油套管生产线设计

介绍了几种典型的油套管生产线工艺流程及工位设置,简要说明了其特点、应用范围及方案选择原则。着重介绍了生产线中自主研制的除锈机、水压机、拧扣机、测长称重、链式晾床、打包机等主要配套设备的设计特点及数控螺纹车床、喷漆设备等专用设备的选型,可为相关人员提供参考。     

文10-1井大修取换套管工艺研究

在中原油田,套管腐蚀损坏是油水井报废的主要原因。为了了解套管的腐蚀程度,控制腐蚀速度,必须打腐蚀套管取至地面。文10-1井是目前国内取换套管最深的一口井,实际套铣深度1609.98m,切割取套管深度1597.90m。本文详细介绍了该井取换套管前的准备工作、内割工艺、长井段套铣工艺及外割工艺等,对今后油水井大修取换套管工作具有一定的指导意义。     

套管动力钳转矩监测系统

下套管作业时，套管螺纹联接质量的好坏直接影响着油井寿命，因此有必要研制一种套管动力钳转矩监测系统。以目前国内常用的ＴＱ－２０型套管动力钳为例，介绍了一种与之相配套的套管钳转矩监测系统的功能特点，测试原理，结构设计，并对实测各类紧扣曲线进行了分析。该系统采用主从机结构，主机为工业控制微机，从机为单片机系统，主从机采用远距离通信传输，大大地改善了工业控制微机的工况条件。该系统实现无人监控、自动记录、绘     

油套管静水压检测系统的研制

文章介绍了一种油套管静水压检测系统,该系统在油套管静水压试验中最高试验压力可达到69MPa,可自动完成试压工作,实现对试验过程的远程实时监控,数据的自动采集、记录和分析,自动打印试验报告等工作。为规范油田市场,提高产品质量,控制不合格产品进入油田提供了有力的保障。     

华油钢管有限公司扬州分公司隆重举行ERW焊管生产线投产庆典

2006年4月7日，华油钢管有限公司扬州分公司生产线投产庆典隆重举行，中国石油天然气集团公司和扬州市领导、钢铁公司、项目合作方和合资方出席了庆典活动。这标志着扬州ERW焊管生产线已由项目建设转入生产运行。该生产线的顺利投产，对于满足长江中下游地区油气输送管道建设和高等级、大中口径套管的市场需求，将起到非常重要的作用。     

采用套管技术修复埋地钢管的进展

安装套管是修复埋地钢管局部腐蚀的常用方法。文章介绍了传统的钢套管、近年研制的环氧填充式钢套管及复合物增强套管的安装方法,指出新型套管具有修复费用低、安全性高、安装简便快捷、使用寿命长的优点。     

新型电控式井下水平钻孔系统的研制

目前井下水平射孔/钻孔方法存在作业时间长、成本高,对射孔或钻孔过程的状态难以实行有效监测。为此,研制了新型电控式井下水平钻孔系统,并配套研制了相应的系统试验样机。该系统的地下作业部分可通过电缆投放到油井套管内,在实时测量钻进力和扭矩等工作参数的基础上对钻头的进给和旋转实施控制;其地上测控部分不仅可实时监测地下作业部分的工作状况,而且可将控制命令下传到地下作业部分来调整钻孔过程。试验结果表明,新型电控式井下水平钻孔系统试验样机能够实现套管和岩石复合结构水平钻孔功能。     

兰州石油机械研究所承接成都斯博钢管公司油套管管加工线工程

兰州石油机械研究所（兰石所）油田设备开发部目前承接了成都斯博钢管有限公司油套管管加工线工程，合同额创油田设备开发部单项历史新高。成都斯博钢管有限公司是一家外商独资企业，专业生产HSC型特殊螺纹的油套管。HSC型特殊螺纹可与VAM型螺纹互换，采用双台阶密封，对气体有很好的密封性，同时又具有很高的拉脱强度，     

黄绿夹克生产线微型机检测装置简介

“MDS-82微机检测装置”,我们是从现场生产需要出发,为完善华北石油管理局油建一公司”黄绿夹克”防腐生产线的工艺过程;提高钢管外涂层质量,改善现场工人的劳动条件;加强对整个生产过程的经济管理和质量而设计的。该装置是以 Z-80单板机(TP801)为主机,配以测厚、测漏、测长传感器、接口电路、在固化于 EPROM 中的实时程序管理下进行的数据采集,控制专用系统。该系统的功能和技术指标如下:一、测厚1.对三条生产线,十七种管径(φ32～φ720)的防腐绝缘层,通过十二个测厚传感器(每条生产线四只)进行四个方位的连续无损测厚。(1)测得涂层厚度通过数字显示方式输出;     

我国油套管特殊螺纹接头研究现状分析

介绍了油套管特殊螺纹接头的特点、发展历程以及目前我国油套管特殊螺纹接头的发展情况.分析了油套管特殊螺纹接头密封结构的确定、金属过盈量的控制、螺纹受力分布的优化、螺纹抗粘扣能力的提升以及配套刀量具的设计等关键技术和目前我国油套管特殊螺纹接头研发方面存在的问题.最后,对国内油套管特殊螺纹接头的发展提出了一些建议.     

小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论

我国焊接套管和油管的产量较低,有发展空间。小直径高频焊管机组生产套管和油管主要有两种工艺,一种是定径工艺,另一种是张力减径工艺。分析了国内外焊接套管和油管生产概况;国外在高频焊管机组中张力减径机的配置;我国油井管钢级使用情况,以及两种工艺生产焊接套管和油管的质量、成本、投资、能源消耗、产量等情况。建议大多数焊管厂家,采用定径工艺生产焊接套管和油管更加合理。     

用数理统计方法预测油套管腐蚀剩余寿命

在稠油开采过程中,由CO2腐蚀造成的油套管损坏事故频繁发生,有必要对油套管进行可靠性评估和剩余寿命预测。文中分析了油套管腐蚀机理和规律,研究了腐蚀概率分布规律;通过长效实验,结合室内加速腐蚀实验数据,运用数理统计方法预测了腐蚀发展规律;通过预测油套管剩余强度和安全系数可以预知套管的剩余寿命。预测结果与实际情况接近,证实了油气井套管CO2腐蚀符合指数概率分布类型。以概率统计预测的腐蚀速率为依据,结合套管强度设计方法,可以有效预测油套管剩余寿命。     

顶部注气重力驱控气采液井筒可视化模拟实验

实施顶部注气的重力驱油藏,随着不断周期性注气,油气界面下移,在生产前中期,不可避免地造成井筒气窜。针对此问题,提出通过套管放气达到井筒“气液分疏、控气采液”的举升工艺思路。为了掌握举升工艺中产出气在井筒中的运动规律及流动状态及气体对抽油泵的影响,采用套管放气来判断在井筒中能否形成稳定气液界面,并开展了井筒可视化模拟实验。结果表明:在套管定量放气且油管鞋位置始终处于产层以下条件下,能够实现一段时间内稳定生产。研究结果可用于指导实施顶部注气重力驱油藏原油的开采。     

注水井大修原因分析及预防措施

对纯梁采油厂以往大修水井调查分析,结合井眼内垢物组分分析结果,发现井眼内水质在静态下发生的严重细菌腐蚀作用是引起水井油套管腐蚀及环空堵塞的主要因素,改善注水水质,对注水井进行定期洗井或在油管环空中投加具有杀菌作用的溶液,可对水井大修现象的产生起到较好预防作用。     

套管和油管标准的技术发展

为了使国内油套管生产企业和用户及时应对标准的变化,提高企业市场竞争力及合理维护自身权益,概述了我国套管和油管及标准技术发展历程,介绍了API套管和油管标准的特性与用途、标准溯源与技术内容的演变。通过对套管和油管标准技术内容演变的分析,提出了标准实施中应注意的事项,建议有关单位应加强标准信息的跟踪和研究,及时掌握标准的变化;国内生产企业在实施API SPEC 5CT时,应在质量体系、资源配置、过程控制等方面提高自身竞争力;套管和油管用户应把握API SPEC 5CT赋予的自主权和监督权,深入做好套管和油管采购、进货的质量控制工作。     

HFW焊管生产N80Q、P110级套管和油管的工艺开发

介绍了用HFW焊管生产N80Q、P110级套管和油管的生产工艺。该工艺将低合金高强度HFW焊管经过焊后精整、整体调质处理、焊缝和管体探伤、管端螺纹加工、水压试验、通径试验等工艺,生产出了高钢级成品套管和油管。调质生产线是实现用焊管生产高钢级石油套管、油管的关键。在这个生产工艺中,焊管经过调质热处理后,材料组织发生变化,其强度、韧性等力学性能提高,达到了API SPEC 5CT标准的性能要求。     

高温高压井双封隔器管柱安全评估

高温高压油气井投产后受到地层高温流体影响,完井管柱双封隔器密闭空间内的流体介质受热膨胀,导致圈闭憋压,可能造成油管挤溃和油层套管破坏的危险,严重威胁管柱服役周期和井筒完整性。针对密闭空间压力上升带来的安全生产问题,运用弹性力学和传热学理论,分析了温度载荷作用下井筒与地层耦合作用机理,研究了自由段油管和封固段油层套管处管柱位移形变量随温度和压力变化的关系,建立了双封隔器密闭环空压力预测模型,同时对不同生产工况下的封隔器管柱安全性能进行了校核分析。研究结果表明:在开井生产阶段,环空压力随双封隔器的间距增加而增加,不会影响管柱安全;在完井液循环阶段,考虑极端工况情况下,环空压力随双封隔器的间距增加而减小,但均超出油层套管抗内压强度,不能立即坐封,因此等待一段时间后坐封封隔器才能保证管柱的安全性能。     

复杂工况油套管柱失效控制与完整性技术研究进展及展望

随着对深层碳酸盐岩、新区、页岩等油气勘探开发力度的加大,油气田的地层条件和介质环境变得更为苛刻复杂,油套管柱变形、泄漏、腐蚀、挤毁、破裂等失效事故时有发生;加上特殊结构井和特殊工艺井、特殊增产改造措施等对油套管柱提出的新要求,油套管柱面临着一系列新的挑战和难题需要破解。为此,围绕我国石油天然气工业增储上产的迫切需求和深井超深井、特殊结构和特殊工艺井、强酸/大排量高压力反复酸化压裂增产改造等复杂工况油套管柱失效频发的技术难题,历经十余年攻关,取得了一系列试验研究进展与重要技术成果,主要包括:(1)形成了基于气井全生命周期的油套管腐蚀选材评价、腐蚀控制和油套管柱完整性技术;(2)形成了油套管柱螺纹连接结构和密封可靠性设计评价及配套技术;(3)研发并形成了低渗透致密气井经济高效开发“API长圆螺纹套管+CATTS101高级螺纹密封脂”套管柱技术;(4)建立了高温高压等复杂工况油套管柱结构和密封完整性试验平台和评价技术。进而根据当前国家大力提升油气勘探开发力度的新要求和面临的新问题,提出了继续深入开展深层、酸性环境、页岩气等复杂工况油套管柱失效控制与完整性研究攻关的若干建议。结论认为,上述技术成果有力地支撑了我国重点油气田的经济有效开发。     

石油套管及钻杆生产现状及发展趋势

对目前国内市场对钻套管的需求进行了分析，介绍了国内的主要厂家及生产规模，根据新建项目及目前形式建议减少钻杆生产的上马，开发几种特殊的石油套管，研制开发采用直缝电阻焊套管代替无缝钢管的生产线。     

大张坨储气库井油套管腐蚀规律分析

为了检测评价大张坨地下储气库注采井的技术状况及油套管实际腐蚀情况,利用多层管柱电磁探伤技术,对注采井油套管进行了探伤检测,分别获得油套管壁厚数据,并对油套管剩余壁厚、腐蚀速率进行了进一步的统计分析。研究结果表明,油套管腐蚀速率与注采井设计前的室内实验、生产过程的挂片监测试验数据相比有较大差异;油套管实际腐蚀量随井深增加而增加,环空保护液、水泥环界面附近及井口段腐蚀量显著增加。建议在储气库注采井油套管设计时,盈余量应显著大于常规油气井,特别是井口200 m段及下部位置。储气库注采井应在完成建井或注采井服役5 a内进行油套管基准壁厚的检测。