转向酸酸化工艺研究与应用

酸化工艺作为增产增注的主要措施之一,在江苏油田得到广泛应用,取得了较好的增产增注效果,但是陈堡油田随着重复酸化井数的增加,由于对地层大孔道的过度酸化带来了地层出砂、含水升高等一系列的问题,如陈3-32井、陈3-51等井重复酸化导致酸化效果变差甚至全水生产。针对本厂酸化工作中存在的问题,开展了转向酸化工艺的研究,将常规酸液与粘弹性表面活性剂混合形成自转向酸,注入地层以后,酸液先进入大孔道及高渗透层,随着酸岩反应的进行,酸液的浓度会逐渐的降低,同时,酸液的粘度会逐渐增大,对原有大孔道进行暂堵,使后续酸液转向进入新的渗流层,从而使不同渗透的储层得到改造。     

砂岩酸化技术在晋45油田开发中的应用

砂岩基质酸化技术是油水井增产、增注的传统技术。在晋45砂岩油田开发过程中,结合储层特点和油水井表皮堵塞特点,发展和优选了酸化工艺技术,即开发前期应用普通土酸酸化进行表皮解堵;中期应用自生土酸进行重复深度酸化;后期进行暂堵酸化。该技术已在晋45砂岩油田经过多井次现场应用,增产、增注效果明显。酸液配制方便,现场施工简单。     

注水井酸液体系的研究

随着国内油田注水开发的深入,注水井污染堵塞和欠注现象越来越严重,注水井酸化增注越来越被重视。如何解除注水井伤害,以及延长注水井酸化周期是目前国内油田开发生产亟待解决的问题。分析了注水井伤害的主要原因,通过室内实验结果提出了适用于注水井酸化增注的酸液体系。     

新型氧化解堵剂在鄯善油田的应用

在油田开发过程中，由于回注污水部分指标不合格导致低渗砂岩的堵塞日益复杂，常规酸化的各种酸液体系不能有效解除有机以及无机堵塞，从而难以达到水井增注的目的。通过氧化解堵剂在鄯善油田的试验应用所取得的效果，对比分析，获得了一定的认识，为低渗砂岩油田增注措施找到了一条新的途径。     

氧化解堵剂在鄯善油田的成功应用

在油田开发过程中，由于回注污水的部分指标不合格，导致低渗砂岩的堵塞，常规酸化的各种酸液体系难以有效解除堵塞。文中通过氧化解堵剂在鄯善油田的试验应用所取得的效果，对比分析，获得了一定的认识，为低渗砂岩油田增注措施找到了一条新的途径。     

一种单步法在线酸化酸液体系研究及应用

目前,注水井酸化主要采用常规酸化模式,但常规酸化存在酸化作业时间长、作业程序复杂、作业环境要求高、动复原复杂和协调难度大等问题。针对这些问题,提出一种单步法在线酸化技术。该技术的核心是采用一种高效酸液体系代替常规酸化三段式液体,实现"以一代三"功效。因此,开展了新一代单步法酸液体系—G智能复合酸液体系的研究,主要包括酸液体系与注入水、采出水配伍性、抑制沉淀、缓速、缓蚀性能、酸化流动效果评价及微观分析。结果表明,G-智能复合酸液能够满足单步酸液体系的性能要求,酸液体系与注入水最优混配体积比在1∶2~1∶8。微观电镜分析表明,酸液不会破坏岩石骨架。将该酸液体系应用于渤海油田B4注水井在线单步法酸化,酸化后该井的视吸水指数大幅度升高,降压增注效果显著。     

渤海油田注水井酸化低效对策研究

针对渤海油田注水井酸化问题,分析了其产生原因,并提出了综合对策：海上油田日注水量较大,在注入水水质相同的情况下,储层伤害更为严重,因此,建立了更加严格的注入水水质标准;加入有机处理剂前置段塞,加强有机解堵,并防止原油与酸液反应形成酸渣;在原有酸液体系中加入表面活性剂,增强酸化洗油处理;采用多元复合酸体系解决渤海油田无机垢、注水污油、微粒运移、泥质堵塞等综合伤害问题;在不改变现有注水流程情况下,使用注水井在线酸化工艺,克服平台作业空间小的问题,同时提高酸化处理规模。综合对策经过现场应用,日注水量和视吸水指数较以往酸化提高了1.1～2.0倍,酸化有效期延长了50%以上,该技术对国内外类似油田的开发具有借鉴意义。     

渤海油田注水井酸化效果预测评价方法

针对渤海油田注水井酸化低效的问题,以注水井酸化低效最为典型的SZ油田Ⅱ期注水井为例,统计注水井酸化60余井次,采用灰色关联度分析法进行渤海油田注水井酸化影响因素及预测评价方法研究。结果表明,渤海油田注水井酸化曲线类型主要归纳为戒下型、双台阶型、平均型、快速下降型等4种,以戒下型为主。其中,戒下型平均有效期最长,快速下降型平均有效期最短。从影响酸化增注效果的作业参数、储层参数和堵塞程度等因素出发,深入分析了各影响因素对注水井酸化增注效果的重要性等级,明确了注水井酸化增注效果的关键影响因素主要包括酸液类型及溶蚀解堵能力、酸化前视吸水指数、酸化半径、有效厚度、渗透率和孔隙度等,研究建立了酸化有效期、累计增注量预测评价分析模型。研究成果可用作注水井酸化效果事先预判和评价,有助于注水井酸化设计方案优化,延长酸化有效期和增加累计增注量,确保注水井酸化效果,助力渤海油田稳产3000万吨。      

樊家油田酸液添加剂评价优选及应用

为了进一步提高樊家油田的酸化效果,针对樊家油田的储层特征,对油田应用的酸液及各种添加剂进行了实验和筛选评价,从而优选出适合该油田的酸液和添加剂,并对二者之间的配伍性进行了研究。     

江苏沙埝油田注水井酸化酸液配方评价

江苏沙埝油田为实现注水井降压增注,进行了大量的酸化措施,虽取得了一定的效果,但总体来看不够明显,部分措施对注水层造成了二次伤害。因此有必要对使用的酸液配方开展研究,从注水层位的物性和岩矿特性入手,结合岩心溶蚀试验,通过分析,对现场采用酸液的针对性、配方浓度和性能进行评价,总结其不合理之处,以达到指导注水井酸化增注工作的目的。     

轮南油田超深井重复酸化增注工作液

根据储层特征、储层的敏感性、前期地层损害及重复酸化等因素,通过大量室内试验,研究出了适合塔里木轮南油田二井区的重复酸化增注工作液,即有机缓速酸体系。该体系既满足了深度酸化和重复酸化工作液要求,又能降低地层二次损害。通过在LN2-4-6和LN2-2-7井现场应用,取得了良好的酸化效果,表明该酸化工作液与该井区储层的适应性好。     

有机缓速土酸的性能研究和现场应用

文中主要介绍有机缓速土酸在轮南油田注水井重复酸化中的应用。通过对注水井储层分析，注水井损害因素分析，岩心流动试验以及酸化现场实施效果分析，证明有机缓速土酸能够较好地解除轮南注水井堵塞，有效地提高注水能力。     

砂砾岩厚油层缓速酸酸化技术研究与应用

针对河南油田砂砾岩厚油层特高含水期开发特点及常规酸化处理半径小、重复酸化效果较差的情况,研制出了以有机酸和含氟盐为主要成分的 ＨＳ— １２缓速酸酸液体系,并配套了机械细分酸化工艺及暂堵酸化工艺。室内试验结果表明,该酸液体系对河南油田油层岩屑溶蚀率高,缓速性能好,有效作用时间长,可进行地层深部酸化,残酸不会造成二次沉淀伤害,岩心渗透率可提高２倍以上。近三来在河南油田现场应用 ３４口井,有效成功率达 ９０％以上。增注效果明显。     

桩104区块重复酸化增注工作液优选

在深入研究储层特征、回注污水及前期酸化等对储层伤害机理的基础上,结合室内试验结果,考虑了一些室内试验无法模拟的因素,对酸化工作液进行了重点优选.采用有机溶剂前冲洗地层,再用有机缓速酸酸化,满足了深度酸化和重复酸化过程中保护储层的要求,初步解决了桩西油田低渗透地层欠注井重复酸化增注的难题。先期使用酸化工作液试验的两口井均获得了显著的增注效果。     

砂质碳酸盐岩储层重复酸化酸液体系的优选与应用

胜利油田桩120、桩121区块生产层系主要为ES2段,该层段由于地质沉积的特殊性,形成了以碳酸盐含量占50%左右,砂质成分占40%以上的特殊地层。认为该类储层的酸化增注应有别于常规砂岩和碳酸盐岩储层;确定了重复酸化酸液体系的优选原则,并在此基础上进行室内模拟试验研究,优选出了有机化学级达酸体系。该体系利用缓速剂在岩石表面的吸附,有机酸与碳酸盐反应平衡等机理,实现保护地层骨架,减少二次伤害,以及深度酸化的目的。针对回注污水主要由乳化油引起伤害的特点,采用有机溶剂前冲洗地层再酸化的技术进行施工。1997年9、10月在两区块各进行了1口井的先导性试验,酸化增注效果显著。     

异常高压超深凝析气井生产动态异常分析及对策

我国有丰富的深层天然气资源,深层气藏普遍存在高温和异常高压的特点,在试井、生产及井下作业方面都存在很大难度,且国内可借鉴的经验很少。柯深101井从开始试井投产起出现了一系列异常生产状况。以其为例,对异常高压超深气井的生产状况进行综合分析,认为应力敏感造成的近井地带应力损伤、凝析液造成的渗透率损害以及井筒积液、井内落物是造成生产异常的主要原因。针对以上原因提出了相应对策在进行产能试井及制定生产工作制度时,应综合考虑应力敏感及反凝析因素,压差不能过大;采用重复酸化或酸压措施改善近井地带的地层渗透率;当井筒积液严重后可采用气举方式排液,应用电磁加热技术减轻近井积液对产能的影响;井内掉入落物后应及时打捞,以免造成重大经济损失。     

乳化酸酸化效果动态评价方法

乳化酸由于缓速效果好,可达到深度酸化的目的．能解除地层较远处的堵塞．扩大甚至沟通更多的裂缝,极大地提高地层的渗流能力。由于技术、经济等方面的原因,目前很难对乳化酸酸化效果进行全面而有效的评价。文中介绍了一种简单易行的评价乳化酸酸化效果的方法,即产量不稳定法。该方法以物质平衡方程和拟稳定流方程为基础,无需进行任何其他测试,只需应用酸化前、后的生产数据,通过联立物质平衡方程与拟稳定流方程并对其进行求解,计算出油井酸化前、后的渗透率、表皮系数、控制半径、动态储量等参数的变化,即可评价乳化酸酸化效果的好坏。应用该方法评价了某油田11口井的乳化酸酸化效果,结果表明：该方法能及时有效地对乳化酸酸化效果进行评价。此外,解释结果还可用来指导重复酸化井的筛选。该方法操作简单,简便易行,具有一定的推广价值。     

渤海油田注水井延效酸化技术研究与应用

针对渤海油田注水井重复酸化效果逐渐变差的问题,进行了注水井延效酸化技术研究。采用3种低浓度深部缓速酸进行协同增效,加强酸液的储层保护性能,并加入防膨剂和表面活性剂,配制了延效酸;在温度60 ℃条件下,测试了延效酸对现场垢样、钙蒙脱石和二氧化硅的溶蚀效果,抑制注入水结垢性能、洗油性能、缓速和总溶蚀性能,以及动态驱替延效性能。试验得出:延效酸对钙蒙脱石和现场垢样的溶蚀率分别可达45.23%和86.08%,对二氧化硅的溶蚀率仅0.22%;抑制结垢能力强;酸液表面张力12.77 mN/m;延效酸与岩粉分别反应2,4和6 h后溶蚀率可达9.39%、13.64%和24.54%;动态驱替酸化后注入20倍孔隙体积的水,渗透率增大倍数仍然稳定在1.8～1.9倍。注水井延效酸化技术在渤海油田应用14井次,应用效果显著。研究表明,延效酸具有综合解堵效果好、保护骨架、缓速性好、总溶蚀率高和延效性好等优点,具有推广应用价值。      

常减压蒸馏装置原油注碱技术的探讨与实践

目前，随着高酸、高硫等劣质原油加工比例的不断增加，劣质原油加工已成为世界炼油企业共同面临的难题，尤其是常减压蒸馏装置塔顶系统低温轻油部位的腐蚀问题更为突出。本研究系统分析了原油注碱技术在塔顶氯离子控制、管线和炉管碱脆、换热器结垢、二次加工装置影响等各方面的利弊因素，提出了原油注碱的前提条件、注入浓度及注入量、注入部位、注入设施设计及选材、相关的腐蚀检测与化验分析等方面的具体措施。国内炼化企业原油注碱的工业应用证明，原油注碱技术作为一种传统且有效的工艺防腐措施，在兼顾对碱脆、结垢和催化剂中毒等不利因素的条件下，对于控制常减压蒸馏装置塔顶系统腐蚀具有非常良好的效果。