克劳斯尾气催化灼烧与制酸联合工艺流程

重点阐述了尾气催化灼烧和制酸过程的工艺原理、制酸部分的试验研究、工业设计流程和工艺参数。流程中选用的催化剂HE861及HE82已工业化生产。该法流程简短,设备不复杂,是一种适于我国国情的克劳斯尾气处理方法。     

确定烟气酸露点

在知道燃料组份和过剩空气的基础上,图解曲线给出了硫酸烟气露点的快速估算法.为了提高燃烧装置的热效率,对烟道气体进行冷却,使出口温度降低是必要的,这样能回收更多的热量,但是温度过低,硫化物就在烟道气中冷凝成硫酸,造成侵蚀性的烟气环境.本文介绍的曲线旨在燃烧期间,根据燃料组成和过剩空气量来帮助估算烟气的硫酸露点.     

溶剂萃取法从盐酸和硫酸混合体系中分离盐酸的研究

本文采用一种新型有机萃取剂 ,对从盐酸和硫酸混合体系中萃取分离盐酸进行了研究 ,得出了一系列关于萃取平衡、分配比、选择性等方面的研究结果。     

硫酸烷基化装置腐蚀与防护

介绍了硫酸烷基化装置的腐蚀概况 ,并提出了反应器搅拌机叶轮的适用材质是高镍奥氏体合金铸铁。减轻该装置设备的腐蚀应从优化操作和正确选用材质两方面进行     

异辛酸钴合成工艺的研究

考察了硫酸钴体系沉淀法合成异辛酸钴工艺中皂化率、物料比、反应温度和时间等因素对合成的影响,确定了合成的最佳工艺条件,建立了水相中钴的回收利用新工艺。将整个工艺应用于全流程小试试验中,可保证钴的单程转化率达９８０％以上,产品的单程收率达９６０％,总转化率达到９９９９％,总收率平均达到９９０％。     

选择适用于硫酸的金属材料

1.O前言的相容性,讨论了适合于制造硫酸的设备和贮存冷的工业浓酸的合金,列出了在使用抗硫酸腐蚀材料 硫酸有较强的腐蚀性,但浓硫酸在室温下能用 的选择指南。讨论的浓度范围:稀酸0～20%;中间碳钢设备处理。一般来讲,硫酸的腐蚀性与其浓度、 酸20～70%;浓酸>70%。本文不论及浓度高于温度、暴露的表面、可能污染物的性质有关。本文考 98%的酸,例如,无水的,发烟硫酸。查了多数不锈钢和镍基合金的特征(见表1)与硫酸 硫酸与氢离子活性作用最大在大约5N(25%浓 表l 用于硫酸设备的典型的不锈钢和高镍合金不锈钢高镍合金额定组分,%O.03 O.03 O.03…     

加氢裂化热高分油管线弯头开裂分析

对国产加氢裂化热高分油管线的弯头开裂原因进行了分析 ,对预防连多硫酸腐蚀提出了相应的防范措施 :选用碳含量 <0 .0 3 %并含有稳定化元素Ti、Nb的奥氏体不锈钢或双相钢 ;控制焊缝硬度不大于HB2 0 0并焊后热处理 ;12CrMo和 15CrMo耐应力腐蚀性能好 ;设备停运后马上进行清洗并用碱液中和     

Ti／SnS2＋RuO2＋MnOx／MnOx阳极的电催化性能

研制了一种Ｔｉ／ＳｎＯ２＋ＲｕＯ２＋ＭｎＯｘ／ＭｎＯｘ阳电极，考察了该阳电极在２．５ＭＨ２ＳＯ４中电解使用寿命，测定了该电极的极化曲线和电化动力学参数ａ、ｂ、ｉ。结果表明Ｔｉ／ＳｎＯ２＋ＲｕＯ２＋ＭｎＯｘ／ＭｎＯｘ电极的电催化性能优良。     

硫酸锆硫酸氢钾催化合成环己烯研究

用硫酸锆、硫酸氢钾分别代替浓硫酸,催化环己醇脱水合成了环己烯,主要考察了催化剂用量、分馏反应时间对产物收率的影响。结果表明,硫酸锆、硫酸氢钾催化效果好,最佳用量为环己醇质量的15％;其中硫酸锆催化效果更好,在最佳用量下,分馏反应60min,产物收率可达68．29％,且催化剂的重复使用性能较好。硫酸锆、硫酸氢钾用作合成环己烯的催化剂符合清洁生产的要求。     

STRATCO硫酸烷基化工艺技术特点及影响因素分析

本文着重介绍了胜利炼油厂引进的 STRATCO硝酸烷基化装置的工艺技术特点 ,并分析了影响硫酸烷基化反应的主要因素及控制最佳反应操作条件、降低酸耗、提高产品质量和收率和途径     

香菇精的合成方法改进

研究了香菇精的合成方法,以二溴甲烷代替二碘甲烷降低了生产成本,减少了操作步骤,反应时间缩短至12h,收率由35%提高到38%。产物经IR、1HNMR、MS分析,证实该化合物为香菇精。     

苯甲醛的电合成技术

综述了苯甲醛电合成技术。对阳极电合成法、阴极电合成法以及成对电合成法进行了比较；对以Mn3+／Mn2+氧化还原电对为电解媒质电台成苯甲醛的机理及其反应动力学进行了评述；对电解媒质的循环电解存在的问题以及解决方法也进行了评述。     

二乙苯制二乙烯苯铁基催化剂活性相的研究

对二乙苯制二乙烯苯的铁基催化剂进行了活性评价,并用ＸＲＤ,ＸＰＳ等分析手段对催化剂的相结构各组分间的相互作用与催化活性的关系,进行了研究。结果表明助剂钾,钙对催化剂活性影响非显著,初步认为助剂钾,钙可能参与了反应活性相的形成。     

采出液温度对油水旋流分离器内流场及分离性能的影响

为探究油田采出液温度对油水分离旋流分离器(简称旋流器)性能的影响,采用数值模拟与试验验证相结合的方法,研究不同温度下旋流器分离流场内的流动参数、油相分布、油水分离效率的变化规律。结果表明：随着采出液温度升高,分离流场中油水混合物的切向速度、压力、湍动能以及油滴粒子的径向沉降速度均增大,旋流器的分离性能提高;随着采出液温度升高,旋流器轴心处油水混合物中油相体积分数提高13.97百分点,油相体积分布非均匀度降至80%以下,油芯平均直径减小0.16 mm,轴心处的油相富集程度提高,分布均匀;当采出液温度高于70 ℃时,旋流器分离效率达99%以上。     

焙烧温度对MnOx催化还原NO性能的影响

以金属有机骨架为牺牲模板制备了一系列MnO_x催化剂,考察了焙烧温度对催化剂脱硝性能的影响,并利用多种手段对催化剂的表面结构和物化性质进行分析表征。结果表明：随着焙烧温度的升高,Mn₃O₄的结晶度变好,但不利于活性组分的分散;MnO_x催化剂的比表面积和孔体积变小,孔径增大;MnO_x催化剂具有的弱酸性位点减少,氧化还原性能变差,进而催化剂的低温脱硝活性变差。活性评价结果表明,300 ℃焙烧的MnO_x催化剂具有最佳的低温活性,在体积空速为20 000 h^-1的条件下,反应温度为120～200 ℃时,NO转化率达90%以上。     

常压渣油组分的电导率

 研究了常压渣油组分在苯溶液中的电导率。采用液相色谱法将大港、中东、塔河常压渣油各分成6个组分,测定了各组分苯溶液的电导率,并从各组分的平均相对分子质量、介电常数等数据计算了它们的平均偶极矩。采用极限质量分数电导率比较了大港、中东、塔河常压渣油各组分的导电能力和渣油体系的胶体稳定性。结果表明,各组分苯溶液的电导率随着组分质量分数的增大而增大,两者呈线性关系。3种渣油各组分的极限质量分数电导率均按以下顺序依次减小：沥青质、重胶质、中胶质、轻胶质、重芳烃、轻芳烃和饱和分;平均偶极矩也按该顺序依次下降,与极限质量分数电导率下降趋势相同,但下降幅度不同;大港常压渣油沥青质组分的平均偶极矩远小于中东和塔河常压渣油的,但极限质量分数电导率却大于它们的。3种渣油中,大港常压渣油的胶体稳定性最好。     

黏土稳定剂评价方法

采用现代化仪器结合常规手段全面真实评价黏土稳定剂性能。利用X衍射检测峰高及峰面积大小评价药剂处理后黏土层间距及结晶度;热失重评价黏土中自由水及结合水FT-IR利用硅氧键与层间水吸收峰比率变化对比,分析层间水含量的变化;通过扫描电镜观察粘土晶型验证上述评价方法的一致性,静态膨胀法与上述仪器方法对照药剂防膨性能可靠性。从黏土膨胀及防膨机理上评价黏土稳定剂的综合效果。     

单体及乳化剂组成对核壳型丙烯酸酯乳液性能的影响

实验以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,经预乳化半连续种子乳液聚合发合成核壳型丙烯酸酯乳液。讨论了核壳层乳化剂质量比、核壳层硬软单体质量比、核壳层单体总质量比对聚合反应以及乳胶膜性能的影响,结果表明:当复合乳化剂SDS和OP-10的总用量为3%[m(SDS):m(OP-10)=2:1],且在核壳层中的质量比为4:1,核层、壳层中MMA与BA的质量比分别为1:2和3:1,核壳层单体总质量比为1:1时,可制成综合性能良好的核壳型丙烯酸酯乳液。     

风险评估在加氢装置的应用

广州石化加氢（二）B装置采用基于风险的检测（RBI）技术，对装置的静设备与管道使用RBI软件RB—eye进行定量、定性分析以及失效概率、失效后果的评价，评估了装置的风险情况，制定了装景基于风险分析的检验策略。     

新型防腐剂双乙酸钠的制备

采用三种方法制备了新型防腐剂双乙酸钠 ,并优选得到其最佳制备方法为碳酸钠醋酸法 ,该方法具有原料成本低、操作简单、易于工业化生产等优点