辊筒磨主要几何参数的探讨

本文对新型卧式辊筒磨（ＨＯＲＯｍｉｌｌ）辊压物料的受力进行了分析,并以Φ２．７ｍ辊筒磨的实测数据分析,探讨了辊筒磨主要几何参数的选取问题。     

辊筒磨主要结构参数的探讨

阐述了辊筒磨的工作机理,并探讨了辊筒的物料拉入角、筒体直径、磨辊直径等结构参数的确定。     

筒辊磨粉磨过程数学模型的建立及其计算机模拟

本文利用ψ２５０ｍｍ筒辊磨－新型卧式挤压磨进行了分批水泥熟料的层压实验，提出了两个碎裂参数的数学表达式，建立了筒辊磨粉磨过程数学模型，并对筒辊磨产物的粒度分布进行了计算机模拟，模拟结果表明，建立的数学模型是合理的。     

辊筒磨及其粉碎特性的研究

介绍了辊筒磨的工作原理，分析了其节能机理以及物料的粉碎过程，并对其微观产物及一些参数之间的关系进行了实验研究。     

辊筒磨节能特性的探讨

介绍了辊筒磨的结构和工作原理,分析了立磨和辊压机存在的问题以及挤压磨机发展的趋势,论述了辊筒磨的节能机制,并对辊筒磨的能耗进行了理论推导和实验分析。     

筒辊磨故障信息探测的工程方法

为了保障筒辊磨安全、可靠和无故障地运行，必须对其运行状况进行实时监测。基于筒辊磨本身的固有特性及运行过程中产生的二次现象，检测系统选择了温度、位移、振动、压力4种传感器进行信号测试。介绍了传感器的选配原则和技术要求。     

挤压粉磨技术在水泥厂技改中的应用

应用挤压粉磨技术改善物料易磨性，节能效果显著，本文论述了挤压粉磨技术的兴起，辊压机－挤压粉磨的原理及其系统流程，并就国内应用实例作了介绍。     

微粉磨机循环粉磨技术原理

<正>微粉磨机循环研磨的技术原理是物料从筒体前仓进行粉磨后在进入到下一仓时,或者是单仓磨机在磨尾排料前,都采取了对物料进行筛选的方法,筛下小颗粒物料进入到下仓继续细磨(如果是一仓磨则通过磨尾出料装置排出磨外),筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出,进入到安装在筒体外部上的循环回料管道,随着筒体     

莱歇LM56.3＋3水泥磨喷水装置的改进

阿联酋UCC10000t/d水泥生产线,采用莱歇立磨作为水泥磨的粉磨工艺。磨机型号为LM56.3＋3,内置6个磨辊,即3主辊13伺服辊,3个主辊进行粉磨,3个伺服辊的作用是稳定物料层并把物料喂给主辊。该磨机生产OPC时,产品细度（OPC-CEM1EN197）为3400cm^2/g,产量为210t/h,成品水分≤0.1%。本文针对存在的问题,叙述了所采取的改进措施。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

电气液压控制技术在卧辊磨钢渣粉磨中的应用

江苏科行集团研制的KHM170型卧辊磨是集料层挤压粉磨功能与细粉再球化、颗粒级配调整功能为一体的卧式辊碾磨,具有入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能环保及高效等优点,特别在钢渣超细粉磨上有着显著的优势。该系统对电气控制和液压传动技术有很高的要求。文章着重介绍KHM170型卧辊磨的电气控制和液压系统。     

φ1000＊250毫米辊压磨的生产实践

辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂     

影响CRM立磨振动的因素及处理方法

辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备。振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象,     

辊压机液压系统加压异常现象的处理

1前言 辊压机液压系统是为两磨辊之间对物料压力区提供压力源，是保证挤压粉碎物料的效果和设备安全稳定运行的重要组成部分。液压系统的正常工作与否，直接关系到辊压机整体性能的正常发挥以及整个粉磨系统的技术经济指标，关系到设备是否处于安全稳定的运行状态中。所以，如何根据加压异常所表现出的具体特征，     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.     

水泥混合粉磨系统负荷控制方案浅议

着重论述了带有辊压机的水泥磨混合粉磨系统的负荷控制问题，通过两个负荷控制方案比较，阐明了在带有辊压机的混合粉磨系统中比较合理的负荷控制方案。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

Horo磨—一种新型的终磨机

作为成套水泥粉磨装置制造厂家和供货商的法国ＦＣＢ公司新近成功地开发出一种新型磨机。该制造厂家命名它为Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ Ｒｏｌｌｅｒ Ｍｉｌｌ，简称为Ｈｏｒｏ磨。这种磨适用于粉磨固体矿物、特别是水泥熟料和水泥原料。该靡可用于终粉磨和预粉磨系统中。采用Ｈｏｒｏ磨所获得的节能效果与采用辊压机时相近，而它与球磨机相比，可节能约３０－５０％，但它具有较少的物料重复循环和较低的粉磨压力。     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。