发剂来激发粉煤灰的活性。通过测试砂浆试样的不同龄期力学强度和pH值 ,对粉煤灰活性的激发效果进行分析与比较 ,并对粉煤灰活化机理进行分析和探讨     

粉煤灰粒度组成对烧结多孔砖泥料可塑性的影响

对粉煤灰进行粒度组成分析,再将其磨细、活化.对比原样与磨细、活化后的试样在不同的掺量下,对制备粉煤灰烧结多孔砖泥料可塑性指数的影响.研究结果表明,粉煤灰的粒度组成对泥料可塑性的影响非常大;磨细、活化后的粉煤灰,在掺量不变的前提下,可塑性指数大幅度提高;在成型对可塑性指数要求确定的前提下,粉煤灰掺量可大幅度提高.通过分析,在同样掺量情况下粉煤灰磨细后泥料可塑性指数可提高20%～90%.     

低等级湿排粉煤灰在混凝土中的应用

采用对粉煤灰进行活性激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理,可得到高活性粉煤灰掺合料。以活化粉煤灰为掺合料,以熟石灰、生石膏为激发剂,并掺入高效减水剂,可配制出高掺量粉煤灰C 20~C 50混凝土。粉煤灰超代系数为1.2~1.3,取代水泥率可达到40%~50%,试样7 d抗压强度与基准混凝土相当或略低,28 d与60 d抗压强度达到或超过基准混凝土。     

粉煤灰的活化方法及应用研究进展

就近年来粉煤灰的活化处理方法及应用研究进展进行了综述,并对粉煤灰的活化处理研究进行了展望。     

低等级湿排粉煤灰在中低强度混凝土中的应用研究

以生石灰、生石膏为激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理,可得到高活性粉煤灰掺合料。以活化粉煤灰为掺合料,并掺入高效减水剂,可配制出高掺量粉煤灰C20～C40中低强度混凝土。粉煤灰超代系数为1.2～1.3,取代水泥率可达到40%～50%,试样7d抗压强度与基准混凝土相当,28d与60d抗压强度达到或超过基准混凝土。     

低等级粉煤灰混凝土的力学性能研究

介绍了采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级粉煤灰进行活化处理,对不同掺入量的C30粉煤灰混凝土立方体试样进行了试验及力学性能分析,试验证明这种技术处理能够显著提高粉煤灰混凝土的早期强度和后期强度。     

粉煤灰活化技术研究及其作为水泥混合材的应用

研究了一种适合于水泥生产的粉煤灰活化方法。活化后的粉煤灰用作水泥混合材，可以提高粉煤灰水泥１－２个标号，且达到早强水泥标准。从而完全克服了粉煤灰水泥因早期低而不能实际应用于建筑工程的缺陷。     

活化石灰活化粉煤灰制备超高强度加气混凝土研究

采用活化石灰、活化粉煤灰和外加剂等综合技术途径,制各密度小于1000kg／m3、抗压强度大于15MPa的超高强度加气检。研究表明,活化石灰、活化粉煤灰可加达加气破在蒸压养护过程中的水热合成反应,使孔问壁更加致密、水化物匹配合理。超高强度加气检可代替粘土砖用于承重砌体结构。     

活化石灰活化粉煤灰制备超高强度加气混凝土研究

采用活化石灰、活化粉煤灰和外加剂等综合技术途径，制备密度小于１０００ｋｇ／ｍ＾３、抗压强度大于１５ＭＰａ的超高强度加气砼。研究表明，活化石灰、活化粉煤灰可加速加气砼在蒸压养护过程中的水热合成反应，使孔间壁更加致密、水化物匹配合理。超高强度加气砼可代替粘土砖用于承重砌体结构。     

用低等级湿排粉煤灰配制中低强度混凝土的试验研究

以生石灰、生石膏为激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理,可得到高活性粉煤灰掺合料.用此粉煤灰掺合料,并掺入高效减水剂,配制出高掺量粉煤灰C 20～C40中低强度混凝土,粉煤灰取代水泥率可达到40%～50%,试样7d抗压强度与基准混凝土相当,28d与60d抗压强度达到或超过基准混凝土.     

矸石电厂粉煤灰的活化及应用技术 ——评《矸石电厂粉煤灰的活化及应用》

我国混凝土工程建设飞速发展,水泥用量与日俱增。而生产水泥需要消耗大量能源,这与国家的绿色环保政策背道而驰。矸石电厂用的煤矸石燃烧后灰分较高,粉煤灰的产出量是燃煤电厂的2倍左右,产出的粉煤灰含碳量高,理化特性与燃煤电厂粉煤灰差别较大,且造成了严重的环境污染和土地资源浪费。矸石电厂粉煤灰的循环利用已逐渐引起了学术界的关注,成为了研究热点。陈杰编著的《矸石电厂粉煤灰的活化及应用》一书通过对矸石电厂粉煤灰的形貌特征、化学成分、矿物组成等进行分析,采用化学、物理和物理化学活化技术对粉煤灰-水泥胶砂体系进行激活,得出了合理的活化方案;此外,以矸石电厂粉煤灰取代水泥制造粉煤灰基膏体充填材料,实现废物循环利用。笔者通过学习,认为该书具有较强的实用性,对于实现循环经济具有一定的指导意义,现简要总结重点内容。     

湿排粉煤灰机械活化效应及其机理研究

研究了机械活化对湿排粉煤灰的粒度分布、所制净浆试件各龄期的强度及其水化产物的微观分析（XRD、SEM）的影响.结果表明：机械活化后,湿排粉煤灰粒度分布趋向优化.所制净浆试件各龄期强度随活化时间的延长而增大,且早期强度增幅较大,而后期强度增幅趋小.湿排粉煤灰中的10～20μm区间的颗粒对水泥净浆的抗压强度影响最大.