大补偿弹性机械密封在拱顶储罐VOCS治理中的应用

随着环境保护法规不断完善,企业逐步实施排污许可管理,不断减少污染物排放量。石油化工企业储罐区挥发性有机物(VOCS)排放量占比较高,大量储罐需要进行VOCS排放治理,很多企业正在开展拱顶储罐改造增加浮盘,以减少VOCS排放。七八十年代建设的拱顶储罐大多为罐壁板采用搭接焊结构,浮盘密封选择有一定的局限性。采用机械式的大补偿密封,能够适应拱顶储罐壁板搭接焊结构,满足不同液位时密封补偿量变化大的情况,减少改造施工作业量,节约改造费用,达到拱顶储罐VOCS治理要求。     

遂宁市空气中挥发性有机物调查研究

采用气相色谱法,测定了遂宁市不同行业排放的苯系物和非甲烷总烃。研究了各个行业挥发性有机污染物的排放。以石化行业为代表,在上、下半年分别对其排放的挥发性有机物进行了监测,研究了不同时间的无组织排放情况。同时,选取了遂宁市一个经济技术开发区为例,对其挥发性有机物空间分布进行了研究。     

我国石化行业挥发性有机物源成分谱研究进展

石化行业排放的挥发性有机物(VOCs)是大气中VOCs的主要来源之一;理清石化行业排放VOCs的特征,构建完整、详细的VOCs源成分谱,是石化行业VOCs监管、控制、溯源的基础.从石化行业排放VOCs的来源、监测技术、源成分谱现状等方面综述了我国石化行业排放VOCs源成分谱的研究进展,为石化行业VOCs的监管与治理提供...     

石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨

介绍了VOCs(挥发性有机物)污染治理相关法律法规及政策、石化行业VOCs处理技术的研究现状及发展趋势。以某企业2016年投用的储罐及污水池无组织排放VOCs治理项目效果为例,对不同组合工艺方法的应用效果进行了分析,建议:(1)石化行业VOCs污染治理应立足于清洁生产和资源综合利用,采用合理的工艺技术和操作条件,减少VOCs排放,如增加各生产单元之间联合、降低中间储罐的周转量,降低终端产品出装置的温度,最大限度地采用双密封内浮顶罐等方式降低油气损失;(2)回收有机固体物料干燥等过程的有机溶剂,做到源头控制含VOCs气体的排放;(3)加强多种技术联合应用的研究,形成石化行业VOCs处理技术体系。     

石化企业挥发性有机物排放源及排放量估算探讨

挥发性有机物(VOC)是直接或间接影响城市和区域大气质量的重要污染物,其排放问题越来越引起各方面的重视.介绍了挥发性有机物(VOC)的定义与石化企业挥发性有机物(VOC)的排放源,探讨了挥发性有机物(VOC)各排放源的估算方法.     

石化刨根治霾——专访环保部环境规划院大气环境规划部副研究员宁淼

正我国石油化工行业VOCs治理需继续加强"一厂一策"实践,强化精细化管理。近日,国家环境保护部审议并原则通过《"十三五"挥发性有机物污染防治工作方案》(以下简称《工作方案》)。《工作方案》对"十三五"期间挥发性有机物(VOCs)污染防治工作提出了主要目标和任务要求。VOCs是导致臭氧和PM2.5形成的重要前体物。在人为源VOCs排放构     

RTO技术在污水处理场工业应用总结

从中国石油化工股份有限公司济南分公司污水处理场废气处理装置运行状况出发，分析了污水处理场投运VOCs(挥发性有机物)废气治理设施的必要性，并对废气治理设施主要工艺原理进行了解析，介绍了蓄热式氧化(RTO)技术在该公司实际应用过程中出现的问题及相应调整措施。应用结果表明：废气中VOCs的去除率达到了设计要求，排放的尾气中非甲烷总烃质量浓度小于20 mg/m³,各污染物浓度均低于国家标准限值。     

炼化企业VOCs及异味治理技术的应用与探讨

针对炼化企业挥发性有机物(VOCs)及异味治理技术进行探讨,通过从不同浓度VOCs治理工艺技术特点及治理效果等方面综合分析,对九江石化酸性水罐、轻污油罐顶气中VOCs及异味不同的治理设施,铁路装车苯、混合二甲苯或公路装车航煤以及轻质油装车VOCs回收设施等工艺及其应用情况进行了探讨,并提出了建议。     

石化行业挥发性有机污染物调查及防治建议

介绍了石化行业有机液体储罐、废水处理系统、氧化脱硫醇尾气等无组织排放源的挥发性有机污染物的调查结果,提供了大量基础数据,并对"十二五"期间的挥发性有机污染物治理提出建议。     

软体密封在外浮顶罐上的应用研究

本文通过对外浮顶罐挥发性有机物(VOCs)无组织排放形式的分析,从储罐VOCs源头控制加末端治理的理念出发,提出由软体密封装置对储罐无组织排放VOCs进行密闭收集,采用油气回收装置对收集的气体进行液化回收。通过建立储罐软体密封试验模型,验证软体密封减排装置的科学、安全和可靠性。此技术是治理浮顶罐VOCs排放的创新技术。     

6项国家大气污染物排放标准发布

<正>环境保护部制定并会同国家质检总局发布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)等6项国家大气污染物排放标准。至此,"大气十条"要求制定大气污染物特别排放限值的25项重点行业排放标准已全部完成实施这6项标准可以大幅削减颗粒物(PM)、氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、挥发性有机物(VOC)、重金属等污染物排放。石油炼制、石油化工和合成树脂工业长期以来一直执行综合型排放标准。新制定的标准针对行业的特征污染物——挥发性有机物提出控制要求。执行新标准后,行业     

生物处理技术在污水处理装置中的应用

污水处理装置运行过程中,产生可挥发性有机物排放,直接危害环境和人员健康。探索一种能够有效治理挥发性有机物污染的方法,使之无害化。通过技术比选,确定应用生物法处理技术。文中以中试装置验证生物处理技术能够达到的处理水平,并展望了未来该技术的发展方向。     

炼油厂恶臭和VOCs无组织排放量计算方法

在炼油厂恶臭和挥发性有机物(VOCs)污染物的无组织排放源主要有酸性水罐区、油品中间罐区、污水处理场、碱渣罐、氧化脱硫醇尾气、轻质油品装车和装船、设备和管阀件泄漏、装置停工检修过程等。主要介绍了酸性水罐区、脱硫醇尾气、轻油装车装船、污水处理场四类污染源废气排放量的经验计算方法。结合某炼油厂各污染源排放污染物的实际分析浓度,分类计算了油气、硫化氢、氨和有机硫化物等恶臭污染物的实际排放速率。其中,按生产装置年运行时间8 400 h计算,四类污染源年排放油气和硫化氢量分别为3 966.9,200.5 t。由此表明,对排放废气进行治理和油气回收是十分必要的。同时,废气排放量计算方法的建立,为排放废气治理装置的设计提供了理论依据。     

石油化工无组织排放挥发性有机物的控制及处理技术综述

分析了石油化工企业无组织排放的挥发性有机物控制和处理技术，包括储罐密封、罐组蒸汽平衡、轻质油品装卸车及污水系统蒸汽平衡、污水集输和处理设施的密闭技术、油气回收技术和污水处理场构筑物释放气的催化焚烧技术。     

中空纤维膜沸石吸附技术在宁夏石化罐区的工业应用

环保部2014年发布的《石化行业挥发性有机物综合整治方案》,要求全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。宁夏石化炼油业务区内分散的污水提升池未设置废气处理设施，经排查，各污水提升池的通气口已成为分散的VOCs污染源。高浓度废气中的有机组分，对池壁造成了腐蚀，影响装置安全稳定运行。宁夏石化公司采用中空纤维膜沸石吸附材料，通过撬装回收装置，处理污水池高浓度废气。经处理后的废气VOCs满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》等相关规范要求，实现了废气治理达标排放，有效地减缓了现场池壁的腐蚀。     

上海市挥发性有机物排污收费试点实施办法

正2015年12月16日,上海市发展和改革委员会、上海市财政局、上海市环保局制定了《上海市挥发性有机物排污收费试点实施办法》,开始试点启动挥发性有机物(VOCs)排污费,分为三阶段逐步提高收费成本,根据行业排污量及排放标准完善程度分行业、分阶段推进。与     

LDAR技术在催化裂化装置VOCs中的运用

玉门炼化总厂催化裂化车间在生产、储运过程中会排放出一定量的挥发性有机物VOCs,部分挥发性有机物污染环境,从呼吸进入人体,危害健康,实施泄漏检测与修复LDAR技术,通过紧固螺栓、加装堵头、紧固填料等方式进行,装置挥发性有机物泄漏率由原来的0.16%减少为0.01%,完成率达到94.4%,在实际生产中,异味大量减少,效果非常显著。     

加氢裂化装置泄漏排放量评估研究

对某企业加氢裂化装置挥发性有机物的无组织泄漏进行了排放量核算研究。采用美国环保署的相关方程法作为泄漏排放量核算方法并对该方法进行了详细介绍。通过对泄漏检测与维修数据的统计分析,研究了装置的密封组件类型以及数量分布、不同密封组件类型的泄漏排放量和装置无组织挥发性有机物排放的主要贡献源等。评估了装置泄漏密封组件的修复率和装置挥发性有机物的减排量,维修复测结果表明,该企业加氢裂化装置的泄漏排放量降低了76.3%,密封组件修复率达到了58.6%。     

VOCs治理蓄热反应问题分析与对策

挥发性有机物(VOCs)治理是当下国内环保领域的研究热点之一。随着相关排放标准的升级,以蓄热反应为基本工艺的RTO,RCO技术开始在行业内被广泛应用。通过对蓄热反应工艺原理的分析,发现国内RTO,RCO设备普遍存在"周期性工况波动"问题,提出了具有普遍适用性的"顺序控制"解决方案。通过在实际VOCs治理项目的实施过程中进行对比试验得出,顺序控制方案可以将反应器出口非甲烷总烃质量浓度稳定在15 mg/m~3以下,实现了稳定达标。顺序控制方案将被广泛应用于VOCs治理项目中,并推动废气治理行业的技术发展。     

浅谈焦炉煤气制液化天然气

焦炉气又称焦炉煤气,是一种可燃性气体,主要成分是由氢气和甲烷构成。是钢铁等企业炼焦时产生的副产品。目前我国炼焦能力约3亿吨/年,副产焦炉煤气1500亿立方米/年。目前焦化行业产能过剩,面临效益及环保的问题。与此同时,利用焦炉煤气生产液化天然气(LNG)提升了焦炉煤气产品品质,也在一定程度上减少了三废排放,使焦炉煤气得到综合利用,也为国家清洁能源的生产提供了一种新途径。