低中压锅炉焊管用钢带的开发研究

基于本钢连轧厂研制的低中压锅炉焊管用钢，从化学成分，热轧工艺和焊接等方面出发，分别进行了实机轧制和模拟焊接实验，得出不同化学成分及工艺参数对焊接钢组织性能的影响规律，研究成果应用本钢生产出符合要求的低中压锅炉焊管用钢带。     

在线钢管数字称重装置的升降机构

介绍了新研制的在线钢管稳重是装置ＣＣＳ－１０数字称重仪的工艺布置和工作原理，给出了升降机和 简图和控制方法。     

高效节能钉头管电容储能螺柱焊技术的开发

介绍了为适应钉头管生产而开发的研制的新型高效电容储能螺柱焊机，在焊接电源的充电回路中设计了三相桥式半控，恒流高效充电回路，取消了限流电阻，在放电回路中设计了放电可控硅施加反向电压电路，以强制关断，互锁采用逻辑电路控制，实现可靠互锁。     

高频焊接工艺参数的检测与控制

在焊管生产中，焊接温度，焊接挤压力，焊接速度是决定焊缝质量的主要因素，因而监测，控制这些焊接工艺参数是提高焊管质量的有效途径．本文结合我帮“高频焊管接工艺参数自动测控系统”的研制，阐述了焊接挤压力，焊接速度的实时监测与焊接温度自动控制的实用方法．     

轻型汽车桥壳的开发与研制

介绍了轻型汽车驱动桥桥壳结构特点，工艺性能，本文提出了一种新的工艺，即采用Ｑ２３５材质高频焊管试制轻型汽车驱动桥桥壳。文章对研制过程进行了详细的介绍。     

焊剂回收输送及除尘系统的研制

埋弧焊接是生产螺旋焊接钢管的主要生产工艺，而内外埋弧焊接的焊剂供给和回收以及粉尘的处理，是保证这一工艺的重要环节。焊剂回收输送及除尘系统的研制，解决了多年来难以解决的问题。     

在线涡流探伤仪在短带钢高频焊管生产中的应用

介绍了以短带钢为原料生产的高频直缝焊管线，采用厦门爱德森电子有限公司研制的ＥＥＣ－３０型智能全数字式焊管涡流探伤仪在线探伤，替代水压试验机检验，检测焊管质量应用的情况和使用效果。     

X100 UOE干线管

介绍日本福田ＵＯＥ制管厂对Ｘ１００ ＵＯＥ干线管的开发，其中包括板材的轧制、焊接材料的研制、焊缝热影响区的软化、现场可焊性等。     

我国输气管道用焊缝钢管的生产及发展

本文从天然气输送管道工程对管材使用要求的角度，简述了我国螺旋焊缝钢管制造技术从单面焊到双面焊，从ＣＯ２气体保护焊到自动埋弧焊及其它相应制管工艺，检测手段，制管标准制定等方面改进完善发展过程。还简要介绍了我国目前主要几个制管厂的生产能力、设备配套、质量检测手段及我国钢带生产情况。文章最后对我国输气管道用焊缝钢管的生产发展提出了从研制高强度、高韧性和可焊性好的钢带入手，试制适用于高压、大口径输气管道用直缝或螺旋焊缝钢管。管材生产与外防腐层、内涂层配套生产供应制管方向。     

螺旋钢管内焊缝自动跟踪与熔透控制系统

介绍了螺旋焊管生产过程中内焊缝自动跟踪及熔透控制系统的研制情况，通过对内焊缝焊偏度熔透不一致产生原因的分析，提出了内焊缝自动跟踪及熔透控制系统的基本原理。该系统经过胜利油田淄博制管有限公司的实际应用，证明是可行的。     

高压输气管线用钢

回顾了我国输气管线用控制轧制微合金钢的发展。通过研制新钢种的实验室数据和显微组织照片，全面地介绍了我国在21世纪开始应用的现代化输气管线用针状铁素体钢，并对输气管线钢应用中所涉及的延性断裂韧性等问题作了讨论。     

焊管胀径工艺理论研究

将焊管胀径过程简化为承受内压的环的弹塑性变形过程，编制了专用有限元程序对其进行了分析，计算出了胀径力，用模拟装置对胀径工艺过程进行了实验研究，实验结果与计算结果吻合较好，本文的研究结果为我国第一台焊管胀径机的研制提供了重要理论依据。     

精密泵筒用HFW钢管的研制与应用

简述了精密泵筒用HFW钢管的研制过程及应用情况,提出了制管用原材料的化学成分、力学性能和金相组织要求,指出了精密泵筒用HFW钢管制造工艺的特点。通过严格控制原材料性能,合理设计成型过程各个机架的变形量,以达到变形均匀,选择合适的生产线速度,调整焊接功率适当,适当加大挤压力,确保了焊接质量。严格控制焊后热处理温度,使焊缝加热至正火区的同时又不能过热。对该种钢管的各项性能指标分析表明,采用HFW钢管作为坯管来生产精密钢管具备技术先进性和可行性。     

低中压锅炉用电阻焊钢管的研制

随着我国热轧卷板质量及ERW制管水平的提高,生产低中压锅炉用电阻焊钢管的条件已经成熟,介绍了采用ERW钢管再经中频感应全管体热处理生产低中压锅炉用电阻焊钢管的工艺,研制的焊接锅炉钢管具有良好的机械性能、冷作工艺性能、焊缝质量优于钢管母材,几何尺寸精度高,实物质量指标完全符合低中压锅炉用钢管的要求。     

我国原油天然气输送用管发展展望

从油气能源是制约国民经济发展的主要因素之一和石油工业的发展战略，论述了２１世纪初将是我国管道工业达到世界先进水平的发展时期。作者从几条跨国管道和国内管道建设的预测和设想介绍了我国管道工业未来发展的四个特点：（１）长运距，成网络，天然气管网发展更为突出；（２）大输量，大口径，高压力；（３）高品质，高强度，高韧性；（４）彩和直缝埋弧焊钢管，最后提出了对我国油气输送用钢管的研制，开发，生产的七点建议，其     

焊管整圆工艺研究

在长输管道生产中，由于焊管管端几何形状误差而引起的对接焊缝缺陷是造成应力腐蚀断裂的主要原因之一。针对这种问题，作者提出了一种改善焊管管端几何形状的整圆工艺方法，并推导了整圆力的计算公式，为整圆设备的研制提供了重要理论依据。     

SJ194缩径机的研制及机理分析

介绍了最新研制的国内首台缩径机的结构特点与工作原理，通过利用主应力法分析研究了缩径成形机理及推模力计算公式。实验结果表明：实际推模力比理论推模力高１０％～１５％。     

宝鸡钢管X80环焊缝焊丝试验成功

【本刊讯】前不久，经过前期的工艺性能、力学性能和焊丝熔敷金属等试验，宝鸡石油钢管有限责任公司研制的X80环焊缝焊丝，各项性能均能满足标准要求，试验获得成功。     

西气东输X-70大口径钢管的研制与开发

为了保证西气东输工程成套设备国产化目标的实现，华北石油钢管厂进行了西气东输钢管制造技术和装备的开发。在满足西气东输工程对干线钢管技术要求的前提下，研制了大口径X-70螺旋埋弧焊管和大口径直缝埋弧焊管。研制中采用了精确成型和管端扩径、管端焊缝自动打磨技术以及大直缝钢管渐进式JCO成型技术等先进技术。西气东输钢管国产化的成功在国际上也产生了极大影响，显示了我国大口径输送钢管的制造能力和技术水平。     

高强度管线钢管的技术性能及发展应用

阐述了我国管线钢管技术性能的发展历程和管线钢管在我国的发展应用情况。通过对国内外管线钢管技术性能数据对比分析，指出我国生产的高强度输送管，其技术性能已跻身国际发达国家的先进行列，在国际市场中有一定的竞争力。