液压系统状态监测与故障诊断

介绍了液压系统状态监测与故障诊断研究的主要内容、结果,通过对动态压力信号的检测、处理、识别、诊断的试验研究,初步总结出了一套,适用于工程机械及其它液压设备的液压系统状态监测与故障诊断技术。     

基于多传感器信息融合的工程机械液压系统在线状态监测与故障诊断

为了提高工程机械液压系统的使用效率和可靠性,文章提出了一种基于多传感器信息融合的在线状态监测与故障诊断系统。该系统充分利用工程机械上多种可以测取的信号,将神经网络与专家系统相结合,可实现工程机械液压系统的状态报警和故障诊断。给出了监测与诊断特征参数的选择原则,详细讨论了系统的硬件构成和软件结构以及系统的工作流程。     

工程机械液压系统状态监测的神经网络模式识别方法

将模式识别技术引入到工程机械液压系统的状态监测,以提高监测的可靠性。首先介绍了三种主要的模式识别方法,在此基础上以阀控液压缸系统为例阐述了如何利用神经网络模式识别技术对液压泵异常状态进行监测。结果表明,本文提出的方法可以快速、准确地监测出液压泵的异常状态。     

液压系统状态监测特征选择

液压系统的状态监测技术是实施故障诊断与视情维修的基础与保障，而状态特征的正选择则是进行状态监测的关键。本对液压系统状态特征进行了分类，提出了特征选择的原则，并对常用的几种特征作了分析。     

采用集成传感器的工程机械液压系统状态监测的实现

介绍了采用集成传感器的工程机械液压系统状态监测的方法。通过对液压系统卸载压力、安全压力、流量、油温的在线监测,可以较好地获取液压系统的工作状态,诊断液压系统的故障。     

采用一体化传感器的工程机械液压系统状态监测系统

介绍了采用一体化传感器的工程机械液压系统状态监测的方法。通过对液压系统卸载压力、安全压力、流量和油温的在线监测,可以较好地获取液压系统的工作状态,诊断液压系统的故障。     

装载机双泵合分流挡位控制卸荷液压系统

文章结合装载机工作的实际情况,开发出挡位控制合分流卸荷阀,用于装载机等工程机械的转向、工作液压系统,实现了液压功率的有效利用,并控制了液压系统温升。     

降低HG系列混凝土布料机液压系统温升

本文介绍了HG系列混凝土布料机的应用方法及其液压系统的结构、使用特点,通过实际应用情况,了解了布料机液压系统温升过高对系统的危害,经多方面分析研究,找出了混凝土布料机液压系统超温升的三个主要原因,并制定相应的解决方案,以降低液压系统的温升.     

便携式工程机械液压系统状态检测仪

液压系统故障的发生往往牵涉到机械、电子、自动控制等环节，所以液压系统故障的状态监测、故障的诊断等比较困难。液压系统作为一个整体，其中任一元件的故障均会影响到系统的工作状态，而一旦出现故障，很难准确地判断故障发生的具体部位。实际中往往采用拆检方法，不可避免地扩大了拆修范围，装配过程中又容易出错，引起新的故障，因而迫切需要研制先进的检测手段和科学的检测与诊断方法进行液压系统的技术状态监测和故障的识别与诊断。     

工程机械液压系统油温过高分析

液压油是液压传动系统的工作介质,一般在35～65℃范围工作比较合适.在液压系统工作时,过高的油温会影响液压油及液压元件的寿命;油温过高严重影响液压油的稳定性,影响整个液压系统的传动效率.本文通过分析油温升高的原因及危害,提出在监测液压系统正常温升的同时,应及时发现液压系统的异常温升,并提出积极预防和处理液压系统油温升高的措施.     

一种具有状态监测功能的机敏材料系统与结构研究

本文介绍一种光纤机敏材料系统与结构.在材料与结构中埋入光纤传感阵列,通过对传感信号的神经网络处理,实现状态监测.基于光纤微弯传感原理,提出了一种适宜于此系统的光纤传感阵列结构,以及直接利用传感阵列光纤出射光的光强分布特性的神经网络信号处理方法.重点研究并给出了系统的结构及其功能,以及应用于混凝土构件的实验结果,验明了所提方法的可行性与有效性.     

基于嵌入式系统的工程机械在线状态监测与故障诊断

为了提高工程机械的使用效率和可靠性,提出了一种基于嵌入式系统平台的状态监测与故障诊断系统。该系统充分发挥PC104嵌入式计算机低成本、高可靠性等优势,利用工程机械上多种可以测取的信号,将神经网络与专家系统相结合,可实现工程机械的状态报警和故障诊断。详细讨论了系统的硬件构成和软件结构以及系统的工作流程。     

液压爬模自动连续爬升控制技术研究

提出一种液压爬模实现智能化控制的关键技术,其原理在于控制系统通过收集位移传感器、接触信号发射器等数字化传感系统以及泵站油压仪发出的数据,从而对液压机械系统的工作状态做出精准判断,最终通过对液压系统的电磁阀控制,进行伸缩缸动作切换,该系统经无载荷联动试验和带载荷联动试验证明其安全高效可靠,能够用于工程实践。     

基于数值模拟的顶板围岩损伤过程 动力响应信号的能量分析

 通过室内相似模型试验,模拟金属矿山巷道顶板从稳定状态到损伤发展直至顶板冒落的过程,利用封装应变传感器的光纤光栅锚杆监测振动信号,记录不同围压、不同冲击振动强度下裂隙顶板与完整顶板响应信号,利用小波变换提取信号的频带能量分布特征。根据室内试验对光纤光栅用于顶板稳定性监测的研究成果,利用径向基函数神经网络对监测时间序列进行预测,并基于频带能量的观点,利用Matlab建立不同损伤条件下的瞬态冲击信号评估系统,并对一段连续信号进行分析。损伤顶板振动响应信号的频带能量受到裂隙开展的影响,与完整顶板相比,出现明显的频带尖点,能量峰值从高频向低频移动。基于小波频带能量的围岩顶板稳定分析方法,首先,利用小波分解各频带能量分布特征,并通过分解结果中应力波的能量衰减程度可判别出岩体中是否存在裂隙;其次,利用小波分解后各频带能量比和归一化能量比来确定损伤程度和裂隙开展状态,为金属矿山巷道顶板稳定性监测提供了一种较为可靠的方法。     

浇铸模具台的改造

液态ZL111在浇铸成型过程中产生的大量热量会传导到浇铸模具台的液压泵站中,致使系统快速升温,导致泵站中的齿轮泵效率大大降低,甚至无法正常工作,影响生产加工。此外,一个液压泵站对应一个型模台的结构形式也与需要浇铸的产品种类较多的生产现状不相适应,液压泵站利用率低,更换型模台工作繁琐,工作效率大大降低。对浇铸模具台进行改造,最终实现利用一个液压泵站控制多个型模台同时工作,提高了工作效率,增加的散热装置还有效地控制了系统的温升问题,在实际生产中得到作业人员的认可。     

挖掘机液压系统热平衡研究

土方机械液压挖掘机在施工生产中经常遇到液压系统温升过高的现象,文章浅析了挖掘机机器高温现象原因,对其散热系统热平衡重新进行了校核,提出设备故障的原因、改善措施和方法,满足了挖掘机产品的标准要求。     

状态监测在设备管理中的应用

一、设备的状态监测所谓设备的状态监测,实际上是指设备在进行过程中,通过各种仪器、仪表对设备状态、工艺参数,如振动、温升、腐蚀、流量、压力、介质、比重等进行连续地跟踪、诊断、监测,从而来判断设备产生故障的原因,以保障     

降低HG系列混凝土布料机液压系统温升

通过分析HG系列混凝土布料机的结构和使用特点,找山混凝土布料机液压系统的超温升原因,并制定一系列解决方案,以降低液压系统的温升.     

液压挖掘机的温升计算

液压挖掘机工作时,由于液压系统管道的阻力、油泵和执行元件的效率以及从溢流阀流出部分液压油等都造成了部分功率损耗而转变为热能被液压油所吸收,从而引起液压系统的温度上升。挖掘机液压系统过高的温升不仅意味着整机效率降低、能量损失大,而且还会加剧零件的磨损,甚至研伤、咬死,液压油变质,严重影响机器的正常工作。为此,必须在设计新产品时,准确地计算系统温升,并积极采取措施来降低温升。液压挖掘机工作时的瞬时功率损失不是一个常数。作业过程中,每个动作的功率损失很难确定。为了简化计算,常常用平均功率损失的方法来求液压挖掘机的温升和发热量。     

电梯状态在线监测技术研究现状与发展趋势

在系统调研了国内外应用现状的基础上,分析了电梯状态在线监测系统的信号采集、故障诊断、数据传输和平台管理等关键技术,讨论了嵌入式系统、网络技术、数据库和智能算法在系统中的应用方法和性能。指出系统化、标准化和模块化是电梯状态在线监测技术的发展方向,并给出了一种兼具前瞻性和实用性的电梯状态在线监测系统架构。