SnO催化合成苯甲酸正丁酯

以SnO为催化剂,苯甲酸与正丁醇反应合成了苯甲酸正丁酯。探讨了氧化亚锡催化酯化反应机理以及反应条件对产率的影响。结果表明:SnO具有一定的催化活性,在醇酸物质的量比为2:1、催化剂用量为反应物料总质量的1.75％、反应时间2.5 h、反应温度120～130℃的条件下,苯甲酸正丁酯的产率可达63％。     

Sn0催化合成苯甲酸正丁酯

以SnO为催化剂，苯甲酸与正丁醇反应合成了苯甲酸正丁酯。探讨了氧化亚锡催化酯化反应机理以及反应条件对产率的影响。结果表明：SnO具有一定的催化活性，在醇酸物质的量比为2：1、催化剂用量为反应物料总质量的1．75％、反应时间2．5h、反应温度120-130℃的条件下，苯甲酸正丁酯的产率可达63％。     

四氯化锡催化合成乙酸异丁酯

以四氯化锡 (SnCl4 ·5H2 O)为催化剂 ,由冰乙酸和异丁醇合成乙酸异丁酯。在冰乙酸与异丁醇摩尔比为 1∶1.2 ,催化剂用量为反应物总质量的 1 5 % ,反应温度 95℃、反应时间 90min的条件下 ,酯化率可达 87 5 % ,产品纯度大于 98%。     

四氯化锡催化合成乙酸乙酯

用四氯化锡替代硫酸作催化剂,催化合成了乙酸乙酯。探讨了酸醇摩尔比、催化剂用量和预反应时间等对产物收率的影响,确定了适宜的反应条件：酸醇摩尔比为1：1．3,催化剂用量为反应物总质量2．0％,预反应时间25min,此时产物收率可达77．6％。而相同条件下硫酸作催化剂时,产物收率为64．5％。实验表明,四氯化锡是合成乙酸乙酯的良好催化剂。     

四氯化锡催化合成肉桂酸甲酯

四氯化锡可代替硫酸作为酯化催化剂。在五水四氯化锡催化下合成了肉桂酸甲酯，并用熔点、元素分析和红外光谱进行了表征。当肉桂酸、甲醇和四氯化锡的摩尔比为1：7．5：0．3，回流反应3h，酯收率达89.2%。     

四氯化锡催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用四氯化锡(SnCl4.5H2O)作为合成顺丁烯二酸二丁酯的催化剂,在醇酸酐摩尔比2.5∶1,反应温度115~120℃,反应时间1.5h,催化剂用量为反应物总质量的1.20%的条件下,酯收率达97.5%。四氯化锡是合成顺丁烯二酸二丁酯的良好催化剂,具有较高的催化活性。     

硫酸铁铵催化合成对羟基苯甲酸丁酯

研究了以十二水硫酸铁铵为催化剂催化合成对羟基苯甲酸丁酯。优化的反应条件如下 :对羟基苯甲酸 /丁醇 (摩尔比 ) =1∶ 3 .5 ,对羟基苯甲酸用量为 0 .1 mol,催化剂用量 1 .0 g,反应温度 1 2 5～ 1 3 5℃ ,反应时间4.0 h,对羟基苯甲酸丁酯产率为 93 .7%     

环己酮缩1,2-丙二醇的绿色化工艺的研究

选用活性炭固载二氯化锡为催化剂，环己烷为带水剂，催化合成环己酮与1，2-丙二醇的缩酮，考察了各因素对缩合反应的影响。确定了最佳合成条件：催化剂用量1．50g，反应时间2．5h，酮醇摩尔比1：1．5，带水剂用量20mL。在此条件下，环己酮缩1，2-丙二醇的产率可达86．2％。催化剂可重复使用。     

固体超强酸催化合成葡萄酒香料己酸正丁酯

利用四氯化锡、硅酸钠相互促进水解,制备了固体超强酸SO42-/SnO2-SiO2催化剂,采用该催化剂催化正己酸与正丁醇的酯化反应合成葡萄酒香料己酸正丁酯,考察了催化剂制备条件和反应条件对酯化反应的影响以及催化剂的重复使用性能,并采用XRD,FTIR,TG分析等方法对催化剂进行了表征。实验结果表明,适宜的催化剂制备条件为:浸渍液为3 mol/L的硫酸、n(Sn)∶n(Si)=1∶8、焙烧温度500℃、焙烧时间3 h;适宜的酯化反应条件为:n(正丁醇)∶n(正己酸)=3.0∶1、催化剂用量0.5 g(基于0.1 mol正己酸)、回流反应2.0 h。在此条件下,酯化率可达99.0%。该催化剂的重复使用性能较好,使用5次时酯化率仍达80%以上。     

固体催化剂催化合成丙酸正丁酯

综述了对甲苯磺酸、十二烷基磺酸铁、磺化苯膦酸锆、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、三氯化铁、四氯化锡、氯化亚锡、无机氯 化物、树脂固载Lewis酸、水合硫酸铁、十二水合硫酸铁铵、硫酸钛、铁钾盐、季铵盐、固 体超强酸、杂多酸和分子筛等固体催化剂催化合成丙酸正丁酯的实验结果.结果表明,对甲 苯磺酸、十二烷基磺酸铁、强酸性阳离子交换树脂等作催化剂合成丙酸丁酯收率较高,具有实际应用价值.     

固体超强酸SO_4~(2-)/CeO_2催化合成D,L-丙交酯

制备了固体超强酸催化剂SO42-/CeO2,探索了合成D,L-丙交酯的催化剂的最优条件:用表面活性剂十二胺制备介孔二氧化铈,1mol·L-1的硫酸浸渍24h,500℃焙烧5h制备的SO42-/CeO2固体超强酸酸性强、催化活性好。并得到此催化剂合成D,L-丙交酯最优工艺条件:催化剂用量是乳酸质量的1.0%,脱水齐聚化温度为60℃～130℃,时间1.5h,解聚温度150℃～210℃,时间90min,此时丙交酯收率最高,达62.3%。     

乳酸基低共熔溶剂中钼酸铵催化氧化脱硫性能研究

以己内酰胺为氢键受体、乳酸为氢键供体,合成了乳酸基低共熔溶剂,通过傅里叶变换红外光谱和氢核磁共振波谱分析表征确定了己内酰胺和乳酸间的氢键作用。以二苯并噻吩（DBT）与正辛烷混合得到的模拟油（简称DBT模拟油）为原料,以乳酸基低共熔溶剂为萃取剂和助催化剂、过氧化氢（H₂O₂)为氧化剂、钼酸铵为催化剂进行氧化脱硫试验,考察反应温度、n(H₂O₂)/n(DBT)、钼酸铵加入量、剂油体积比及硫化物类型对模拟油脱硫率的影响,确定最佳反应条件：反应温度为70 ℃,反应时间为100 min,n(H₂O₂)/n(DBT)为6∶1,钼酸铵质量浓度为4 g/L,剂油体积比为1∶10。在最佳反应条件下,DBT模拟油、4,6-二甲基二苯并噻吩模拟油和苯并噻吩模拟油的脱硫率分别为100%,98%,78%。脱硫反应重复进行5次后,乳酸基低共熔溶剂对DBT模拟油的脱硫率仍可达到95%,具有较好的重复使用性能。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成乳酸丁酯

采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好等优势。最佳反应条件为:醇酸物质的量比2.0,催化剂用量2.0g,反应时间80min,此时收率达95.2%。     

活性炭固载杂多酸催化合成乳酸正丁酯

研究了用活性炭固载 PW12 杂多酸催化乳酸与正丁醇的酯化反应 ,探讨了催化剂用量、酸醇比、反应温度、反应时间、催化剂重复使用次数等因素对反应的影响 ;在酸 /醇 (摩尔比 )为 1∶ 3 .0 ,催化剂用量为乳酸质量的 4 .0 % ,反应温度为 1 0 8～ 1 2 5℃ ,反应时间为 2 .0 h时 ,乳酸的酯化率达 97.6%。结果表明 ,该催化剂具有较高的催化活性和稳定性 ,可重复使用     

合成偏苯三甲酸三(异)辛酯的新型催化剂研究

采用锡的氧化物及氢氧化物为主要组分的催化剂 ,进行偏苯三甲酸与 2乙基己醇的酯化反应 ,通过其终点酸值 ,考察所制催化剂的催化效果。结果表明 :该催化剂完全可取代传统的酸性催化剂 ,为偏苯三甲酸三(异 )辛酯 ( TOTM)工业用催化剂的选择提供了重要、可信的依据     

甲基丙烯酸甲酯原子转移自由基聚合

采用原子转移自由基聚合的方法 ,以CCl4为引发剂,FeCl3/丁二酸为催化剂,维生素C为还原剂,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,制备了聚甲基丙烯酸甲酯。研究了反应时间、反应温度、引发剂加入量、催化剂加入量和还原剂加入量对聚合的影响。该聚合的最佳反应条件为:引发剂加入量为0.105 mL,还原剂加入量为0.033 g,催化剂FeCl3加入量为0.004 1 g,丁二酸加入量为0.002 2 g。     

十二水合硫酸铁铵催化合成乳酸正丁酯

将十二水合硫酸铁铵作催化剂,应用于乳酸和正丁醇的酯化反应中,合成了乳酸正丁酯。例如,将０．１ｍｏｌ乳酸、０．２ｍｏｌ正丁醇和０．００３ｍｏｌ催化剂加热回流分水２ｈ,制得乳酸正丁酯,产品收率达９９％。     

负载钛酸酯催化剂的制备及其在高沸点酯合成中的应用

以聚乙烯醇与四氯化钛为原料,在二甲基亚砜和无水乙醇的混合溶剂中反应制备了负载钛酸酯催化剂PVAC-1,用红外光谱对其分子结构进行了表征,并用比色法测定了催化剂中的钛含量。考察了PVAC-1在合成邻苯二甲酸二异辛酯、己二酸二异辛酯、苯甲酸异辛酯等高沸点酯中的催化活性,酸的转化率分别达到99．8％、99．8％和99．7％。结果表明,PVAC-1具有与烷基钛酸酯相当的催化活性,催化剂经处理后,可重复使用多次。     

固体超强酸SO42-/TiO2-SnO2的制备与表征

采用溶胶-凝胶法制备了SO42-/TiO2-SnO2固体超强酸，以乙酸和正丁醇的酯化反应作为探针反应，考察了不同制备条件对固体超强酸催化性能的影响，并用IR、XRD、TG-DTA等手段对催化剂进行表征。实验结果表明，SO42-/TiO2-SnO2较好的制备条件是：钛锡摩尔比为3∶1，H2SO4浸渍液浓度为2.0 mol/L，焙烧温度为500 ℃，焙烧时间为3 h。     

有机锡催化合成乙酸苄酯的新工艺

实验以不同类型的有机锡化合物为催化剂,研究了乙酸苄酯的酯化反应,考察了不同类型的有机锡催化剂的催化效果、催化剂用量、反应温度、反应时间、酸醇摩尔比和带水剂等因素对乙酸苄酯收率的影响。实验结果表明,Ph_3SnCl对合成乙酸苄酯有良好的催化活性,在w(催化剂)=1.5%,n(乙酸):n(苯甲醇)=2.5:1,n(甲苯):n(苯甲醇)=0.60,温度110℃,反应150 min条件下,乙酸苄酯收率可达95.8%,且催化剂重复使用5次仍保持较高活性。