磷石膏制备α型高强石膏及其转化过程研究

以磷石膏为原料制备α型高强石膏,通过正交试验考察蒸压温度、蒸压时间、料浆含水量及堆料厚度对α型高强石膏的2h抗折强度及干抗压强度的影响,探讨了磷石膏转化成α型半水石膏的过程.结果表明：在蒸压温度130℃,蒸压时间6h,料浆含水量30%（质量分数）,堆料厚度15mm以及013%（质量分数）转晶剂的条件下,可制得强度指标为α30的高强石膏;在蒸压条件下,磷石膏中二水硫酸钙通过溶解析晶的方式转化成α型半水石膏晶核,在没有任何外加剂作用时,晶核最终转化成针状晶体;转晶剂可以减缓晶核在c轴方向上的生长速度,使各个方向的生长速率接近平衡,产物呈六方短柱状,同时转晶剂可以改善产物的结晶度.     

磷石膏制高强α半水石膏研究进展

综述了国内外α半水石膏的制备现状,分析了磷石膏制备高强α半水石膏的研究进展;指出用磷石膏水热法制备高强α半水石膏的研究重点是从磷石膏所含杂质和原始结晶形态出发,研究相应的转晶技术和机理.     

用碱渣制取α型半水石膏的研究

本文以碱渣（含水２０％～４０％）与废硫酸液（浓度９％～１５％）掺入转化剂，制取α型半水石膏。产品抗压强度３０ＭＰａ，抗拉强度４ＭＰａ以上。文中介绍了工艺参数、技术性能及转化剂、烘干温度对α型半水石膏性能的影响。     

丁二酸对磷石膏制备α-半水石膏晶体生长的影响

采用常压盐溶液法以磷石膏为原料制备α-半水石膏,研究了丁二酸对磷石膏脱水速率及产物晶体生长的影响,并对晶形调控机理进行了分析探讨.结果表明:丁二酸降低磷石膏脱水速率,当掺量为0.1％时,脱水速率基本不变,在0.4％的掺量下,脱水反应时间延长至7 h.丁二酸可有效地对α-半水石膏的晶形进行调控,在0.3％的掺量下,晶体由...     

半液相法制备α-半水石膏及其力学性能的研究

利用电厂固体废弃物脱硫石膏和采用半液相法制备α-半水石膏,研究了料浆浓度、蒸压压力（温度）、时间及干燥温度、时间对其强度的影响.试验结果表明,浆料浓度80％,蒸压压力0.1 MPa,蒸压时间3h,烘干温度120℃,烘干时间3h,制得的α-半水石膏抗压强度达到45.1 MPa.通过微观结构分析可知,在高温高压条件下脱硫石膏将脱水形成长径比为3∶1的α-半水石膏晶体,其晶型完整,表面光滑均匀.     

α-半水石膏的制备与应用研究进展

根据国内外的研究现状,系统介绍了α-半水石膏的结晶特性、制备方法及应用领域。以二水石膏制备α-半水石膏的过程为溶解再结晶的过程,制备方法主要包括蒸压水蒸气法和水热法,分析了上述2种制备方法的优势与不足,水热法中的盐溶液法由于可以加入转晶剂使α-半水石膏向高强度的短柱状晶型转化,该法将随着工艺参数控制方法的完善而得到更为广泛的应用。磷石膏制备α-半水石膏可以大量消耗磷石膏原料,经济上可行,较理想的制备方法为在磷酸和硫酸介质中实现脱水转化。     

α半水石膏水热法制备工艺参数对颗粒粒度特性影响探讨

粒度分布是高性能α半水石膏重要的颗粒特性,影响着半水石膏的标准稠度需水量和硬化浆体微结构。文章探讨了α半水石膏水热法制备过程中工艺参数对石膏粒度分布和转化时间的影响。结果表明:搅拌速率是影响α半水石膏粒度分布的最主要因素,随着搅拌速率提高,二次成核速率呈指数增加。转化温度升高有利于半水石膏细度的降低和转化时间的缩短,但随着转化温度升高半水石膏细度变化幅度降低。浆体固液比与半水石膏细度呈反比,不利于制备细小的半水石膏颗粒,但它对于提升产品的产率,降低单位质量产品能耗具有重要意义。     

蒸压处理对磷石膏中石膏相脱水性能的影响及其过程的研究

一般认为,在蒸压处理过程中,磷石膏有3种晶相:二水硫酸钙、α型半水硫酸钙、无水硫酸钙。讨论了在不同温度和不同保温时间蒸压条件下,磷石膏的相转变过程及其产物的物理性能。结果表明,部分磷石膏首先直接脱水成β型半水硫酸钙,然后二水硫酸钙和β型半水硫酸钙转变成β型半水硫酸钙,最后全部转变为无水硫酸钙。同时还探讨了可溶性磷、氟对磷石膏脱水过程及其脱水相性能的影响,发现P/F杂质形成的难溶性磷酸钙和氟化钙影响硫酸钙的脱水形貌。     

磷石膏悬浮态脱水试验研究

在温度140～200℃、固气比Z0.03～0.36内,对磷石膏进行悬浮态脱水试验,研究了温度和固气比对脱水过程和产品物相组成的影响规律.结果表明,磷石膏在脱水过程中,二水石膏首先脱水生成β-半水石膏,β-半水石膏进一步脱水生成无水石膏.在停留时间一定的条件下,提高温度对脱水起促进作用,增大固气比则使脱水程度降低.存在最佳的温度和固气比范围,在此范围内能获得以半水石膏为主的产品.结合工业生产实际,对悬浮态工艺条件下建筑石膏的生产控制方法进行了讨论.     

柠檬酸废渣粉刷石膏的研制

柠檬酸废渣石膏经过处理,可制得性能优良的α型半水石膏;以α型半水石膏料为原料,加入外加剂,可配制出优质的粉刷石膏。这种粉刷石膏产品凝结硬化块,粘结力强,有较好的保温、隔热、吸声性能,体积稳定性好,质地细腻光滑,施工方便,是一种优质的内墙抹灰材料。本文就利用柠檬酸废渣石膏生产粉刷石膏的生产工艺、成本及产品性能进行了研究与分析。     

磷石膏制备煅烧硬石膏及性能研究

通过中温煅烧制备煅烧硬石膏，分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能，并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明：磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳，标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa，水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升，Ⅱ型无水石膏相逐渐增加，β-半水石膏相逐渐减少，Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发，造成水化率降低，强度降低，且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高，粒径增大，比表面积减小，造成稠度升高，强度提高。     

利用柠檬酸废渣石膏生产粉刷石膏的研制

柠檬酸废渣石膏经过特殊的工艺处理可制得性能优良的α型半水石膏。利用这种α型半水膏为原料,加入一定的外加剂,可配制出优质的粉刷石膏,这种粉刷石膏粉凝结硬化块,粘结力强,有较好的保温,隔热、吸声性能,体积稳定性好、质地细腻光滑,施工方便,是一种优质的内墙抹灰材料。是对人类、环境有益的利废性建材产品。本文就利用柠檬酸废渣石膏生产粉刷石膏的生产工艺,成本及产品性能进行研究与分析。     

用碱渣制取a型半水石膏的研究

本文以碱渣（含水２０％￣４０％）与废硫酸液（浓度９％￣１５％）掺入转化剂，制取ａ型半水石膏。产品抗压强度３０ＭＰａ，抗拉强度４ＭＰａ以上。文中介绍了工艺参数、技术性能及转化剂、烘干温度对ａ型半水石膏性能的影响。     

盐溶液水热法制备α-半水脱硫石膏工艺条件研究

利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压盐溶液介质水热法制备α-半水石膏。研究了盐溶液浓度、反应温度、反应时间、料浆浓度、pH值等因素对脱水反应动力学过程及α-半水脱硫石膏产物形态的影响,确定了脱硫石膏制备α-半水石膏的最佳工艺条件：盐溶液浓度为15％,反应温度不低于95℃,反应时间2h,pH值=5～7,料浆浓度为20％。     

掺加S型减水石膏缓凝剂及促硬剂制备高强石膏

众所周知,所谓高强石膏即为α型的半水石膏;其强度的主要因素,从生产工艺的角度上来讲,首先是二水石膏对于半水石膏的转化率,其次是杂质含量。     

大炮 石膏生产建筑石膏的陈化效应

建筑石膏通常由二水石膏、半水石膏和可溶性无水石膏三种变体组成，阐述磷石膏经陈化后的物相变化及物理性能的改变。     

我国熟石膏工业状况

介绍了我国石膏矿产资源分布、开发生产情况；对β－型和α－型半水石膏及无水石膏的生产工艺与煅烧设备作了评述。作者预测今后１０年熟石膏工业将迅猛发展，主要产品是建筑石膏和模型石膏。提出今后熟石膏工业将采用先进设备与工艺技术、扩大生产规模和开发高质量、多品种的产品，拓宽产业发展     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响，测定了磷石膏中磷、可溶磷及晶磷含量，用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明：可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面，其含量随磷石膏粒度增加而增加；共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时，不同形态磷转化为难溶盐，覆盖在二水石膏晶体表面，阻碍其溶解与水化，使其缓凝。石灰石和磷石膏可降低影响，是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

磷石膏生产建筑石膏的陈化效应

建筑石膏通常由二水石膏、半水石膏和可溶性无水石膏三种变体组成 ,阐述磷石膏经陈化后的物相变化及物理性能的改变。     

脱硫石膏蒸压法制α半水石膏的研究

为了扩大脱硫石膏的应用范围,满足α半水石膏日益增加的需求,本文试图通过蒸压法摸索脱硫石膏制备α半水石膏的合理生产工艺,并对影响其物理力学性能的一些因素进行了分析。