二元醇分子内环化制内酯的研究进展

综述了近年来由二元醇通过脱氢法和氧化法分子内环化制内酯的研究进展,分别从Cu基催化剂和贵金属催化剂方面介绍了脱氢法,从生物法、计量氧化法、电化学方法和催化氧化法4个方面介绍了氧化法。详细介绍了以无污染的分子氧或双氧水为氧化剂的催化氧化法,重点讨论了各种可以重复利用的多相催化剂。最后概述了各类方法的主要优缺点,并展望了二元醇制内酯的未来发展方向。     

双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术通过鉴定

<正>大连化物所的"双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷"新技术最近通过了由辽宁省科技厅组织、沈阳分院主持的专家组鉴定。专家组一致认为,该项目开发的反应控制相转移催化双氧水直接氧化丙烯制备环氧丙烷的新工艺,与原位耦合法相比,简化了工艺流程,减少了催化剂的损失;与氯醇法相比     

自动电位滴定法测定炼油厂酸性水中氯离子的含量

介绍自动电位滴定法测定炼油厂酸性水中氯离子含量。炼油厂酸性水样品经加热煮沸、双氧水氧化等预处理后,以硝酸银标准溶液为滴定剂,在自动电位滴定仪上进行电位滴定。实验表明,本方法可以用来测定浑浊带色度的炼油厂酸性水,且对样品的酸碱度没有苛刻要求,过量的双氧水对测定结果没有影响。     

在线分析仪在蒽醌法制备双氧水中的应用

蒽醌法是工业制备双氧水的主要方法,叙述了蒽醌法制备双氧水的工艺过程。结合该方法的特点及过程分析的具体要求,从在线分析仪的选用、测量原理、组成和应用中的注意事项等方面,先后阐述了热导式氢分析仪、pH计、顺磁式氧分析仪在蒽醌法制备双氧水的氢化反应、氧化反应过程中的应用;强调了在线分析仪选用和使用过程中防爆、接地、配电等方面应注意的问题;对在线分析仪的合理选用和正确使用提出了建议,体现了在线分析仪在蒽醌法制备双氧水中的重要作用和意义。     

环氧丙烷生产工艺及市场供需评价

环氧丙烷是一种重要的丙烯下游衍生物,近年来该产品成为烯烃下游发展的热门产品和工艺开发热点。本文根据目前国内外生产环氧丙烷所采用的生产工艺进展情况,重点对乙苯共氧化法和双氧水直接氧化法两种环氧丙烷生产工艺从工艺特点、成本消耗、市场供需情况等方面进行了分析与评价,最终为今后环氧丙烷生产工艺和产品有更好的发展前景,提出了有关预测和建议。     

1,2-丙二醇合成技术进展

介绍并对比了环氧丙烷水合法、酯交换法、甘油氢解法和丙烯双氧水法合成1,2-丙二醇技术,其中丙烯双氧水法的原料廉价易得,两步反应集成在一个反应器中进行,1,2-丙二醇收率高,不需要投资环氧丙烷产能,技术经济性好,可以实现1,2-丙二醇的清洁化生产,具有良好的工业化应用前景,建议将开发稳定、高效的非均相催化氧化催化剂作为该技术未来的重点研发方向。     

1,2,3,4-丁烷四羧酸二酐的合成工艺研究

以顺丁烯二酸酐和1,3-丁二烯为原料,通过Diels-Alder反应合成四氢苯酐,再经臭氧化、水解、双氧水氧化反应合成1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA),最后脱水关环合成目标产物1,2,3,4-丁烷四羧酸二酐。考察了BTCA合成工艺中臭氧化反应的反应温度、溶剂种类及用量和双氧水氧化反应的反应温度及双氧水用量对反应的影响。确定了最优工艺为:臭氧化反应温度为5℃,乙酸做溶剂,m(乙酸)∶m(四氢苯酐)=4∶1,双氧水氧化温度90℃,n(H_2O_2)∶n(四氢苯酐)=1.2∶1,在此条件下,产品的总收率可达76.5%。     

正交设计在脱硫中的应用

将正交设计应用于氧化法脱硫中,采用L9(34)的设计方案,考察双氧水的体积分数、双氧水与CH3COOH的体积比、反应温度及反应时间4因素对脱硫率和收率的影响.在3种水平下,得出最佳的反应水平.结果表明,各因素对脱硫率的影响的大小顺序为反应温度＞双氧水与CH3COOH的体积比＞双氧水的体积分数＞反应时间;各因素对收率的影响顺序为反应温度＞反应时间＞双氧水与CH3COOH的体积比＞H2O2的体积分数.并得到氧化反应的最佳条件双氧水的体积分数为5%,双氧水与CH3COOH的体积比为2/3,反应温度为30/50℃,反应时间为20 min.在实际的生产中,可以采用正交设计的方法快速地得出实验的最佳条件.     

采用芬顿法对腈纶废水进行深度处理工艺

研究了采用芬顿氧化法对腈纶废水进行深度处理的最佳工艺线路。结果表明,芬顿氧化法对腈纶废水的氧化处理效果显著,反应的最佳工艺条件为:双氧水投加量1 000 mg/L、硫酸亚铁投加量1 300 mg/L、氧化反应时间为100 min、初始反应pH值为3。腈纶废水经该工艺处理后,出水CODcr可达到150 mg/L以下的排放标准。     

炼油厂碱渣酚分析及钛硅分子筛对双氧水氧化苯酚的催化作用

对炼油厂碱渣中酚含量和组成进行了分析，结果表明，碱渣酚含量较高，且含多种不同结构的酚，其中苯酚含量相对最高，达到60%左右。采用双氧水氧化苯酚的试验结果表明：双氧水氧化效果较差，苯酚去除率仅为0.5%；使用钛硅分子筛作催化剂，可大幅提高双氧水氧化苯酚的效果，最佳氧化条件下苯酚去除率高达94.7%，显示出钛硅分子筛优异的催化氧化作用。     

氧化脱硫生产低硫柴油

介绍了柴油氧化脱硫机理;综述了近年来国内外柴油氧化脱硫技术的研究进展,包括以双氧水、有机过氧化物为氧化剂的氧化脱硫技术,生物氧化脱硫技术,西南石油学院开发的直馏柴油催化氧化脱硫技术.分析了各种氧化脱硫技术的优缺点,认为以双氧水为氧化剂的氧化脱硫技术脱硫率和柴油收率都较高,但存在氧化剂成本高、氧化态硫化物出路等缺点;而催化氧化脱硫技术采用廉价的空气或氧气为氧化剂,柴油收率达93%以上,柴油质量指标能满足欧洲Ⅱ类标准,即硫含量小于300 μg/g,因此,催化氧化脱硫技术将成为今后生产超低硫柴油的主要工艺之一.     

AC发泡剂生产工艺路线改进研究

对硝酸铵氧化法生产ＡＣ发泡剂工艺路线进行了改进。详细介绍了改进后采用的一步法缩合与双氧水氧化工艺路线制取ＡＣ发泡剂实验研究情况，并由该工艺试制出合格的ＡＣ产品；还对改进前后两种工艺路线的特点进行了对比分析。     

蒽氧化合成蒽醌研究进展

对国内外目前蒽氧化生产蒽醌相关研究进展进行了综述,对蒽醌生产的方法及应用进行了分析,得出目前蒽气相氧化法制备蒽醌具有原材料充足、成本相对低廉、环境友好等优势,是目前较为理想的蒽醌生产方法。并对使用过氧化叔丁醇、双氧水和氧气3种不同氧化剂制备蒽醌的方法进行了分类综述,详细的介绍了这3种氧化剂制备蒽醌的研究现状。     

硫酸亚铁/异丁醛/甲酸/过氧化氢体系FCC汽油深度氧化脱硫

 采用硫酸亚铁/异丁醛/甲酸/过氧化氢体系对催化裂化(FCC)汽油进行了深度氧化脱硫研究。考察了该氧化体系中双氧水用量、硫酸亚铁用量、异丁醛用量、甲酸用量、反应温度和反应时间对FCC汽油氧化脱硫的影响。结果表明,采用该氧化体系可以增强FCC汽油氧化脱硫效果,氧化50mL FCC汽油的最佳操作条件为反应温度60℃、异丁醛1 mL、硫酸亚铁0.05g、双氧水5mL、甲酸5mL、乙腈萃取剂、乙腈/汽油体积比为1。在该条件下,30min内FCC汽油的脱硫率可达92.39%。     

汽油氧化脱硫技术的研究进展

综述了国内外汽油氧化脱硫技术的研究进展,包括双氧水氧化、空气/氧气氧化、电化学氧化、次氯酸钠氧化和NO2/硝酸氧化脱硫;分析了各种氧化脱硫技术的优缺点;介绍了西南石油大学开发的直馏汽油催化氧化脱硫的研究成果;认为汽油氧化脱硫技术将成为今后生产超低硫清洁汽油的主要工艺之一。     

应用微波消解法检测地沟油中金属元素的含量

应用微波消解法对地沟油样品进行了处理。用硝酸—双氧水氧化试剂和ICP-AES法测定样品中的铁、钙、钠、镁、锌、铝等微量金属元素。考察了微波消解酸的种类和用量,并进行精密度和准确度实验,各元素的回收率均高于97%,相对标准偏差均小于2%。     

双氧水氧化法合成促进剂NOBS的最佳配方与工艺条件

研究了n(吗啉)/n(促进剂M)、n(H2O2)/n(促进剂M)、双氧水浓度、反应温度和时间对双氧水氧化法合成促进剂NOBS的影响,通过L16(45)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:n(吗啉)/n(促进剂M)为7;n(H2O2)/n(促进剂M)为1.6;双氧水浓度为12%;反应温度为40℃;反应时间为3h。产品纯度(质量分数)不小于98.5%,平均熔点为84.5℃。     

FCC汽油轻芳烃组分氧化萃取脱硫工艺研究

采用水热晶化法合成了含钛中孔分子筛Ti-MCM-41,并以此分子筛为反应催化剂,用催化氧化法对催化裂化汽油轻芳烃组分进行脱硫研究,考察了反应时间、反应温度、剂油体积比、双氧水体积分数对催化裂化汽油脱硫率的影响。研究结果表明,各因素对脱硫率影响的大小顺序为: 双氧水体积分数>反应温度>反应时间>剂油体积比;以Ti-MCM-41分子筛为催化剂,在反应时间60 min、反应温度70 ℃、剂油体积比为1:1、双氧水体积分数为3%的工艺条件下可使催化裂化汽油轻芳烃组分的硫含量从1 056.0μg/g降低到264.2μg/g。     

过氧乙酸处理催化柴油脱硫过程的数学模拟

 用过氧乙酸溶液对催化柴油进行氧化和萃取处理，探索了柴油氧化萃取脱硫的变化规律。依据反应动力学和萃取相平衡原理，确定了过氧乙酸生成动力学方程、催化柴油中有机硫化物符合顺序氧化机制的反应动力学方程、硫化物液液相平衡方程，建立了催化柴油过氧乙酸氧化与萃取的脱硫模型方程。通过模型参数估值，建立了催化柴油脱硫数学模型。模型预测结果表明，柴油脱硫率随着双氧水过氧化氢质量分数提高呈现先提高后降低的变化趋势，随着双氧水与乙酸体积比的减小或柴油与氧化溶液体积比的降低呈提高的变化趋势，随着氧化处理时间的延长呈先增大后降低的变化趋势。     

HPPO装置醇醚废水高级氧化处理对比研究

以HPPO(双氧水法制环氧丙烷)装置醇醚废水为研究对象,通过研究单独Fenton氧化法及Fenton与微电解、双相循环催化氧化及紫外光催化(UV)等耦合法和催化湿式氧化技术对污染物的降解效果,对比各工艺的运行效能。结果表明,Fenton法可有效降低废水的化学需氧量(COD),但产泥量较大。使用双相循环催化氧化法处理后,废水的可生化降解性能提高,宜采用生化法进行后续处理。UV-Fenton法降解醇醚废水效率高于传统Fenton法,且产泥量较传统Fenton法大幅减少。催化湿式氧化工艺处理后,醇醚废水的总有机碳及COD去除率分别达到57.79%和72.31%,氨氮去除率可达到92%。综合经济效能,宜采用UV-Fenton或双相循环催化氧化法法对醇醚废水进行处理。