裸眼选层锚测试工艺

长裸眼段地层测试工艺中,为保障测试管柱在裸眼井段特定位置悬挂,实现分层测试,解决裸眼测试施工工艺复杂、成功率低的问题,研制了裸眼选层锚,通过井口管柱操作使其扒紧井壁,实现测试管柱悬挂在裸眼井段特定位置。设计优选了与裸眼选层锚配合的测试工具,形成裸眼选层锚单封隔器测试管柱与裸眼选层锚跨隔测试管柱,分别在JG22X井1 870.00～2 142.00 m与1 760.00～1 792.00 m两个裸眼井段进行应用,管柱顺利入井,测试总有效时间143 min和86 min,均获得压力及相关地层参数。应用结果表明,裸眼选层锚现场操作简单方便,工作性能稳定可靠,形成的测试工艺提高了裸眼中途测试成功率。     

中途裸眼坐封螺杆泵联作技术加快巴彦河套盆地吉兰泰凹陷新区太古界储层勘探发现

X井是华北油田公司勘探事业部在巴彦河套盆地的第一口地质钻孔井,钻进至672.12~728.62 m时发现油气显示。为了快速落实裸眼段的真实液性和产能,在充分认识裸眼井段太古界片麻岩井壁稳定的基础上,采用划眼通井和双井径测井技术,确定了裸眼封隔器坐封位置,实施了中途裸眼坐封螺杆泵联作测试,裸眼井段坐封测试80 h,远远超过地层测试规程规定的最长时间24 h。测试资料解释和取样化验结果表明,裸眼段储层为油水同层,日产油2.84 m~3,日产水10.65 m~3,达到工业油流标准;油相有效渗透率为48.96×10~(-3)μm~2,属于中等渗透储层;表皮系数为12.94,井筒周围存在污染;压力系数为0.901,属于正常地层压力系统。中途裸眼坐封螺杆泵联作技术提高新区勘探时效,为埋藏浅、压力系数低、井温低和岩性稳定的太古界储层中途测试提供可借鉴方法。     

国外地层测试技术(四)

<正> 5.密闭测试 在钻井过程中,有时可能要对某一层段进行一次地层测试,测试其生产能力。为此,通常在钻柱下面配备一套测试管柱,待封隔器封隔地层打开测试阀时,地层流体就流入钻杆。如果地层压力充足,地层液可自喷到地面;如果地层压力不足,在回收管柱时,钻杆中的地     

引入压力调节阀的测试封隔器系统

众所周知，在一套下井的测试管柱中，主要是由测试阀、封隔器和压力计3个核心功能件，以及一些解卡、安全和辅助功能件组成。依据钻柱地层测试的基本原理，是否对环空静液柱压力与地层压力可靠地封隔，决定着测试的成败，这也确定了封隔器系统在测试管柱中的重要地位。     

裸眼酸化与测试井下工具优化设计

针对现有钻柱控制的裸眼井多层测试作业中不能进行分层多次取样和裸眼酸化-测试联作作业的问题,对钻柱裸眼测试技术进行研究和技术创新,提出了裸眼分层测试和裸眼酸化-测试联作技术,并对其相应的井下工具进行设计。设计的井下封隔器的锁定、坐封和解封等机构动作协调可靠,分层多次取样器能连续取到3层地层流体样品;分层测试井下多次取样器动作准确可靠,全通径测试阀可以减小流体流过时的摩阻,阀的开关动作平稳可靠,并能实现对多次取样器的控制;裸眼水力锚的伸缩动作自如,并能在必要的时候进行丢手。     

K341型裸眼水平井压裂封隔器研制

在水平井分段压裂时,常规封隔器存在中途坐封和不能承受高的坐封压力的问题.研制了K341型裸眼水平井压裂封隔器,设计有防中途坐封机构,保证封隔器能可靠坐封.单流控制阀关闭机构使该封隔器在坐封时免受高压力作用.室内及现场试验表明:该封隔器坐封可靠、承压能力强,满足水平井分层压裂工艺要求.     

经验点滴

1.中途裸眼测试口袋过长时:(1)对石炭岩地层,可利用选层锚支撑,用ＢＴ封隔器进行测试;(2)对砂泥岩地层,仍需采用井底支撑。但在选择井底支撑尾管时,可考虑用5″加重钻杆代替6″钻铤(或4″钻铤)。2.ＢＴ封隔器在煤层气井注入/压降试井中的改进应用:使用常规ＢＴ封隔器进行注入/压降测试,当注入压力达到一定值时,封隔器易失封。若在测试管串中连接两个相向的ＢＴ封隔器,即连接安全密封的ＢＴ封隔器正向,而将另一个ＢＴ封隔器反向连接(下接头朝上,上接头朝下)以改变胶筒的受力情况,使用效果可与膨胀封隔器相同,且经济、实用、简单。经验点滴$中…     

潜山长裸眼段分层测试方案在BC02井优化实施

针对BC02井潜山长裸眼段,通过不同方案比选,确定适合该井的水力扩张式封隔器分层测试方案;该方案施工风险低、分层效果好,且节省作业时间;水力扩张式封隔器分层测试在BC02井的成功应用,顺利解决了该井长裸眼段分层测试难题,可以准确认识各层段地层含油气情况,为后续此类井分层测试提供有益的指导。     

大井径裸眼测试简析

用常规裸眼测试工具在 311.15mm的井眼中进行裸眼跨隔测试 ,下封隔器无法密封 ,出现下封隔器胶筒及骨架落井、裸眼旁通弯曲、压力计托筒变形等问题。从工艺技术和工具受力上进行分析 ,认为减小测试压差或缓慢加压 ,提高工具强度 ,以降低在封隔器及其以下管柱上产生的瞬间压力 ,是解决问题的根本方法     

半潜式钻井平台裸眼测试工艺

裸眼测试是快速发现油气层的重要手段。由于封隔器坐封在裸眼井段,工况恶劣,风险较大,特别是在深井、长裸眼段等复杂条件下测试成功率降低。介绍了国内首次在半潜式钻井平台实施深井、长裸眼段、砂泥岩性等复杂条件下的裸眼测试工艺,可提供有益的参考。     

塔里木盆地超深、高温井酸压管柱体系技术与应用评价

对碳酸盐岩的酸压储层改造是主要增产措施。经过多年实践,形成了五类酸压管柱：光管柱、机械单封、液压坐裸、液压单封及套裸双封。其中,液压单封及套裸双封是两种新型酸压管柱,前者较为经济,管柱施工可靠性高;后者坐封过程较为方便,卡封水层,可实现分层改造,达到酸压改造目的。     

新型双封隔器卡水工具

以往封隔器卡水工艺受井下各种因素影响及自身封隔器承受拉伸力的作用,常导致卡水失败。设计研制了一种液压卸力器工具,保留了补贴封水工艺各项优点,可使封隔器长期密封。经现场实验应用,采用新型双封器卡水工具一次性封堵井段大,费用低,可回收,不影响油井的下一步措施,且封水效果较好。     

复杂井裸眼中测失败原因分析及改进措施研究

复杂井裸眼中测经常出现工具弯曲、掉胶筒、掉胶筒骨架等问题，分析认为这主要与工具制造、管串配置、胶筒材料及加工工艺、胶筒、骨架及测试压差的选择有关，从而提出了裸眼测试工具、管柱组合、测试参数选择的原则，指出应以井下管柱与工具、封隔器胶筒、胶筒骨架强度安全为前提确定允许的最小测试压差。塔河油田多口井采用改进的中测工艺均取得了良好的效果，未出现封隔器落井、工具损坏等事故。     

水力扩张式跨隔封隔器在金资1井的应用

金资1井是西气东输金坛盐穴地下储气库先导性试验的资料井,针对金资1井的要求,常规的水力扩张式封隔器很难达到规定的工艺要求。结合该井现场情况,对K344- 190水力扩张式封隔器的中心管进行了改进,将中心管直径由73mm改为127mm,其承受拉力从600kN提高到1200kN,并设计出一套高抗拉、高抗挤、高抗内压的地层承压测试管柱。现场施工证明,该工具性能可靠。满足了长裸眼井段分层高压试压工艺要求,为正确评价和研究西气东输金资盐穴地下储气条件提供了可靠资料。     

高温深层碳酸盐岩裸眼酸压完井封隔器研制与现场试验

针对塔北深层奥陶系油藏裸眼完井过程中封隔器胶筒易老化、骨架易破损的问题,进行了故障原因分析,设计了柔性锚瓦结构,以保护钢骨架,防止大扩张比、高承压状态下钢骨架变形过大造成的胶筒破坏;在保持氟橡胶（FKM）优异耐老化性能的基础上进行了改性,提高其塑性和热稳定性,使其更容易在模具中注胶和成型;坐封机构进液通道设计了可投球激活的保护滑套,可以避免钻井液沉淀堵塞。改进后的裸眼封隔器耐温达180 ℃,封隔能力强,适用于不规则裸眼地层的长期密封。塔北哈拉哈塘作业区4口井应用了改进后的裸眼完井封隔器,封隔器下入顺利,坐封显示明显,大规模酸压施工及求产过程中套压无异常。研究结果表明,改进后的封隔器满足完井–酸压–求产一体化工艺需求,解决了塔里木盆地深层油气开发存在的问题,具有较好的推广应用价值。      

水平井分段压裂裸眼封隔器的研究与应用

为了能更有效地利用水平井裸眼完井压裂技术开发苏里格低渗透气田,自主研发了水平井分段压裂配套工具。裸眼封隔器是其重要组成部分,其性能直接影响压裂施工的效果。针对现场实际情况,设计了开启阀式裸眼封隔器,封隔器开启压力可根据施工井情况进行调节,有效防止了下井过程中封隔器提前打开坐封。密封胶筒采用单流阀设计,可以保证胶筒充分膨胀,加强密封效果。该封隔器采用扩张式胶筒结构,配合悬挂器、投球滑套、压差滑套、坐封球座等工具在苏里格地区进行了4口水平井的成功应用,证明能满足水平井分段压裂工艺管柱要求,为水平井裸眼完井分段压裂能顺利进行提供了技术保障。     

压缩式裸眼封隔器的研制与应用

为了降低裸眼水平井压裂改造成本,研制了压缩式裸眼封隔器。该裸眼封隔器采用可扩张保护块式胶筒端部保护机构及双胶筒密封单元,封隔器承压能力得到显著提高;同时,采用防中途坐封双保险锁定机构,降低了封隔器下入过程中提前坐封的风险。室内试验结果表明,在模拟152.4 mm裸眼井条件下,封隔器承受双向压差达70 MPa以上。该裸眼封隔器具有结构独特、加工成本低等特点。苏里格气田现场应用情况表明,压后平均无阻流量为相邻直井的3～9倍,获得了较好的增产效果,为长庆气田低成本快速开发提供了有力的技术支撑。     

试油井异常监测压力曲线原因分析

用P-T封隔器、剪销封隔器进行第一层跨隔测试,监测压力曲线在初关井期间常发生压力恢复上升现象;二开井时易发生瞬间压力下降,并随抽汲排液的继续使失封加剧,反映在监测压力曲线上是曲线随开井及抽汲而下降.结合温度曲线、封隔器的保养及井筒条件,对监测压力曲线、跨隔测试管柱P-T封隔器井下受力情况进行分析,解释了产生异常压力曲线的原因,提出了解决P-T封隔器渗漏、失封的相关工艺措施.     

φ140型裸眼分段压裂套管外封隔器的研制

封隔器是水平井裸眼分段压裂完井管串中的关键部件,其性能好坏将决定压裂施工的成败。为此,研制了φ140型裸眼分段压裂套管外封隔器。这种封隔器由定位套、阀环体总成、胶筒总成、中心管、滑套和剪销等组成,在井径不大于240 mm时,可密封外环空压力70 MPa。室内试验和现场应用表明,这种封隔器具有结构简单、密封可靠、承压高、耐高温、适应井径范围大等特点,能够满足水平井裸眼分段压裂施工的要求。     

自封压缩式封隔器的研制与应用

为了使封隔器既能在大井斜处及井眼轨迹方位角变化较大的地方顺利坐封、保护套管压裂,又能进行水力喷射泵正常排液,基于胶筒接触密封理论,结合刚性部件机械强度校核方法,设计了自封压缩式封隔器。首先对胶筒与套管壁的接触应力进行了理论计算,然后在170 ℃条件下对该封隔器的耐压差性能进行了室内模拟试验,最后在施工现场进行了坐封、压裂、水力喷射泵排液试验。理论计算得出,胶筒的最低坐封压力应大于4.36 MPa;封隔器坐封后,胶筒与套管壁的接触应力随工作压差的增大呈线性增大趋势。室内试验显示,10.00 MPa坐封压力下,胶筒能够承受35.00 MPa反向压差;170 ℃条件下,封隔器能够承受70.00 MPa正向压差和50.00 MPa反向压差。现场试验表明,该封隔器能够在井斜角达72.4°的地方顺利坐封、压裂、排液和解封。研究表明,自封压缩式封隔器可解决常规封隔器难以实现的"既在大井斜处及井眼轨迹方位角变化较大地方顺利坐封、保护套管压裂,又能进行水力喷射泵排液"的问题,且应用效果良好,值得推广应用。