大跨度大型屋面板厂房托梁拔柱

<正> 由我院设计的18m托梁拔柱工程,在1986年6月底趁重钢五厂中修期,只用15天时间就完成了三处18m托梁拔柱(共拔柱6根)作业。工程达到了设计要求,经受了生产考验,屋架下挠数V_(max)=11mm,V_(min)=5mm,屋面系统完好。这项工程的设计和施工方法,对旧厂房改造具有很大的现实意义。一、方案的形成重钢五厂节能改造第二期工程需对原精整厂房进行技术改造。精整厂房的跨度是27m,梯形钢屋架(局部屋架有天窗),3×6m大型屋面板自防水屋面。根据工艺要求,需要在6m柱距的(?)柱列建三个柱距为18m的大跨,见图1。鉴于各种条件的限制,改18m大跨的工程需利用五厂中修施工,预     

大跨度托架拔柱设计与施工

托架拔柱设计采用空间桁架,利用原厂房的混凝土连系梁,对厂房进行换柱、拔柱技术改造,把厂房6m柱距改建成24m大柱距。设计和施工相结合,采用多项技术措施对原厂房结构、基础进行加固和处理,为老厂房技术改造提供了一次成功的实践经验。     

大跨度托架拔柱设计与施工

托架拔柱设计采用空间桁架,利用原厂房的混凝土连系梁,对厂房进行技术改造,把6m柱距改造成24m大柱距。设计和施工相结合,采用多项技术措施对原厂房结构、基础进行加固和处理,为老厂房技术改造提供了一次成功的实践经验。     

工业厂房扩大柱距的“托梁拔柱”施工工艺

重钢五厂节能改造二期工程需对原精整厂房进行技术改造。精整厂房为单层双跨,跨度是27米,梯形钢屋架(局部屋架有天窗),3×6米大型屋面板自防水屋面。根据工艺要求,需要在6米柱距的柱列建三个柱距为18米的大跨。鉴于各种条件的限制,改18米大跨的工程需利用五厂中修施工,预定中修时间为25天时间。目前,重型屋面(钢屋面或钢筋混凝土大型屋面板屋面)的厂房柱距改造的常规方法是:把原6米柱距改为12米柱距,拔柱一根,采用顶托拟拔柱上的屋面系统,保持原     

单层工业厂房改造托梁拔柱施工

河南省安阳钢铁公司第二炼钢厂冶炼车间是一座长160m的五连跨单层工业厂房，分别为原料跨、冶炼跨、铸锭跨、精整跨和外运跨，柱距6m，采用独立基础，钢筋混凝土牛腿柱，大型屋面板。该厂房于1986年完工并交付使用，现由于工艺技术改进，需在原料跨及冶炼跨之间增加一条铁路运输线，经现场勘测研究决定，需拆除两跨之间的一根牛腿柱，该柱位于总平面图（B）轴（17）轴线上。     

中轧厂房刚架托牛腿抽柱工程

为满足工艺变化要求,已建工业厂房经常会出现由于跨度或柱距不足而需抽柱的情况。依据不同条件,抽柱方法有多种多样,如拆除屋面系统开放施工、托架拔柱、托梁断柱、顶盖安托梁拆柱等等。在莱芜钢铁集团股份有限公司特钢厂(简称莱钢特钢厂)中轧车间厂房抽柱工程中,采用了一种刚架托牛腿抽柱新方法,建成后,使用效果良好。工程概况莱钢特钢厂中轧车间主厂房始建于1970年,三面环山,仅一个出口,厂房剖面见图1。厂房南端原有一小冷床,因生产规模扩大,冷床需进行改造(新设步进式冷床两组)。改造后2#冷床宽度为9m,超过原厂房6m柱距,因而35轴线中柱需…     

超长度现浇钢筋砼独立柱的施工

1.工程概况 本工程为南方某有色金属冶炼厂年产10万吨锌系统改造扩建中的浸出渣过渡及干燥工段工程,整个工程建筑面积3980m~2,言口高度26.80m,平面尺寸为54×18m,柱网尺寸为18×6m,厂房内▽11.00m及▽16.50m均为现浇钢筋砼梁板刚性层(见图一),一层为火法冶炼及收尘部分,二层以上为湿法冶炼部分,厂房主跨原设计为预刚制筋砼柱,屋面为18m跨钢筋砼预应力折线型屋架上盖大型屋面板,钢筋砼预制柱截面尺寸为600×900矩形柱,长度为27m,矩形柱单根重达40T,考虑到吊装费用等问题,经甲方提出     

托梁截柱设计及相关问题

本文介绍了邯郸中板厂二期改造托梁截柱工程的设计方法及其相关问题，在不停产条件下，将原混凝土结构厂房的６ｍ柱距加大到１２ｍ和１８ｍ并且保留原屋面系统和吊车梁系统。该工程在原结构系统加固设计方面摸索了一条成功之路，为国内类似的老厂改造提供有效的方法和途径。     

厂房改造中大跨度托梁拔柱的设计与施工

在不拆钢筋混凝土屋盖的前提下 ,一次拔掉 11根厂房柱 ,将 6m柱距改成连续两跨 32 6m ,满足了特定的工艺要求。     

柱根剪切破坏原因分析

某现浇框架结构厂房,3层,底层柱截面尺寸为500mm×700mm,纵向柱筋为122(柱两侧小面均为425),地梁以下的柱根加密箍筋原设计为8@100mm。厂房于1996年月1日开工,1997年4月10日竣工。2002年6月日维修地下管线时发现,其中的3个柱根有程度不同的斜裂缝,如图1、2所示。其中最大裂缝宽度达18mm,属短柱破坏,按理已丧失承载力,幸好为现浇整体结构;距离已破坏柱2郾67m远处有一钢筋混凝土电梯井,转移、分担了上部荷载,未曾引发更大的事故。一、原因分析该厂房已正常使用5年,短柱出现的是正八字形裂缝。当初曾怀疑是地面混凝土梁板温差、干缩所致,但未找…     

门式刚架轻型钢结构工业厂房最优柱距研究

工业厂房设计中柱网布置往往采用模数化柱距,而对门式刚架轻型钢结构工业厂房来说,不合理的模数柱距会使用钢量指标过大。根据笔者从事的几个实际工程,对轻型钢结构工业厂房的最优柱距问题从设计用钢量的角度作了较详细的研究讨论。     

中小型厂房柱网的综合比较

为了解柱网的经济实用性,以一常见单层厂房为例,分析了单跨18m、二跨18m和三跨18m中小型单层工业厂房柱网的工程量,耗钢量及造价,并加以分析比较,提出了几种较为经济适用的柱网。     

钢筋冷压连接在吊装接柱中的应用

某发电设备厂出口机组车间,设计为柱距12m 跨度30m 的钢筋砼排架结构,柱为长26250mm 宽2300mm 高700mm 的双肢柱,自重71000kg,见图1。由于受现有设备能力的限制,由整节柱改为二节接柱;接柱连接方式也由常规剖口焊改为新颖的钢筋冷压连接。     

连续抽除9根厂房柱的老厂房改造

在不停产和保持原屋面不动的条件下，将厂房柱距加大到５５．６ｍ，节约了资金，满足了工艺改造的要求。     

变形屋架高空负荷处理法

某冷轧厂车间需要进行改造。该车间跨度30m，柱距6．0m，建筑檐高17．980m．厂房采用排架结构，钢筋混凝土空腹双肢柱，钢结构梯形屋架，6．0m长大型屋面板，三毡四油一砂防水，预制混凝土板围护墙。厂房剖面见图1，     

断裂及倾斜柱的调整加固

太原钢铁公司二钢厂钢渣场栈桥,跨度25m,柱距9m。钢筋混凝土工字柱下半部外包300mm厚混凝土。在长期使用过程中,发现一些柱子向外倾斜,其中A列⑥、⑦、⑧轴线柱子倾斜严重,最大值达213mm(图1)。     

扩大顶层柱网的两层工业厂房的设计

<正> 我们于1982年9月设计的某厂联合车间为扩大顶层柱网的两层厂房。底层为6×6m柱网,顶层为12×18m柱网,连续4跨。该工程已建成。现将该工程设计和施工中的一些体会分述如下。一、概况本工程为旧厂房的改造扩建项目。原来的厂房为60年代建造的单层厂房。随着现代化工业的不断改革,工艺流程的不断更新,为了使厂房更适应现代化工艺流程的要求,因此提出对原来厂房进行改造和扩建。旧厂房改造和扩建有其特点:一是基建场地范围限制很死,用地紧张;二是生产不能停顿,故改建和扩建工程必须是分段拆迁,分段改造和扩建,以达到边生产边基建的目的。为了满足工艺流程以及扩大生产的要求,我们提出了扩大顶层柱网的两层厂房的     

不等柱距厂房的改造验算及技术处理

针对某轧钢厂的改造要求 ,对原厂房进行了全面验算。通过增大吊车之间最小间距 ,使原吊车梁满足新荷载的要求。还提出了柱距不相等厂房的计算单元选取方法 ,并给出了有别于现有文献的荷载分配方式。该分配方式力学概念清楚 ,计算简便     

某厂房抽柱研究——120 m大梁的设计与施工研究

文章全方位分析、计算了建于20世纪60年代末的某轧钢厂房在抽掉原厂房柱后增设了120m巨型桁架梁在各个状态下的受力情况.通过计算确定了可行的处理方案,使原厂房结构在加固后无损且能正常使用.     

托梁拔柱

<正> 七十年代以来,在冶金工厂工艺改造过程中,经常迂到单层工业厂房托梁拨柱问题。这主要由于设备更新或增添,使原有6米柱距不够布置所致。例如上钢三厂630及昆钢650车间,均因增加一列轧机而不得不拔滁原厂房的柱子。本文对顶升法和无支撑法拔柱的两种方案作简单介绍。一、顶升法托梁拔柱顶升法拔柱的步骤为: 1.加固两侧的柱子和基础(图1-1),并在侧面留出安放托架及吊车梁的牛腿。 2.桥式吊车中心对准需拔的柱,并在桥式吊车端梁上设置支座,支座上安设千斤顶(图1)。