神华煤直接液化项目反应系统优化改造及效果分析

介绍了神华煤直接液化项目反应系统的工艺.提出了该工艺反应系统运行中的问题,包括高压紧急冲洗油流量波动大、反应器分离器焦炭沉积、高压差角阀的热备操作性差、膜分离效率下降、反吹氢气带液严重、开工升温过程慢等.分析了出现问题的原因.通过高压紧急冲洗油泵增加变频稳定了流量,节约了电能;反应器分离器内采取防沉积措施,减少了结焦物的沉积;高压差角阀增加单项阀跨线,优化伴热,达到高温减压管路的在线热备;膜分离优化流程,提高了氢气回收率,年创造效益2 232万元.反吹扫氢增加脱液罐,脱出气相积液,稳定液位测量,增加了装置运行的安全性.开工过程增加升温线,缩短开工时间14 h,效果显著.     

硫磺回收装置加氢催化剂超前硫化技术的工业应用

针对硫磺回收装置开工过程中常用的加氢催化剂克劳斯尾气预硫化技术存在开工时间较长、开工烟气SO2排放量较大的问题,中国石化镇海炼化分公司在第二套100 kt/a硫磺回收装置开工过程中应用了尾气加氢催化剂超前硫化技术,分析了该技术的优势和难点,以及装置投产后的运行情况。结果表明,尾气加氢催化剂超前硫化技术的应用能够满足硫磺回收装置长周期运行工况的需要,并能缩短装置开工时间,节约装置开工燃料、电等消耗,减少装置开工期间的SO2排放量。     

催化裂化装置开工反应再生系统的安全辨识

介绍了催化裂化装置从装置开工全面大检查到提升管反应器喷油、调整操作的全部过程,并进行危险源辨识,对开工全过程的每一步骤,均进行了安全确认,以消除安全隐患。同时,进一步完善了装置开工方案,使装置实现了安全平稳开工。     

两段全循环加氢裂化装置修复开工总结

由于某两段全循环加氢裂化装置临近海岸线、停工待料时间长以及管线设备没进行有效保护而内外腐蚀严重等问题,给装置修复后重新开工带来了种种难题。文章就装置开工过程的重点步骤进行总结以及对开工气密、油运过程中出现的问题进行分析,并记录催化剂硫化及钝化过程,为装置的再次开工积累了经验,并为其他同类加氢裂化装置的开工提供可借鉴的经验和教训。     

60×10~4t/a连续重整装置低氢纯度开工总结

本文详细阐述了中国石油宁夏石化公司60×104t/a连续重整装置在循环氢纯度为22%条件下的开工过程,总结了装置开工过程中好的经验做法,针对装置开工过程中存在的不足进行了分析并提出了建议,希望对同类型装置在循环氢纯度较低条件下的开工起到一定的作用。     

硫黄回收装置开工酸性气不放火炬方案探讨与实践

介绍了广西石化硫黄回收装置开工酸性气不放火炬方案。在装置完成首次停工大检修后,将溶剂再生与硫黄回收装置进行联动开车,开工酸性气直接引入制硫反应炉,通过氢气伴烧等措施,硫黄回收装置在开工初期低负荷工况下保持稳定运行,实现了开工酸性气不放火炬的目标。     

柴油加氢装置反应器压降升高原因分析及解决措施

240×10^4 t/a柴油精制装置在连续2次开工过程中,均出现反应器压降快速升高并致装置停工。分别从原料、垢物、催化剂等方面排查分析,确定造成压降快速升高的主要原因为:系统内存在硫化亚铁腐蚀物,开工引油后带入反应器,造成催化剂板结、堵塞;DCC轻油的多环芳烃含量较高,易引起缩合生焦副反应,在系统内沉积,垢物和缩合物形成黏糊状结垢物,随原料油进入反应器,积聚在催化剂床层,造成压降升高。通过对进料换热器、加热炉等系统爆破吹扫、冷油冲洗、更换新鲜催化剂及新型进料分配盘等措施,装置开工运行正常。     

乙烯装置低排放开工技术的应用

随着我国大气环保要求的日益严格,乙烯装置开工过程中缩短开工时间、节能减排的技术越来越受到国内外石化企业的重视。文中结合多次乙烯装置的开工经验,通过增加碳二加氢开工充压线、高压脱丙烷塔不合格乙烯回炼线等技术改造措施,总结出适合本装置的开工过程优化成套技术。在2018年某乙烯装置大检修开工过程中首次采用裂解气压缩机氮气转实物料低排放开工方式,加快装置开工进度,降低开工过程中火炬排放量。     

重整装置投料试车开工技术总结

本文介绍了沧炼催化重整装置的概况、开工准备情况、开工全过程以及装置在开工过程中的经验及存在的不足。     

气体分馏装置丙烷压缩机并机的影响因素及解决对策

在气体分馏装置开工过程中丙烷压缩机闭路循环已建立,并入丙烯塔系统时工艺相对复杂,影响因素较多。丙烷压缩机并机直接影响了气体分馏装置整体开工进程。本文结合延安石油化工厂气体分馏装置开工丙烷压缩机并机过程中的问题,对并机的影响因素进行简要分析,并提出相应的解决对策,确保气体分馏装置顺利开工。     

2.6 Mt/a蜡油加氢装置首次开工运行及标定分析

介绍中国石化齐鲁分公司2.6 Mt/a蜡油加氢装置的首次开工过程,总结开工过程中存在的问题及处理措施。开工正常4个月后进行了首次装置标定,对装置运行进行全面分析。结果表明,该装置具备2.6 Mt/a原料油加工能力,能够生产优质催化裂化原料油。     

2.2Mt/a连续重整装置的设计与开工

介绍了中国石油广西石化分公司2.2 Mt/a连续重整装置的工程设计和开工情况.通过对反应器布置、扇形筒形状及氢气再接触冷冻系统等主要技术方案的分析对比,选出了反应器"2台+2台"叠置式布置、"梯形"扇形筒结构(OptiMiser<'TM>)和丙烷冷冻系统作为最终工程设计方案.简单阐述了装置的开工情况及存在问题,并提出了...     

延迟焦化装置能耗分析及优化

根据中国石化镇海炼化分公司Ⅱ套延迟焦化装置开工后实际运行情况,分析装置能耗偏高的主要原因.从工艺、设备和装置长周期运行等方面采取一系列调整和优化措施。通过提高处理量和加热炉热效率、对辐射泵叶轮进行优化改造、保持变频设备的高投用等,使装置能耗(标油)由开工初期的31.74 kg/t降低至23 kg/t左右.取得了较大成果,创造了可观的经济效益。     

沉砂卡套铣管柱的影响因素分析及预防

沉砂卡套铣管柱是在取换套修井中经常发生的事故，处理不当会严重影响修井速度，增加修井成本，甚至造成修井作业失败。根据钻井力学理论建立了沉砂卡套铣管柱的力学模型，详细分析了沉砂卡套铣管柱的主要影响因素。在此基础上，结合现场实际给出了预防沉砂卡套铣管柱的技术措施，为今后的取换套修井作业提供了理论依据。     

非线性渗流复合气藏气井产能新方程分析

针对低渗透气藏的特征,推导建立了低渗透气藏气井产能预测模型,包括远井区考虑启动压力梯度和滑脱效应的气井产能方程,以及近井区考虑高速非达西效应的气井产能方程。研究结果表明:启动压力梯度和高速非达西效应使气井产能下降,启动压力梯度对气井产量的影响呈近似下降的趋势;增产措施和滑脱效应都使气井产能增加,滑脱效应对气井产量的影响呈近似上升的趋势,而增产措施中,某种意义上说明,相比增加缝宽,增加缝长更重要;在高流压阶段,启动压力梯度对气井产能的影响显著,而在低流压阶段,高速非达西效应和滑脱效应对气井产能的影响明显增强。     

催化沉降器待生立管破坏原因及措施

分析了沉降器待生立管破坏原因,提出并实施了用套管防冲密封结构的解决方法。     

库车山前盐水溢流衍生沉砂卡钻机理分析与预防对策

塔里木山前构造古近系发育复合盐膏层,盐间发育高压盐水层,压力系统复杂。为解决盐水溢流压井后发生的沉砂卡钻难题,通过室内实验评价了水基和油基钻井液抗盐水污染能力,建立了基于赫巴流体的环空固相沉降模型,分析不同因素对环空固相沉降的影响规律,并开展现场实例分析,制定了预防盐水溢流衍生沉砂卡钻技术对策。研究结果表明:水基钻井液被盐水污染后固相絮凝,几乎丧失悬浮能力,导致固相在环空沉降堆积引发沉砂卡钻;固相颗粒沉降速度、环空堆积高度和关井时间随固相粒径增大而快速增加;采用油基钻井液、储备井筒容积1~1.5倍以上的重浆、安装旋转控制头、上提活动钻具至安全井段、司钻法快速排出溢流等措施可预防盐水溢流衍生沉砂卡钻的发生。研究结果可为山前盐下油气资源的安全经济高效开发提供技术支撑。     

重油催化裂化装置外取热器应用

介绍中国石化工股份有限公司广州分公司重油催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况，以及开工运行过程中出现的问题和解决对策。根据生产数据核算外取热器取热情况，结合装置原料多变的实际，认为其取热范围偏窄。核算外取热器能力与主风机改造后能力的匹配关系，得出了现有外取热器取热量偏小的结论，提出了进一步提高取热量的改进措施。     

氧化锆分析仪在连续重整催化剂再生中的应用

结合连续重整装置工程设计实际,介绍了氧化锆分析仪的工作原理以及适用于连续重整装置的结构形式,分析了在连续重整装置开工时氧化锆分析仪出现的问题并给出了解决方法。结果表明:氧化锆分析仪是一种比较成熟的产品,分析数据可靠,响应速度快,这些优点比较适合于连续重整催化剂再生循环气中氧含量的控制。     

设计施工中常见几例问题的分析

根据不同石油化工装置施工安装过程中出现的问题,继本刊2006年第4期发表的“设计、供货及施工中常见问题的分析”之后,再次总结了几种在工程设计、施工中常出现的错误,分析了错误出现的原因和带来的后果,并就预防措施提出了建议。