S Zorb装置再生器旋风分离器料腿堵塞原因分析及对策

针对陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安石油化工厂1.80 Mt/a S Zorb装置再生器旋风分离器料腿下料不畅、吸附剂消耗大的问题,结合装置运行及检修情况,对造成料腿下料不畅的原因进行了分析。结块取样化验分析主要成分为ZnSO_4。认为再生器存在的水使硫酸锌聚集形成结块,而装置原料水含量偏高、再生器检修检查不到位、开工干燥不彻底是引起结块的主要原因。在装置在线抢修时,打开再生器底部锥体,清理了大量黄色结块;对二级料腿口堵塞处彻底疏通清理。再生器抢修开工后,装置恢复正常,吸附剂细粉储罐料位上涨速度明显降低,再生烟气过滤器差压由抢修前的20 kPa左右降至16 kPa以下,反吹频次趋于正常。     

国产络合铁法液相氧化还原硫磺回收脱硫溶剂研究及工业应用

通过实验室模拟性质和组成相似的炼油厂酸性气,在类似于LO-CAT硫磺回收装置工艺操作条件下,对国产络合铁法液相氧化还原催化剂进行了适应性研究。在陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安炼油厂LO-CAT硫磺回收装置进行了工业试用,结果表明,国产络合铁法液相氧化还原催化剂完全可以替代国外专用脱硫溶剂,净化后尾气硫化氢平均含量3.2×10-6,硫回收率大于99.95%,每吨硫磺加工成本降低10%,各项技术经济指标均优于进口脱硫溶剂。     

柴油加氢装置反应器压降升高原因分析及解决措施

240×10^4 t/a柴油精制装置在连续2次开工过程中,均出现反应器压降快速升高并致装置停工。分别从原料、垢物、催化剂等方面排查分析,确定造成压降快速升高的主要原因为:系统内存在硫化亚铁腐蚀物,开工引油后带入反应器,造成催化剂板结、堵塞;DCC轻油的多环芳烃含量较高,易引起缩合生焦副反应,在系统内沉积,垢物和缩合物形成黏糊状结垢物,随原料油进入反应器,积聚在催化剂床层,造成压降升高。通过对进料换热器、加热炉等系统爆破吹扫、冷油冲洗、更换新鲜催化剂及新型进料分配盘等措施,装置开工运行正常。     

浅析催化裂化汽油脱硫技术的选择

SZorb汽油吸附脱硫技术和RSDS-Ⅱ第二代汽油选择性加氢脱硫技术能够满足汽油国Ⅳ及国V的要求。并都在国内成功进行了工业应用。陕西延长石油集团根据实际情况准备应用这两种技术进行汽油精制。     

炼化污水总排水质提标升级改造技术总结

结合炼化企业污水处理场实际运行工况及存在问题,论述了污水总排水质提标升级主要改造内容,重点介绍了高效低氧一体化生物处理、臭氧催化氧化、多级曝气生物滤池、微砂加碳高效沉淀池深度污水处理技术特点。工业应用结果表明,该组合技术先进可靠,去除污水COD、氨氮、总磷效率高,总排污水平均COD 10.92 mg/L,BOD 2.9 mg/L,氨氮0.14 mg/L,总氮6.62 mg/L,总磷0.13 mg/L,石油类0.83 mg/L,完全达到《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB 61/224—2018)要求,环保效益明显,每年减排COD 3 309.4 kg,氨氮4 142.4 kg,悬浮物57.6 kg,对改善周边生态环境发挥了积极作用,在国内炼化企业废水综合治理方面具有一定的借鉴价值。     

循环水水质不合格原因分析及技术优化措施

本文针对延安石油化工厂循环水系统水质差的生产实际问题,结合循环水分析数据,分析认为主要有以下原因:一是冷换设备微量泄露累积,使得循环水颜色发黄影响循环水浊度。二是循环水系统黏泥生长快、黏泥腐蚀及脱落造成浊度、总铁不合格;三是旁滤系统运行不正常,导致循环水中悬浮物无法有效过滤排除;四是循环水置换不及时,无法将悬浮物排除。通过采取优化杀菌剂的加注方式及加注量,使异养菌达到控制指标以下;及时修复改造旁滤系统,使循环水中的大部分悬浮固体、胶质和微生物等得到有效去除;定期加入混凝剂,将部分污染物进行混凝、加速沉淀,加强置换效果等技术措施,使循环水水质合格率从23%提高至达到98%以上。     

剖析延炼动力锅炉蒸汽品质未达标原因及对策

从除盐水水质、锅炉操作及水、汽化验分析等方面，分析了80万吨／年催化锅炉蒸汽品质差的主要原因，并对解决措施及实施效栗进行了总结。     

生物质基呋喃制备对二甲苯研究进展

对二甲苯是重要的大宗化工原料,生产主要依赖石油资源。作为从生物质资源出发制取生物质基聚酯新途径的关键一步,2,5-二甲基呋喃催化转化制备对二甲苯备受关注。综述了2,5-二甲基呋喃与乙烯发生环加成反应制备对二甲苯的研究进展,对多种催化剂的催化性能进行比较,其中分子筛表现出优异的催化反应活性。详述了反应网络和反应机理,发展新型双功能催化剂能够同时实现高的Diels-Alder环加成反应速率和脱水反应速率,从而获得更高的催化反应活性,改进催化剂性能和优化反应条件以避免副反应的发生,从而进一步提高对二甲苯选择性。并对未来研究和工业应用前景进行展望。     

除盐水站浓水反渗透系统优化改造

本文通过对延安石油化工厂除盐水站浓水反渗透系统运行不正常的原因分析,提出了选用高抗污染型膜、更换高效阻垢剂、控制反渗透浓水pH值在6.8~7.0、调整浓水回收率等优化改造措施,改造后浓水反渗透系统运行平稳,除盐水站产水率由50%提高到58%左右,年创经济效益439万元左右,为企业降低水耗做出了积极贡献。