石化企业挥发性有机物成分谱构建及溯源解析

石化企业是挥发性有机物(VOCs)的重点排放源,开展VOCs成分谱构建和溯源解析工作对石化企业进行有针对性的污染治理具有重要的意义。综述了石化企业VOCs排放特征的研究现状,重点介绍了石化企业VOCs源成分谱和溯源解析工作的研究进展和存在的问题,建议完善采样和分析方法,利用数学算法,构建基于生产工艺的源成分谱,优化解析模型,形成一套完善的溯源解析技术,从而为石化企业大气污染物溯源提供理论、技术支持,有效实现石化企业安全环保一体化监控。     

石化企业挥发性有机物成分谱构建及溯源解析

石化企业是挥发性有机物(VOCs)的重点排放源，开展VOCs成分谱构建和溯源解析工作对石化企业进行有针对性的污染治理具有重要的意义。综述了石化企业VOCs排放特征的研究现状，重点介绍了石化企业VOCs源成分谱和溯源解析工作的研究进展和存在的问题，建议完善采样和分析方法，利用数学算法，构建基于生产工艺的源成分谱，优化解析模型，形成一套完善的溯源解析技术，从而为石化企业大气污染物溯源提供理论、技术支持，有效实现石化企业安全环保一体化监控。     

石化工业区VOCs排放特征及其对二次污染形成的贡献

利用在线气相色谱-质谱仪/氢火焰离子化检测器对某石化工业区挥发性有机物（VOCs）进行连续在线监测,研究了排放特征、对二次污染的贡献和污染来源。结果表明,该石化工业区监测期间VOCs以烷烃、芳烃、含氧有机物等为主。利用正定矩阵因子分析模型解析VOCs排放源,确定出该工业区4个VOCs排放源,分别为东南侧化工企业、西南侧化工企业、炼油厂生产区和污水处理区。由二次污染评估结果可知,化工企业排放源和炼油厂排放源对臭氧生成潜势的贡献率基本各为50%,而化工企业对二次有机气溶胶的贡献率明显高于炼油厂。因此,应根据主要污染源和关键活性组分制定优先控制策略。     

工业固定污染源连续排放在线监测技术

阐述了挥发性有机化合物(VOCs)的定义、来源、危害与控制。VOCs排放源主要包括自然源和人为源两类,VOCs排放可对人类健康和生态环境造成恶劣影响,因而环境保护要将各行业的VOCs排放纳入总量控制指标。简要介绍了国内VOCs的相关政策及监测市场情况,分析了国内外VOCs在线监测技术及其发展趋势,重点探讨了气相色谱(GC-FID)技术在VOCs及非甲烷总烃(NMHC)在线监测中的应用。     

石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨

介绍了VOCs(挥发性有机物)污染治理相关法律法规及政策、石化行业VOCs处理技术的研究现状及发展趋势。以某企业2016年投用的储罐及污水池无组织排放VOCs治理项目效果为例,对不同组合工艺方法的应用效果进行了分析,建议:(1)石化行业VOCs污染治理应立足于清洁生产和资源综合利用,采用合理的工艺技术和操作条件,减少VOCs排放,如增加各生产单元之间联合、降低中间储罐的周转量,降低终端产品出装置的温度,最大限度地采用双密封内浮顶罐等方式降低油气损失;(2)回收有机固体物料干燥等过程的有机溶剂,做到源头控制含VOCs气体的排放;(3)加强多种技术联合应用的研究,形成石化行业VOCs处理技术体系。     

国内石化有机液体储罐VOCs深度减排管控技术进展

石化是我国有机液体储存量最大的行业。有机液体储罐除大、小呼吸产气外,还有高温重油储存热裂解产气现象。现有国内外标准存在以下问题：(1)允许储罐排放的挥发性有机物(VOCs)浓度较高;(2)选用浮顶罐或固定顶罐+罐顶排气处理装置均符合标准,但允许排放的VOCs浓度差别很大。2019年,我国有机液体储存源VOCs排放量为392～904 kt,主要发生在石化行业。要提升我国环境空气质量、减少VOCs排放,储罐深度减排是关键。提出了“储罐VOCs深度减排”判据,将储存柴油的固定顶罐改为内浮顶罐可实现深度减排,现有固定顶罐、浮顶罐增加罐顶气治理可实现深度减排。介绍了中国石油化工股份有限公司大连(抚顺)石油化工研究院开发的以“低温柴油吸收-脱硫及总烃均化-蓄热氧化/催化氧化/热力焚烧炉”为核心的Tg系列储罐废气处理技术及应用实例,以及近年开发的内浮顶罐内置气袋VOCs减排技术。最后提出了储罐VOCs深度减排标准建议。     

中空纤维膜沸石吸附技术在宁夏石化罐区的工业应用

环保部2014年发布的《石化行业挥发性有机物综合整治方案》,要求全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。宁夏石化炼油业务区内分散的污水提升池未设置废气处理设施，经排查，各污水提升池的通气口已成为分散的VOCs污染源。高浓度废气中的有机组分，对池壁造成了腐蚀，影响装置安全稳定运行。宁夏石化公司采用中空纤维膜沸石吸附材料，通过撬装回收装置，处理污水池高浓度废气。经处理后的废气VOCs满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》等相关规范要求，实现了废气治理达标排放，有效地减缓了现场池壁的腐蚀。     

石化企业VOCs治理技术的发展及应用

随着国家VOCs排放的控制日益严格,石化企业对VOCs治理工作正在进一步加大力度。但由于石化企业逸散VOCs组成复杂,排放无规律,在治理过程中,难以选择恰当的治理技术。分析了国家标准对VOCs的治理要求,梳理了现有石化企业VOCs治理的成熟技术、应用场合和效果,提出了VOCs综合治理的工作方法和重点。     

探究焦化行业VOCs来源及治理技术

焦化行业而是排放VOCs的主要源头之一,若不能妥善处理焦化废气当中含有的有机成分,而是将其直接排放在大气中,会严重威胁人类身体健康与生存环境。对此,文章将以焦化行业VOCs的主要源头为着眼点,简要分析其治理技术。     

土壤挥发性有机物分析方法现状与进展

为了建立石化行业土壤中挥发性有机物（VOCs）的分析方法,研究了国内外土壤中VOCs的分析标准,综述了土壤中VOCs的前处理技术和检测方法,并对建立石化行业土壤中VOCs分析方法提出建议。我国目前已有7项土壤中VOCs的分析标准,但涵盖的VOCs种类偏少,分析对象主要为卤代烃和芳烃。土壤中VOCs的前处理技术主要有溶剂萃取、顶空、吹扫捕集和固相微萃取等,检测方法有GC-FID,GC-MS,GC-PID。由于石化行业土壤中VOCs污染物种类不仅包括卤代烃和芳烃,还可能会有酮类、醛类、烷烃、环烷烃、烯烃等,因此需要根据不同的污染物种类建立对应的分析标准,并探索适合石化行业的土壤中VOCs前处理技术和检测方法。     

“双碳”目标约束下炼化产业转型发展思考

“双碳”目标的提出对我国炼化产业低碳发展提出了更高要求,对炼化产业发展面临的主要挑战进行了思考：炼化整体产能仍在扩张,碳减排压力持续增加;炼化产业节能降碳难度不断增加,亟需强化碳减排技术创新与应用;“双碳”目标对技术创新提出了更高要求、技术创新驱动力需进一步增强。进而,针对炼化产业面临的挑战和问题,提出加强产能控制和产能优化的宏观调控,加快炼化产业结构、能源结构调整和转型发展,加强关键核心和前瞻性技术研发与应用等低碳发展思路及有关建议。     

LDAR技术在常减压装置上的应用

泄漏检测与修复(Leak Detection and Repair,LDAR)是指对工业生产过程中物料泄漏进行控制的系统工程技术。VOCs饱和蒸汽压比较高,且沸点相对较低,比较容易挥发。将LDAR技术应用于石油化工生产装置的VOCs治理中,能有效控制和减少VOCs的挥发,为企业提供良好的经济效益和环保效益。以某公司常减压生产装置设备管阀件泄漏为例,通过应用LDAR技术开展常减压生产装置VOCs泄漏检测与修复并进行数据统计,计算该装置的VOCs泄漏损失量及修复后的减排量,结果表明:LDAR技术的实施,已成为削减VOCs排放量,减少油品损失的有效手段。     

宁夏石化行业VOCs排放量核算及污染控制手段

选取宁夏典型石化企业作为挥发性有机物排放量核算的案例,根据十二源项排放特征,结合企业生产现状,采用公式法、实测法、物料衡算法及系数法计算该企业年度VOCs排放量。结果显示,该企业年度排放总量为:1894.498 t,其中,有机液体储存调和过程挥发量最大,为789.6 t/a;火炬系统排放量最小,为0.04 t/a。     

吹扫捕集-气相色谱-质谱法测定石化土壤中挥发性有机物

采用吹扫捕集-气相色谱-质谱法,建立了土壤中59种挥发性有机物（VOCs）的监测手段,考察了吹扫温度、吹扫时间和脱附时间等前处理条件的影响。吹扫捕集-气相色谱-质谱法的检出限为0.1~5.0 ng/g,相对标准偏差RSD为0.9%~12.5%,土壤空白加标回收率为68.7%~128.7%。所建立的方法可以满足土壤中VOCs的监测要求。从实际某石化企业污水处理厂土壤（简称石化土壤）样品的分析结果可以得出：大部分样品属于低浓度石化土壤样品,可以直接采用吹扫捕集-气相色谱-质谱法进行测定;极少数高浓度石化土壤样品需要用甲醇提取-提取液进样的方法对样品进行前处理;但对于含有未被识别的烷烃和C9以上芳烃污染物的土壤,除标准方法外,需要开发新的分析手段。     

膜技术在石油化学工业中的应用

介绍高新技术──膜技术在石油化工厂中应用的研究成果。该技术已用于石化基础原料气的分离回收及“三废”治理，且正在向烃分离、化学反应等方向发展。实践证明，膜技术用于石化行业既可节能降耗，又可提高效率，而且操作方便。用于石化工业的膜材料以无机材料为主。膜技术在石油化工中具有广阔的应用前景，但目前的应用还受到膜本身技术问题的限制。     

推进节能达标管理 全面实现节能减排

论述了石油化工行业节能减排和达标工作的重要作用及其严峻形势,阐述了石油化工行业为完成国家节能减排目标应采取的措施和应尽的社会责任。