PE100级管材专用树脂UHXP4806的生产与应用

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以己烯-1为共聚单体生产PE100级管材专用树脂,牌号为UHXP 4806。UHXP 4806产品的熔体流动速率(I_(21.6))为4～8g/10min,密度为0.946～0.953g/cm~3,拉伸屈服应力≥20 MPa,拉伸断裂应变≥500%,冲击强度≥30 kJ/m~2。与JHMGC100S产品相比,UHXP 4806树脂的密度高、熔体流动速率低,拉伸断裂标称应变、冲击强度更高。     

聚乙烯专用树脂DMDA 6200的生产与应用

阐述了某聚乙烯专用树脂DMDA 6200的生产与应用过程,对该产品的技术指标、生产过程、工艺路线、产品质量等进行确定、分析和测试。新产品的MFR为0.36~0.40 g/10 min,密度为0.951~0.956 g/cm~3,拉伸屈服应力≥21 MPa,拉伸断裂标称应变≥350%。产品应用于生产200 mL中空制品,可以代替现有低压小中空树脂HDPE 5502和HDPE 5500B的混配料。所生产的制品外观、成型性、气味、强度等技术指标均能满足用户要求。     

HDPE大型中空吹塑技术的应用及产品市场分析

介绍了高密度聚乙烯 (HDPE)大型中空吹塑技术的应用进展和原料要求 ,分析了大型中空吹塑专用树脂———高密度聚乙烯DMDY115 8产品的应用领域和市场需求 ,提出了DMDY115 8产品的生产销售建议     

纯净水桶专用树脂DMDH 6400的生产与应用

阐述了某全密度聚乙烯装置采用气相流化床生产工艺,生产4L纯净水聚乙烯薄膜专用树脂,牌号为DMDH 6400。该产品的熔体流动速率(I_(21.6))为58~62g/10min,密度大于或等于0.958 g/cm~3,拉伸屈服应力不小于21MPa,拉伸断裂应力不小于7MPa,断裂标称应变大于或等于350%。经加工使用,制品的气味试验、耐跌落性能、耐压试验、砂眼检测等技术指标均满足要求,产品质量与国外相同牌号产品相当。     

线型低密度聚乙烯薄膜专用树脂的开发

介绍线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜专用树脂的开发过程,并与国内外同类树脂进行了比较。开发的树脂熔体流动速率为1.5～2.5g/10min,密度为0.917～0.923g/cm3,拉伸屈服应力≥8.3MPa,拉伸断裂应变500%,灰分≤0.04%,雾度≤14%。专用树脂在大庆石化公司开发公司、无锡彩印集团进行加工,结果表明,该树脂适用于易开口薄膜的生产,满足用户要求。     

特殊形状小中空制品专用树脂的小试研究

拟开发的特殊形状小中空制品专用树脂是以丙烯和1-丁烯为共聚单体在小试聚合装置上进行聚合而成,并对聚合工艺路线进行了模拟研究。结果表明:乙烯/1-丁烯共聚树脂在200℃时的熔体强度为0.095 N,乙烯/丙烯共聚树脂200℃时的熔体强度0.055 N;乙烯/1-丁烯共聚树脂的拉伸屈服强度为20.1 MPa,乙烯/丙烯共聚树脂的拉伸屈服强度为18.2 MPa;说明以1-丁烯为共聚单体的聚合物力学性能好,适宜吹塑;不同聚合工艺路线生产的树脂的重均分子量不同,得到的产品相对分子质量分布也不同,采用聚合釜并联聚合工艺路线生产的专用树脂加工性能好。     

聚乙烯单丝专用树脂DGDA-6094的生产与应用

阐述了DGDA-6094树脂的生产过程,并与低压聚乙烯装置现有单丝树脂5000S进行性能比较。结果表明,新产品DGDA-6094树脂的流动速率为0.9~1.0 g/10 min,密度为0.950~0.951 g/cm3,拉伸屈服应力21.0~22.3 MPa,拉伸断裂应变大于500%,单丝的线密度、断裂强度、伸长率等指标均满足用户要求。     

薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的工业开发

结合市场需求和生产装置的特点,确定出了薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的开发技术指标,通过生产工艺和基础牌号树脂的选择、活化温度及残铬质量分数的控制等,在工业装置上成功开发生产出HD 5301-4 FB.测定结果表明,薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂HD 5301-4 FB的关键指标熔体流动速率为0.006 3 g/min,密度为0.951 4 g/cm3,拉伸屈服强度为27.1 MPa,拉伸强度为34.7 MPa,断裂伸长率为881%,弯曲弹性模量为918 MPa,其综合性能达到了预定的目标,用其生产出的塑料薄膜制品性能达到了GB 12025-1989标准要求,经测试拉伸强度为32 MPa,断裂伸长率为780%,膜表面和折痕处的落镖冲击强度分别为65,56 g,宽、厚度及其偏差满足要求,外观合格.     

注塑用线性聚乙烯专用树脂的生产

某LLDPE装置采用Unipol气相法工艺、以1-丁烯为共聚单体成功的生产出注塑用高指数聚乙烯专用树脂,牌号为DNDA 8320。该产品的熔体流动速率为15~25 g/10min,密度为0.921~0.927g/cm3,拉伸屈服应力不小于7 MPa,断裂标称应变为80%。与DMDA 8008相比,DNDA 8320树脂的密度低、指数高,加工流动性、力学性能均满足行业标准和用户要求。     

淤浆法高密度聚乙烯润滑油桶专用树脂的工业开发

在中国石油大庆石化公司24万t/a淤浆法高密度聚乙烯(HDPE)装置上,采用2台聚合釜并联B型聚合工艺路线,以丁烯(C_4H_8)为共聚单体,进行了润滑油桶专用树脂的工业试生产,并考察了其加工应用性能。结果表明:当催化剂浓度一定时,在第1、第2聚合釜的氢气分压[p(H_2)]/乙烯分压[p(C_2H_4)]分别为(1.80±0.20),(0.20±0.02),C_4H_8加入量(占C_2H_4质量分数)分别为0.4%,0.6%的条件下,合成出的专用树脂的熔体流动速率为0.025~0.055 g/min,密度为0.948~0.952 g/cm~3,拉伸断裂标称应变不小于500%,拉伸屈服应力不小于20 MPa,环境应力开裂时间不短于50 h,物性达到润滑油专用树脂性能设计指标;使用专用树脂加工规格分别为1,4 L的润滑油桶,制品外观、跌落性能、壁厚、印刷性等各项性能均满足生产企业技术指标要求。