管混原油加工硫转化规律及防护浅析

管混原油中的硫以硫化氢、元素硫、硫醇、硫醚、二硫化物及噻吩硫等形态存在。加工过程中，原油中绝大部分硫将进入催化裂化等二次加工装置，产生多种含硫的腐蚀介质，形成多种腐蚀类型，腐蚀炼油设备．通过对警混油加工过程中的硫分布情况进行衡算，对加工过程中带来的腐蚀问题进行了分析，提出了相应的对策。     

石油加工中的硫腐蚀与防护

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀等多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。     

管混原油加工硫转化规律及腐蚀防护浅析

在加工过程中 ,原油中的大部分硫将进入催化裂化等二次加工装置 ,产生多种含硫的腐蚀介质 ,形成多种腐蚀类型。管混原油中的硫主要以硫化氢、单质硫、硫醇、硫醚、二硫化物和噻吩等形态存在。加工过程中 ,硫化物主要分布在减压蜡油 (占 16 .15 %)和渣油中 (占 77.16 %) ;催化反应后 ,原料中硫的 5 .0 1%进入再生烟气 ,43.72 %进入干气、液化气 ,5 .5 3%进入汽油 ,2 9.10 %进入柴油 ,10 .96 %进入油浆中 ;加氢原料反应后 ,有 14.35 %的硫残存于精制柴油中。文章对加工过程中的腐蚀问题进行了分析 ,提出了相应的对策。     

常减压装置加工混合原油腐蚀试验报告

南京炼油厂和沿江安庆、九江、武汉炼油厂加工的鲁宁管输原油为含硫含酸原油,最大酸值为1.07～1.7mgKOH/g,因而对于设备的腐蚀破坏是严重的.1989年开始管输原油供量不足,沿江各厂只能加工管输原油和其它品种的混合原油.在我厂其油种包含国内苏北、大庆、黄岛和国外阿曼、米纳斯、沙特等多种原油,1991年我厂加工12种.品种多加工过程油种变化频繁,掺炼比难控制,为了弄清混合原油对设备的腐蚀,在1993年间对加工混合原油的腐蚀进行了6次现场腐蚀速度试验和相应的混炼原油及馏分油中腐蚀介质分析,并同时用塔顶腐蚀模拟装置测定塔顶馏出物不同温度下的腐蚀速度.     

奥里乳化油的腐蚀与防护

对常减压蒸馏装置中的腐蚀介质、腐蚀部位、腐蚀形态、腐蚀机理作了详细介绍，并对高含盐、高含硫、高含酸原油的防腐措施进行了论述。经比较得出：完全依赖钢材抗高含盐、高含硫、高含酸介质的腐蚀是不可行的，需要增加适当的工艺（如脱盐）等进行防腐。     

含硫原油加工装备腐蚀防护措施研究

随着我国炼制进口高含硫原油数量的逐年增多,原油加工装备的防腐蚀必将成为炼油化工企业保障安全生产、减少环境污染、提高经济效益的重要手段。含硫原油加工过程中主要存在4种不同的腐蚀环境,并由此造成生产装置设备的严重腐蚀。分析了硫腐蚀的机理和腐蚀特点,介绍了相应原油加工装备和重点装置的腐蚀防护措施以及目前国内外先进的表面防腐蚀处理技术。指出炼油装置设备腐蚀防护的重点是注重工艺腐蚀、合理选择耐腐蚀材料与加强表面防护。     

加强原料硫全馏程分布调查确保装置长周期安全运行

分析加工含硫、高含硫原油对设备腐蚀、产品质量、管线结晶等带来的影响以及由此引发的非计划停工、职业卫生、环境污染等问题,通过对原料油在石油加工过程中的分布特点,提出了相应的防范措施。     

含硫原油的加工形势 性质及其腐蚀机理

根据世界已探明的含硫原油的储量、分布情况，分析了我国炼油行业在加工原料方面目前和将要面临的形势，探讨了含硫原油中硫化物的性质和分布情况，阐述了炼油企业炼制含硫原油设备可能发生的腐蚀部位和机理。     

原油储罐加热器泄漏原因分析及防治措施

加热器因加热含硫原油过程中易受腐蚀,严重时穿孔泄漏。笔者从原油储罐的加热器结构入手,分析了造成原油储罐加热器泄漏的原因(如原油介质的化学腐蚀、焊接安装不当,操作不合理等)和后果。提出了加热器泄漏的处理及防范措施,说明一些现场应用中的操作经验。     

含硫原油加工中常减压蒸馏塔顶的防腐蚀研究

分析了含硫原油加工中影响常减压蒸馏塔塔顶腐蚀的主要因素和采用的防腐措施。在加工含硫原油的过程中，原油的硫含量和脱后盐含量是影响塔顶腐蚀的主要原因。对初凝区的温度、pH值对缓蚀剂缓蚀效果的影响进行了分析。     

加工鲁宁管输混合原油防腐蚀技术工作总结

我厂从1979年改炼管输鲁宁混合原油,其原油加工过程中设备腐蚀的严重程度主要视其原油中923油特别是孤岛油的比例大小.开始改炼的混合原油中923油比例不大,混合油含盐含硫较低,在原有的防腐条件下各部位的腐蚀不是十分严重.84年下半年开始,管输原油的混合比例改变,其中胜利油比     

常减压装置的设备腐蚀状况

我厂是炼制大庆原油的,近年来,原油对常减压装置的设备腐蚀较为突出,其腐蚀主要表现在与轻油,尤其是汽油介质接触的部位。 过去总认为大庆原油含硫,含盐量甚少,质量极好,腐蚀很小,因而长期以来,在常减压装置上,对设备的腐蚀观察和注意很少,思想上重视不够。近几年来腐蚀突然加剧,给生产造成了严重的威胁。例如一九七二年十一月底,发生了1常减压装置初馏     

加工海洋高酸原油常压蒸馏塔顶系统的腐蚀防护

通过对中海惠州炼油分公司常减压蒸馏装置常压蒸馏塔顶低温部位腐蚀产物和腐蚀介质进行研究,结合日常腐蚀监测和设备检修腐蚀调查结果,对海洋高酸原油加工过程中发生的常压蒸馏塔顶循换热器腐蚀泄漏,常压蒸馏塔顶管线及常顶油汽换热器的腐蚀进行研究.结果表明,腐蚀介质HCl和H2S主要来源于原油中的氯化物和硫化物在高温环境分解,提出了乙酸等小分子酸对金属设备具有较强的腐蚀破坏性,建议使用三条防护措施来控制海洋高酸原油对常减压装置低温部位的腐蚀.     

高温含硫含酸原油对钢材的腐蚀

叙述、分析了加工含硫含酸原油对工艺设备和管道的腐蚀特点和腐蚀规律,给出了API581于2000年提供的高温含硫含酸原油对各种钢材(包括碳钢、铬钼钢、不锈钢等)的预计腐蚀速率。     

炼油装置腐蚀概况及对策

湛江东兴石油企业有限公司炼油装置最初是以炼制低硫低酸原油设计的，由于混炼部分含硫原油，装置逐惭出现了一些腐蚀问题，还出现了一些产品质量和环保等问题。通过调研，摸清了主要生产装置腐蚀状况。分析了各装置主要存在腐蚀形式、腐蚀部位以及腐蚀产生的原因，从腐蚀监测、工艺防腐蚀以及选材等方面提出了相应的对策，并对下一阶段防腐蚀管理工作提出了建议。     

常减压蒸馏装置加工含硫原油的问题及对策

简述近年来常减压蒸馏装置加工含硫原油的基本情况.阐述了含硫原油的分布以及硫对产品质量、设备腐蚀和环境保护的影响,提出加工含硫原油的对策和措施.     

加工俄罗斯含硫原油的设备腐蚀与防护

一、前言 本文主要从电脱盐的基本原理、原油含盐对设备的危害及含硫原油硫腐蚀的形态和腐蚀机理来分析设备腐蚀的因素．并提出了相应的防腐手段,为常减压装置加工含硫原油提供最佳的工艺操作指导．以期最大程度地减少设备的腐蚀。     

含硫原油加工中的设备防腐

介绍了含硫原油的腐蚀源、硫化物的腐蚀规律、腐蚀类型以及防腐蚀措施，提出了防癌研究方向。     

加工高酸原油、进口高含硫原油防腐对策

阐述了加工高酸值及进口含硫原油产生的7种主要腐蚀类型,从工艺、材料、设备等方面采取措施,收到明显的防腐效果,保证了装置的长周期安全运行,也为加工高酸、高含硫原油提供了可参考的经验。     

加氢裂化装置加工进口含硫原油的腐蚀问题探讨

本文综述了我厂加氢裂化装置主要设备用材及其使用情况，并重点分析了加工含含硫原油后可能产生的腐蚀问题，提出了应采取的措施。