四川石化公司裂解炉节能改造显成效

<正>中国石油四川石化公司完成对2台裂解炉的烧焦操作,从烧焦结果来看,节能显著,环保收益可观。此次改造内容主要是对裂解炉烧焦尾气的排放回收,即由"烧焦尾气经烧焦罐粗分离后排至大气"改造为"尾气回收至裂解炉炉膛燃烧"。改造完成后,可实现尾气中高温烟气和大量焦粒回收至炉膛燃烧释放热能,尾气中部分一氧化碳、有机化合物经炉膛高温燃烧变为二氧化碳和水     

来稿摘登

新闻图说"驱油先导"提高采收率8月24日,中原油田石化总厂对2万吨/年二氧化碳运行装置进行了巡检。昔日的炼油尾气—二氧化碳,经过回收处理,现已变成适用于油田三次采油的高效驱油剂。自开展二氧化碳驱油先导实验以来,中原油田已将近万吨液态二氧化碳注入地下,采收率提高了15%。(文、图/胡庆明)     

合同能源管理(EPC)在宁夏石化公司4116工段尾气回收中的应用

通过合同能源管理(EPC)模式,宁夏石化公司与北京一家节能公司进行合作,实施了化肥一厂合成氨装置液氮洗(4116)工段尾气回收再利用项目,达到了降耗、减排的目的。本文对合同能源管理(EPC)背景、液氮洗(4116)尾气回收改造和尾气回收利用效果进行研究。结果表明:以合同能源管理(EPC)模式,对宁夏石化公司合成氨装置液氮洗(4116)尾气进行回收再利用,既可以降低合成氨原料气消耗,减少二氧化碳、氮气的排放,又能得到很好的经济效益。     

西南油气田公司天然气研究院完成超级克劳斯催化剂的国产化工业应用

为加快西南油气田公司硫磺回收及尾气处理催化剂的国产化工业应用工作。天然气研究院相关技术人员对近期开发的新产品——超级克劳斯硫磺回收工艺用催化剂CT6—9展开了紧锣密鼓的推广应用工作。该产品依托天然气研究院股份公司级课题《硫磺回收及尾气处理新工艺技术研究》,于2008年完成了产品实验室研究和中试试验,为工业应用打下了良好基础。     

＂驱油先导＂提高采收率

8月24日,中原油田石化总厂对2万吨/年二氧化碳运行装置进行了巡检。昔日的炼油尾气—二氧化碳,经过回收处理,现已变成适用于油田三次采油的高效驱油剂。自开展二氧化碳驱油先导实验以来,中原油田已将近万吨液态二氧化碳注入地下,采收率提高了15%。     

制氢装置尾气中二氧化碳的回收和利用

二氧化碳是重要的温室气体，可导致生态环境恶化；但二氧化碳又是宝贵的碳资源，广泛应用于石油开采、食品工业、机械加工等领域，对排放的二氧化碳进行回收和利用已成为世界各国关注的问题。本文概述了二氧化碳的应用和回收技术，介绍了中国石油锦西石化分公司15kt／a二氧化碳回收装置以制氢装置尾气中二氧化碳为原料，生产高纯度液体二氧化碳产品的情况。     

低浓度H2S酸气硫回收工艺技术的优化

针对靖边气田某天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO₂排放不达标等问题,以提高H₂S转化率、降低SO₂排放量为目标,在传统Clinsulf-DO工艺的基础上,从工艺流程和催化剂方面进行优化设计,形成了双反应器选择性氧化硫回收工艺及尾气碱洗技术,并采用国产催化剂HS-35和HS-38进行催化反应。工业标定结果表明,改造后装置总硫转化率由原工艺的80.27%提升到94%以上,尾气中SO₂的质量浓度降低到100 mg/m³以下,达到了新环保法规《石油炼制工业污染物排放标准（GB31570—2015）》的规定。较好的工业应用结果可为同行业低含H₂S酸性气硫回收和尾气排放达标提供一定的参考。     

CT8-5选择性脱硫溶剂在硫磺回收尾气处理装置上的应用

比较了CT8—5选择性脱硫溶剂与MDEA溶剂在提高硫磺回收尾气净化效果上具有的主要特点，以及中国石化齐鲁分公司炼油厂第一硫磺回收尾气处理装置的应用情况和在使用过程中的保护经验。经过八年的工业应用表明，CT8—5选择性脱硫溶剂使用效果较好，具有胺液使用周期长、选择性好、抗降解、抗发泡能力强、设备腐蚀减缓、胺耗低、装置能耗低、尾气排放总硫低等特性。     

差压双效精馏在尼龙66聚合反应器尾气回收中的应用研究

针对神马实业股份有限公司帘子布公司现有9条尼龙66工业丝生产线,每年累计排放尾气36000多吨、己二胺120多吨的现状,采用差压双效精馏模式,对这9条尼龙66工业丝生产线聚合反应器尾气进行回收利用,并减少进入厂区生产有机废水生化处理系统有机废水的处理量。利用Pro/Ⅱ进行了流程模拟,证实了差压双效精馏模式的可行性以及节能效果。     

二氧化碳矿化脱硫渣关键技术项目通过验收

正5月8日,集团公司科技部在四川大学组织召开二氧化碳矿化脱硫渣关键技术与万吨级工业试验项目技术评议会。该项目由南京工程公司牵头、南化研究院有限公司和四川大学联合开发。     

全国首套液化炔烃尾气加氢装置建成投产

正2016年6月18日,全国首套液化炔烃尾气选择性加氢装置——福建联合石油化工公司炔烃尾气加氢装置开车成功。该装置的投产使得丁二烯低压火炬气被完全回收,并得到有效利用,变废为宝产出加氢物料,减少了二氧化碳排放,产生了直接的经济效益。     

硫黄回收尾气处理工艺的技术发展动向

GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》明确规定中国一般地区炼厂硫黄回收装置排放尾气中SO_2浓度的限值为400 mg/m~3,特别地区的排放限值为100 mg/m~3。为达到此标准的要求,中国建于炼厂的硫黄回收尾气装置绝大多数都须要进行技术改造和/或升级。首先在梳理近年来硫黄回收尾气处理工艺技术的基础上,总结出了4个类型的尾气达标技术方案。然后强调指出,组合式尾气处理新工艺对西南油气田公司天然气净化厂现有延伸型尾气处理装置的技术改造极具参考价值。最后提出对此类新工艺开展工程前端研究(FEED)的建议。     

CT6-5B尾气加氢催化剂在镇海炼化的工业应用

介绍了镇海炼化100kt/a硫磺回收装置的工艺特点以及CT6-5B在该装置的工业应用情况,并将国产尾气加氢催化剂CT6-5B与该硫磺回收装置曾使用的某进口尾气加氢催化剂的主要物化特性、标定数据、长周期运行工况等进行了对比分析。研究数据表明,CT6-5B有较好的尾气加氢效果和抗干扰性,总体工业应用情况较好。     

硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法

对比分析了对国际知名机构加拿大硫磺回收研究所、法国罗纳－普朗克公司,以及国内中石油天然气研究院和齐鲁石化研究院所采用的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法,对我国的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法提出了8项建议:规范评价方法;建立微型反应装置;增加工业操作条件下的原颗粒评价功能;增加惰性材料稀释催化剂装填;简化惰性气体;工业装置挂侧线包;积累工业样品数据;建立权威的评价实验室.     

LO-CAT硫磺回收技术在炼厂硫磺回收装置中的应用

为了有效减少炼厂尾气SO2排放量,同时回收炼厂酸性气中的硫磺,延长石油集团炼化公司在广泛调研、考察论证的基础上,通过对国内炼化企业普遍应用的克劳斯硫磺回收工艺和美国LO-CAT硫磺回收工艺的综合对比,延安炼油厂硫磺回收装置技术改造选择了LO-CAT硫磺回收工艺技术路线。在该厂16t/d硫磺回收装置工业应用后,到目前10多个月的工业运转结果表明,该技术占地少、工艺简单,操作方便,处理弹性大、产品质量稳定、尾气可达标排放,比较适宜中小规模的硫磺回收装置。     

基于GB 39728-2020的硫磺回收装置尾气达标排放改造对比分析

目的随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求。通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标。 方法通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行。 结果增设尾气处理工艺后,尾气中SO₂排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO₂排放浓度较高的问题。 结论通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行。      

LS-951催化剂在Claus尾气加氢装置上的应用

以氢氧化铝干胶为主要原材料,经改性制备成三叶草型载体,采用钴钼共浸液浸渍制备硫磺尾气加氢LS-951催化剂。考察了LS-951催化剂的物化性质、尾气处理工艺流程及所用尾气加氢催化剂LS-951的装填、预处理过程及工业应用情况。结果表明,催化剂具有良好的低温活性,完全能满足硫磺回收装置尾气处理工艺的要求,经净化后的尾气总硫排放量一般在100mg/m3以下。     

南化公司的环保风暴

南化公司近年来充分发挥生产、制造、科研配套优势,加快转型升级、助产清洁能源、助力蓝天计划,以崭新的姿态承载历史、建设未来。站在南化公司氯苯装置的楼上,眼前浮光耀金、汹涌的长江浩然东去。7月6日,该装置尾气净化装置进入168小时性能测试。这个车间的党支部书记李常城介绍说:"过去在五楼能够闻到     

低纯氢氢源在硫磺回收装置的工业应用试验

介绍低纯氢代替纯氢作为尾气加氢单元氢源在某炼油厂2套硫磺回收装置的工业应用试验情况。试验结果表明:低纯氢替代纯氢,装置运行稳定,能耗低,尾气加氢催化剂运行正常,烟气二氧化硫排放量没有增加的趋势,未对硫磺回收装置运行产生不利影响。利用炼油厂副产的低纯氢作为硫磺回收装置尾气加氢单元的氢源是可行的。     

塔河油田伴生气硫磺回收工艺技术

塔河油田伴生气为湿气,高含硫化氢、二氧化碳,为了使排放尾气达到国家环保要求,经过实验评价,最终选定了络合铁脱硫-回收硫磺工艺技术。根据工艺原理,在前期工艺的基础上完善改进了处理工艺流程,优化工艺参数,对含硫再生气、两级脱硫、脱硫剂再生、硫磺回收过程进行准确控制,对各环节气体硫化氢含量及脱硫液总铁、碱度、脱硫剂含量进行准确测定,保证回收效果,并取得了较好的经济效益。