轴流式主风机静叶初始角度偏小问题的判断及处理

文章详细介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司1200kt／a催化裂化装置主风机AV4511在单机试运过程中发现起始静叶角度偏小问题的判断过程，针对存在的问题，通过调整间隙值，对起始静叶角度重新调整至22°，保证了机组运行参数达到了设计工况，满足了催化裂化装置的正常生产。     

催化裂化装置机组故障处理

富气压缩机组、主风机组承担着调节系统压力,维持系统正常运转的重要作用。由于设计缺陷及装置生产工况的不断变化,机组运行状况不理想,故障频繁发生。通过采用新技术、新工艺,不断优化机组的运行状况,保证了机组的安全平稳运行。文中阐述了吉林石化公司炼油厂重油催化裂化装置大型机组故障处理的有效措施。     

轴流风机静叶控制系统故障分析

轴流风机机组作为催化裂化装置的核心装备,为催化裂化装置再生器提供主风以确保装置运行。针对轴流风机静叶控制系统开度突降导致的轴流风机机组中主风量低低联锁事件,通过分析静叶控制系统的联锁控制流程及工作原理,经过现场测试最终确认故障源,并给出了相应的故障处理建议。     

催化裂化主风机动力油泵故障分析及措施

介绍了催化裂化主风机静叶调节动力油变量柱塞泵故障现象,经过对柱塞泵解体检查,从柱塞泵原理、结构及运行过程等进行分析,找出了故障原因,采取相应措施,通过加强日常检修管理和运行润滑管理,可使主风机组长周期安全平稳运行。     

新的操作控制方法在催化裂化装置烟气轮机中的应用

根据催化裂化装置主风机-烟气轮机机组的工作原理及运行工况，提出了新的以降低电流为控制目标的操作方法。在保证装置安全运行的基础上，对主风机、烟气轮机运行的各种匹配状态进行了调节，获得了实际生产中两者匹配运行的最小能耗点运行参数，获得了显著的节能效果。     

烟机机组特殊功能配套设备开发研制通过技术鉴定

由中国石化集团北京设计院、乌鲁木齐石化总厂、中船总公司九江仪表厂、兰州炼油化工机械厂、上海电机厂共同开发研制的“烟机机组特殊功能配套设备”于１０月２３日通过了中国石化集团公司的技术鉴定。该项目的研制内容包括三部分,即电－液控制高温调节蝶阀的研制,高起动转矩电机的研制;可调静叶电液控制执行机构的研制。随着国内催化裂化装置烟机能量回收技术的发展,已投入运行烟机机组达３０多套。由于催化裂化装置处理量不断增加,烟气轮机功率已近１００００ｋＷ。催化主风机已向轴流式风机发展,主风量（标准状态）已达１５００～…     

大型机组现场故障分析及对策

利用振动频谱分析技术对机组故障发展情况进行跟踪监视，系统地分析了重油催化车间主风机机组由于动、静部分互相摩擦，最终造成不平衡故障的发展过程，为大型机组及整套装置的连续运行提供了机会，为机组维修提供了可行的建议。     

新的操作控制方法在催化装置烟机机组中的研究及应用

根据催化裂化装置主风机一烟机机组的工作原理及运行工况，摒弃传统的操作控制方法，提出了新的以降低电流值为控制目标的操作方法。在保证装置安全运行的基础上，对主风机、烟机运行的各种匹配状态进行了调节，获得了实际生产中两者匹配运行的最小能耗点运行参数。通过新的控制方法，催化裂化装置仅仅依靠调整操作，获得了显著的节能效果。     

催化裂化装置主风机机组状态监测系统的故障与维修

大型机组在实际生产运行中,经常出现一些状态指示漂移、误报警等故障,给机组安全运行造成了一定威胁.为了确保机组的安全稳定运行,结合1 Mt/a的ARGG装置主风机组的实际运行情况,针对机组状态监测系统常见的故障,探讨了各类故障发生的原因及维修措施,对其它机组的维护与安全运行具有较好的借鉴作用.     

催化装置大型主风机组的安装方法

在石油化工装置施工过程中经常有大型主风机组的安装,由于石油化工装置运行的连续性,机组一旦出现故障极易造成重大损失,因此对大型主风机组的精细安装尤为重要。文章结合江苏新海石化有限公司120万t/a重油催化装置大型主风机组安装的实例,从设备就位、机组底座安装、预组装、测量调整间隙、正式装配、找正和灌浆等方面详细介绍了主风机组的具体安装方法。按照该方法安装的主风机,经检查各项指标均符合设计及规范要求,投产一年来运行正常,未出现任何故障。     

催化裂化装置主风机静叶卡涩原因分析及解决措施

本文针对催化裂化装置的轴流主风机静叶卡涩原因进行了分析,通过列举可能出现的原因,逐项排出最后找出造成轴流机静叶卡涩的原因,采取措施改造了轴流机静叶调节系统,从而解决了困扰多年的轴流机静叶卡涩难题。     

引进烟气能量回收机组效益好

<正> 为回收催化裂化装置再生烟气带走的能量,广州石油化工总厂从美国英格索兰公司引进一套烟气能量回收机组,代替原来的主风机组。引进机组设计采用烟气轮机-主风机-汽轮机-电动机/发电机四机组方案。机组设计灵活,可根据生产需要调节产汽量和发电量。装置开工正常后,烟气轮机所提供的功率大于     

催化装置主风机组流量控制

通过多个项目的实践,本文结合UOP工艺的催化装置流程,探讨了主风机的静叶调节流量策略,流量调节PID与防喘振控制之间的解耦控制策略。     

炼化装置大型机组报警联锁系统的设置

为了指导炼油企业设备管理人员优化大型机组的联锁报警逻辑、减少大型机组故障、提高其运行平稳率,对500多套炼油装置中的1000多套大型机组的报警联锁逻辑进行了分析,同时结合其历史故障及优化案例,模拟各种突发情况进行推演,总结了炼化装置大型机组报警联锁系统设置的总体原则和具体要点,包括炼化企业改、扩、建装置大型机组的主机、驱动机、辅助系统、公共条件等报警联锁系统的设置,可为各炼油企业大型机组报警联锁管理提供参考。     

催化裂化主风机-烟机能量回收机组工况分析

针对催化裂化装置主风机-烟机能量回收机组的实际运行情况,分别利用热平衡法和机组功率平衡法对烟机的回收功率进行了计算和分析;同时也对主风机和电机的功率及其他参数进行了计算和分析.提出了目前主风机-烟机能量回收机组存在的问题及改进措施.     

催化裂化装置主风机四机组的控制与保护综述

介绍了催化裂化装置主风机—烟气能量回收四机组控制和保护系统的设计原则和设计方法,对主风机的负荷控制、防喘振控制、逆流保护系统做了比较详细地分析,另外对烟气轮机和蒸汽轮机的负荷、转速控制调节、全机组的启动方法、蒸汽轮机的自身保护、电机的重合闸、整机组的超速停机、润滑油—调节油系统做了详细阐述.     

广州石化总厂引进烟机机组效益显著

为节能降耗,回收催化裂化装置烧焦烟气能量,我厂从美国英格索兰公司引进一套烟机机组.该机组设计灵活机动,采用烟气轮机-主风机-汽轮机-发动机/发电机的四机主方案,代替原设计的催化裂化主风机组.全年可根据具体情况调节产汽量和发电量.装置开工正常后,烟气轮机所提供的功率大于主风机所需功率,剩余功率可由电动机/发电机发电235kW,送入厂内电网.到1989年11月,     

柴油加氢往复式压缩机故障分析及对策

往复式压缩机是炼油企业加氢装置中的核心设备,其运动部件多,易发生故障,影响装置的安全生产,给企业带来损失。文章对某炼化公司柴油加氢装置往复式压缩机的配置情况进行了介绍,针对当前该机组在运行过程中出现,排气温度高、排气压力低和排气量不足等,严重影响装置平稳运行的问题,展开了分析。并结合工艺流程和对机组的多次检修经验,找到了机组故障产生的原因,提出了解决措施,取得了良好的运行效果,为同类装置往复式压缩机的长周期运行提供了宝贵的经验。     

轴流主风机组的无扰动切换

介绍了高桥石化公司炼油厂2号催化裂化装置流主风机组切换的3种方案要点,通过比较,选用了使运行中的主风机与新忘却的备机出口压力相等的方案,对(?)方案的主、备机组的特性曲线、控制系统切换时可能出现的故障及对策作了详细的分析。     

变频系统在催化三机组的应用

惠州炼化二期480万吨/年催化裂化装置三机组采用变频软启动,解决了由于机组功率较大而无法直接启动风机的问题,避免了直接启动电流过大对电网的冲击及转矩过大对设备的损害,同时提供了启动主风机的第二种方式。