丛式抽油机井组无功动态补偿计算与应用

针对长庆油田丛式抽油井组大部分负载端功率因数在0.4左右,电能浪费情况十分严重,通过抽油机井组负载端无功动态补偿计算,应用无功动态补偿装置,使丛式抽油机井组负载端的功率因数由0.4左右提高到0.9以上,大幅度降低了抽油机电动机的无功损耗、有功线损和电网运行电流。这一技术应用在长庆油田数以千计丛式抽油机井组上将会取得良好的节电效果,从而节约采油厂原油生产成本。     

更改抽油机电动机接线方式的节能试验

针对抽油机在油田的使用量大,而负载率普遍偏低,其电动机输出功率因数低,电能浪费严重的问题,将负载率低于30%的油井电动机的接线方法由三角形连接改为星形连接,通过对其接线方式的更改来提高电动机的效率,以达到节电的目的。试验结果显示接线方式更改后,电动机运行电流下降明显,日耗电平均每口油井降低17.58kW.h,有功节电率10.31%,无功功率节电率49.81%。对于负载率在30%以下的油井,采用Y-△转换控制的节能效果明显,且控制简单,投资省,具有推广价值。     

机采系统高功率因数节电技术

为了实现游梁式抽油机驱动电机的真正节能 ,应当开发研制抽油机专用节能电动机。TNYC系列抽油机专用高效永磁同步电动机 ,应用后 ,平均运行电流可降低5 0 %以上 ,自然平均运行功率因数由 0 5左右提高到 0 9以上 ,无功节电率达 85 %以上 ,有功节电率达 2 0 %。     

抽油机节能型动态无功补偿控制系统

拖动抽油机运行的三相异步电动机是油田开采耗能的主力,降低电动机的电能损耗,提高电网的功率因数,是降低油田开采成本的一项重要措施.抽油机动态无功补偿控制系统利用大功率晶闸管反并联组成功率单元,实现对多级电容器组的快速投切,通过电容器组提供的容性无功来抵消系统中的感性无功,从而达到提高系统功率因数的目的.系统应用后油井平均综合节能11.42%,功率因数平均提高了0.16,节能效果较好.     

抽油机高压节能控制装置的研制与应用

机械采油是油田的主要采油方式,在0.4 kV电压等级单功率异步电动机驱动模式下,变压器和线路产生的电能损耗占机采用电量的比例很大。在1.14 kV电压系统中,应用高转矩多功率异步电动机及电动机智能控制技术,实现了电动机高效率、经济运行的目的。电动机智能拖动装置具有电能损耗低、电能利用率高、功率因数高、供电可靠性高等优点。沈阳采油厂4口井安装了1.14 kV抽油机智能拖动装置,平均节电率为19.99%,功率因数大幅提高,节电效果显著。     

油田抽油机用永磁同步电动机高效运行研究

永磁同步电动机在油田得到大规模应用,应用情况表明,永磁同步电动机在额定电压下运行具有启动转矩大、效率高、功率因数高、节电效果好等优点,但在应用现场发现大量抽油机用永磁同步电动机运行功率因数偏低,能耗比正常水平偏高等问题。分析了负载率、电压变化对永磁同步电动机功率因数的影响,功率因数变化对永磁同步电动机能耗的影响。提出一套自动适应油田电网供电电压变化,实现抽油机用永磁电动机高效运行的技术方案。     

YCCH电动机节能柜的研制

针对游梁式抽油机电动机负载率过低的问题 ,研制了YCCH电动机节能柜。这种节能柜的特点是利用电动机的双绕组 9个接头 ,采用不同的组合方式 ,使电动机具备大、中、中低和低 4个转矩功率。启动前测试电动机功率 ,启动时采用大功率 ,启动后自动转换到测试功率。可降低额定功率 ,提高负载率和增加效率 ,从而达到节能目的。试验与测试鉴定表明 ,YCCH电动机节能柜的有功节电率为 2 1 7% ,无功节电率为 54 95% ,平均功率因数提高 0 3 0 4。     

抽油机智能节电器的研制及应用

为了实现机械采油的节能降耗,研制了以单片机为核心的抽油机智能节电器。该节电器通过检测元件对电动机运行时电流与电压的相位差进行检测,计算出电动机的功率因数,由功率因数的大小来判断电动机的最佳工作电压,通过单片机控制可控硅的导通角,提供给电动机合适的运行电压,降低电动机自身损耗。智能节电器能实现电动机的软启动、软停机,自动调整电动机输出功率,达到节能降耗的目的。试验表明,抽油机智能节电器综合节电率在36%以上,单井年节约电费1·37~2·06万元,经济效益可观,有进一步推广应用空间。     

角星转换降压技术在抽油机井上的应用

介绍了异步电动机降压节电原理,通过进行电动机调压节电的计算,总结出角星转换降压技术适用于负载系数低于0.3的抽油机井.负载系数在0.18～0.27范围的抽油机井,应用角星转换变压技术平均有功节电率7.8%,平均无功节电率10.7%,平均功率因素提高0.21,有较高的节电率.     

孤东油田节能电机应用效果对比分析

跟踪测试了孤东油田目前在用的 4种有杆抽油机节能电机 ,利用科学、准确的实测数据 ,从无功损耗、有功功率和产液量单耗、节电率、抽油机平均系统效率等方面进行了对比分析。结果发现 ,电磁调速节能电机不但没有起到节电效果 ,反而增加了能耗 ,实际应用效果最差。而抽油机节能拖动装置其无功损耗最小 ,节电率最大 ,产液量单耗降低率最高 ,应用效果最佳 ,与原普通电机对比其节电率可达 36 8%。建议进一步加大推广该电机应用力度     

CJ-Ⅱ型抽油机自动跟踪节电装置

CJ-Ⅱ型抽油机节电器应用可控硅元件,根据三相电机负载的变化,自动跟踪调压,达到节电的目的。测试表明,它的平均有功节电率为18.07％,平均无功节电率为49.86％。文内介绍了它的优点和主要性能指标。     

抽油机用数字化交流伺服驱动系统

采用全数字交流伺服系统驱动抽油机是一种全新概念的控制技术。伺服系统较原驱动方式具有显著的节电效果 ,减少有功电量 35%～ 65 % ,无功电量 88%～ 95 % ;电动机功率因数大于 0 95。在系统内安装了智能化的逻辑控制软件 ,可针对油井实际状态自动调整抽油机的工作速率 ,并可通过伺服系统的通讯接口 ,对抽油机的各项运行参数进行实时测控 ,有利于油田生产管理实现数字化、网络化。     

孤东油田工能电机应用效果对比分析

跟踪测试了孤东油田目前在用的４种有杆抽油机节能同类型常规抽油机节能电机、利用科学、准确地实测数据,从无功损耗、有功功率和产液量单耗,节电率,抽油机平均系统效率等方面进行了对比分析。结果发现,电磁调速节能机电不但没有起到节电效果,反而增加了能耗,实际应用效果最差。而抽油机节能拖动装置其无功耗损耗最小,节电率最大,产液量单耗降低率最高,应用效果最佳,与原普通电机对比其节电率可达３６．８％,建议进一步加     

异步电动机无功功率补偿技术

异步电动机为感性负载，运行时要消耗一定的无功功率，使得电动机的功率因数不高，民电能的大量浪费。如果给电动机补偿电容，就能减少无功功率，同时由于补偿后的总电流减小，使线路的有功损耗有减少，因此无功补偿技术具有很高的经济价值，本文分析了无功功率对电网的影响，并根据异步电动机的特征和对无功功率补偿的要求，给出了无功功率补偿电容的几各计算方法。     

抽油机节能防盗电一体化装置

油田的用电负载主要是异步电动机，而油田抽油机井通用的系列异步电动机由于启动转矩小，装机功率很高，从而使得电机实际功率仅占额定功率的30％-40％，造成“大马拉小车”的现象，因此抽油机节电工作一直是油田广大科技工作者攻关的重点。文中介绍的抽油机节能防盗电一体化装置是针对抽油机负荷调整电动机输出功率，降低有功和无功电耗，从而解决了抽油机变载荷节电技术，节电效果明显。     

抽油机伺服控制器的节能效果分析

大庆某油田属于低渗透油田,随着油田不断开发,出现一些间歇出油、供液不足的低效井,造成抽油机运行参数匹配不合理,无功损耗大,功率因数低等问题.针对这些问题,采用抽油机伺服控制器,现场应用26口井,功率因数提高0.57,综合节电率28.24%,实现了抽油机井工况与运行参数的合理匹配,并降低了抽油机能耗     

游梁式抽油机运行状况及节电机理研究

分析了游梁式抽油机用的异步电动机负载转矩正负波动变化导致供电系统和电动机的电能损耗剧烈增加的原因，以及改变抽油机的机械运行部分转动惯量与电能损耗的关系。在此 提出一种新的减少抽油机系统电损耗的机理。通过串联双向可控硅控制电动机运行，并利用和实测的抽油机运行电流曲线在电力系统仿真软件ＮＥＴＯＭＡＣ上作出仿真计算。     

抽油机电动机节能技术

1．无功补偿技术 抽油机设备的驱动装置全部为感性设备,所以 必然导致电动机供电线路功率因数低、无功功率 大、输电线路损耗大。目前降低电动机供电线路的 损耗,最有效的技术措施,就是利用补偿电容器对 供电网进行无功补偿。 2．改变电动机容量 由于抽油机是一种特殊的负载,启动扭矩比较 大,而低产油井或稀油井在正常运行时所需的扭矩 又比较小,这样在电动机的容量不变的情况下,就     

抽油机工作中电动机发电运行状态分析

针对普遍游梁式抽油机工作中电动机出现的发电运行状态,从扭矩、有功功率及转速的变化3方面定量分析了电动机发电运行的机理:即当抽油机系统出现“负扭矩”时,或有功功率表反转而无功功率表正转时,或电动机的转速大于磁场的同步转速时,电动机处于发电运行状态。由此导出了电动机发电运行时有关物理量如相序、转差率、转速、有功功率、电磁功率、转子输出的机械功率、电磁转矩、电压和频率的变化规律。最后分析认为抽油机工作中电动机发电运行会降低电网的功率因数并“污染” 电网。     

异步电动机无功功率补偿技术

异步电动机为感性负载，这行时要消耗一定的无功功率，使得电动机的功率因数不高，造成电能的大量浪费。如果给电动机补偿电容，就能减少无功功率，同时由于补偿后的总电流减小，使线路的有功损耗也有所减少，因此无功补偿技术具有很高的经济价值．本文分析了无功功率对电网的影响，并根据异步电动机的特征和对无功功率补偿的要求，给出了无功功率补偿电容的几种计算方法．