高油气比油藏有杆泵抽油技术的研究与应用

宝浪油田油藏埋藏深度大,原油具有密度低、油气比高的特点,针对常规有杆泵抽油存在气锁、泵效低、有效冲程短等问题,研究出由新型防气杆式抽油泵、螺旋式井下油气分离器、套管放气阀、张力油管锚、不压井作业井下开关等组成采油技术。现场107口井应用表明:新型防气杆式抽油泵泵效高,不仅能用于普通直井,而且还适应于定向井;螺旋式井下油气分离器与地面定压套管放气阀配合能将原油中的大部分气体在进泵前分离出来,从而降低气体对抽油泵的影响;张力油管锚可以降低油管伸缩,提高了抽油泵泵效;不压井作业井下开关配合杆式抽油泵实现不压井检泵作业,减少了油层污染。     

高油气比油藏有杆泵抽油技术的研究与应用

宝浪油田油藏埋藏深度大，原油具有密度低、油气比高的特点，针对常规有杆泵抽油存在气锁、泵效低、有效冲程短等问题，研究出由新型防气杆式抽油泵、螺旋式井下油气分离器、套管放气阅、张力油管锚、不压井作业井下开关等组成采油技术。现场107口井应用表明：新型防气杆式抽油泵泵效高，不仅能用于普通直井，而且还适应于定向井；螺旋式井下油气分离器与地面定压套管放气阀配合能将原油中的大部分气体在进泵前分离出来，从而降低气体对抽油泵的影响；张力油管锚可以降低油管伸缩，提高了抽油泵泵效；不压井作业井下开关配合杆式抽油泵实现不压井检泵作业，减少了油层污染。     

大型高效气体分离器

美国俄克拉荷马州ＲＥＤＡ生产系统部的Ｓｃｈｌｕｍ ｂｅｒｇｅｒ公司最新推出第三代、适用于高气油比井的高性能涡流气体分离器。直径为 4ｉｎ的ＶＧＳＡＤ 2 0 6 0新型分离器要比 4 0 0系列的气体分离器效率高。这是专为产量 2 0 0 0～ 6 0 0 0ｂｂｌ ｄ、 5 ｉｎ套管的高产井设计的。ＶＧＳＡＤ2 0 6 0型涡流气体分离器已申请专利 ,由特别的入口、轴向流诱导轮、多涡流发生器和排气装置组成。大型高效气体分离器@朱荣杰     

天然气对渤海某油田原油脱水效果的影响*

为分析天然气对原油脱水效果的影响机理,通过原油天然气混合装置,向渤海某油田现场已加注水溶性破乳剂的1级分离器入口、2级分离器入口、电脱水器入口原油通入天然气,研究了气体流量、通气时间对乳化原油中水滴粒径的影响,考察了气体流量对原油脱水量的影响,并在油田现场开展在用有机硅消泡剂的加注试验,分析了消泡剂对原油脱水效果影响的原因。结果表明,随天然气流量增加,1级分离器入口乳化原油水滴粒径和静态脱水速度的变化较小;2级分离器入口及电脱水器入口乳化原油水滴粒径增加、静态脱水速度加快,当天然气流量为3 L/min时,乳化原油水滴粒径平衡值减小、静态脱水速度降低。在2级分离器入口及电脱水器入口加注消泡剂,脱水与脱气效果随着消泡剂加注浓度的升高而改善。消泡剂促进了天然气在原油中的析出,气泡的上浮加剧了原油中乳化水滴的运动,增大了小的乳化水滴互相碰撞聚并为大水滴的概率,使原油脱水效果得到改善。图5表4参10     

电子除防垢器在玉门青西油田原油集输系统中的应用

玉门青西油田原油集输系统管网结垢严重。集输系统三相分离器出口脱出污水CaCO3结垢量预测值常温时为140～160mg／L,100℃时高达300mg／L。在集输系统的三相分离器前、净化原油储罐前后管道上安装了3台Scalefighter-PDPT型电子除防垢器，运行10余天后，三相分离器出口污水样中Ca2^＋、Mg^2＋、Ban（＋Sr2^＋）浓度略有增大，HCO3^-和SO4^2-浓度显著增大，SO3^2-浓度略有减小。这一结果说明电子除防垢器处理后的油田产出污水溶解成垢无机物的能力增大，有一部分碳酸盐转变为较易溶解的碳酸氢盐。该电子除防垢器已正常运行2年以上，单机日耗电量为0．5kWh，集输管网的阀门、流量计等易结垢部位结垢量减小。图6表1参1。     

偏心式井下气体分离器

适于梁式抽油机抽油井的偏心式井下气体分离器已被设计出来，并进行了现场试验。这种新式气体分离器是通过在分离器对面使用弓形弹簧把气体分离器外壳紧靠在套管壁上 样一个偏心式设计提高其性能的。分离器入口靠管壁，在此外液体浓度较高，当气体干扰影响泵效时，使用偏心式气体器可大大增加石油开采量。     

高能气体压裂中CO气体生成富集规律

近年来,在一些低渗油藏高能气体压裂过程中出现了多次CO中毒事件,这对油田安全生产构成了严重的威胁。采用密闭爆发器爆燃模拟检测技术系统研究了国内所用几种高能气体压裂(HEGF)中火药配方爆燃产生CO气体的生成机制,并以陕北某低渗油田5口井为例,研究了在井场HEGF作业中CO气体的聚集规律。在此基础上,提出了低渗油田高能气体压裂措施中CO气体伤害的防治对策,这对于确保HEGF压裂增产作业施工的顺利进行具有十分重要的意义。     

欠平衡钻井用泥浆/气体分离器的定尺评估

随着欠平衡钻井技术的迅速发展,对地面装置中泥浆/气体分离器的处理能力要求越来越高。迫切需要设计和生产适用于欠平衡钻井作业的泥浆/气体分离器。文章就欠平衡钻井作业用泥浆/气体分离器的定尺计算和评估进行了讨论。     

潜油电泵油气分离器性能测试系统研制

油气分离器是潜油电泵的四大部件之一,机械结构简单,而内部流场却十分复杂,结构与分离效率的关系尚不能从理论上分析,为此研制了潜油电泵油气分离器性能测试系统。潜油电泵油气分离器测试系统主要由主体测试装置、钢结构托架与支座、气液测试管路3部分组成,通过测量进入油气分离器中井液的气体量以及经过油气分离器分离出来的气体量,计算出油气分离器的分离效率。它的成功研制为现有油气分离器的优化以及新型油气分离器的开发提供了准确可靠的依据,是油气分离器产品质量检验必不可少的试验设备。     

SQF—Ⅱ型水气分离器的研究与应用

针对油田洗井作业中原有简易减压装置不能有效分离水气、污染井场、井口装置振动大及影响洗井效果等问题,研制了SQF—Ⅱ型水气分离器。其工作原理是将井口排出的高压水气混合液,经分离器多次减压,分流成低压液体和无污染气体,最终安全排入存污池内。该型水气分离器出口排液压力小,液体喷流距离小于2m,水气分离彻底,无污染,整个分离器和采油井口装置振动小,基本无噪声,圆满地解决了洗井作业中混排液出井压力过高、液体不易定位回收等问题。     

可在井下或地面应用的小型螺旋气液分离器的研制与试验

螺旋气液分离器是一新型专利设备,在设计上属超小型分离器。它较之常规分离器具有体积小、用途广、成本低、操作简便的特点。本文介绍了井下和地面螺旋分离器的概念、工作原理、室内实验以及现场试验结果。同时也谈到了可利用其分离出的气体实规气举作业。     

钻井用四相分离器应用范围的初步探讨

钻井用四相分离器是应用于欠平衡作业或者常规钻井中的地面分离装置,其独特的结构设计使它在钻进过程中精确地分离所有从井筒中产出和／或循环出的液体、原油、气体和固体。文章简要介绍了在研的WS1．6-6-1．5 ／1型钻井用四相分离器的结构和主要技术特点的基础上,对钻井用四相分离器应用范围以及发展前景做初步探讨。分析认为,钻井用四相分离器可以在产油地层钻井作业、欠平衡作业以及封闭式欠平衡作业中发挥重要作用。而且认为待其开发应用进入成熟阶段后,通过进一步改进结构,钻井用四相分离器具有物理除泡的潜力。     

应用井下气体分离器提高游梁式抽油井的产量

本文介绍一种新型的偏心式连续液流气体分离器的研制与现场应用情况。在简述了普通型和简单型气体分离器之后，简要地介绍了这种新型气体分离器之后，简要地介绍了这种新型气体分离器的设计特点、结构、工作原理以及现场先导性应用情况。     

新型三相分离器的压力特性

在新型的三相旋流分离器分离实验的基础上,对旋流器样机的气液分离效率和压力特性进行分析研究。实验发现,随着入口流量的增加,分离器的底流压降和溢流压降呈指数形式增大,当入口流量为2.0m3/h时,样机的运行情况良好,气体基本全由溢流口排出,底流出口看不到有明显的气体排出。在实验室条件下,分离器的压力损失处于0.1MPa以内,符合油田现场的使用要求。     

再生器内部旋风分离器更换吊装施工方法

再生器内部的旋风分离器在运行过程中,不断受催化剂颗粒的强烈冲刷而容易老化,因此旋风分离器需要进行更换,而旋风分离器均布在再生器筒体内部,作业空间狭小,且施工环境粉尘较多,给施工带来较大困难。为提高再生器旋风分离器更换施工的工作效率,减少有限空间作业工时,保证施工作业的安全性,在大庆炼化公司100万t/a重油催化裂化装置检修项目中,在再生器筒体内部布置滑车组和倒链,同时在再生器筒壁上开一侧门,利用滑车组和倒链将每台旋风分离器吊移至侧门处,再利用外部的吊车进行夺吊,将旋风分离器吊装至地面上。此工法流程简单,不仅节约了劳动力,同时提前完成施工计划,值得推广。     

国外最新采油技术与装备(二)

近年来 ,美国的石油机械制造商为促进采油技术的进步 ,提高采油管理的自动化水平和经济效益 ,研制成功大排量高效气体分离器、高含气井气体处理装置、高效多级电潜泵、三种双电潜泵完井系统、新型大排量多级电潜泵、大功率电动机、通用井下气体分离器、气举井光纤控制装置、光导纤维控制的停泵装置、油田资料采集网络、中压浪涌预防、石油磺酸盐棒自动发送器等。对以上技术和装备做了简要介绍     

机械采油新进展（二）

由１５家电泵公司提供的电潜泵新技术主要包括：井下监测装置、大排量高效电潜泵、保护器、变频控制器、高温电缆、气体分离器、除砂器，以及电潜泵用于含气井时的两项新技术（高效初始泵级，旋流分离器）和一种新型的高温电泵井口。     

旋风分离系统改进

某炼油厂蜡油催化装置再生器内原旋风分离器为布埃尔型旋风分离器,由于该旋风分离器使用时间较长,其筒体同轴度和垂直度等已发生较大变化,旋风分离器的效率下降较多,催化剂的单耗最高达到075 kg/t.为提高旋风分离器效率,降低催化剂单耗,将再生器内原旋风分离器更换为BY型新型旋风分离器后,催化剂单耗降至0.3 kg/t,达到了安全生产和节能降耗的预期目的.     

人工举升新进展

描述了15个公司在电潜泵方面所作的22个革新以及有关人工举升方面的新进展。电潜泵革新包括以下几个方面：新型井下泵装置、气体分离器以及地面控制器／监控器电缆。其它方面的革新包括除砂器、分离器、液面测量装置、化学剂注入及进口装置。     

油井自动计量技术

在油田地面建设工程中,计量配水站担负着油田单井油、气、水的计量任务。针对它具有点多面广,投资比重大,需要的生产管理人员多的特点,对计量站进行了技术改进。计量分离器配套安装了电接点液位计、气体流量计、在线含水分析仪、电动阀等部件;取消了分离器计量排油管道油泵,利用油气系统压力平衡原理,使分离器内原油靠位差排出分离器;采用了带压力、温度补偿的旋进旋涡式气体流量计。油井自动计量技术与过去所采用的技术相比,每座站节约建设费用 １０．７万元,节约投资１７．８％。取消管道油泵后,每年可节电 ３．２８×１０~４ｋＷ·ｈ,取消放空测气装置后每年可节气３×１０~４ｍ~３。实现了无人值守,每年可减少生产开支２８万元,并减少了大量的设备维修、保养等费用。该技术已在彩南油田、克拉玛依油田、石西油田、小拐油田等地面建设中得到了应用,具有良好的推广应用前景。