三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

B型活性染料用于小麦蛋白纤维针织物的染色

选用活性红B-2BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三原色染料对小麦蛋白纤维针织物进行染色,测试并分析了固色温度、元明粉用量、固色剂种类、pH值等因素对染色后织物皂洗牢度以及固色率的影响。结果表明,B型活性染料在小麦蛋白纤维针织物上的最佳染色工艺为:元明粉用量40 g/L,固色剂为碳酸钠,染浴pH值为9左右,染色温度40℃,染色时间为40 min,固色温度65℃,固色时间为60 min。     

活性红M-3BE蛋白质纤维染色性能研究

以桑蚕丝、柞蚕丝和羊毛3种蛋白质纤维为染色对象，研究中性盐、固色温度和碱剂对活性红M-3BE上染率、固色率的影响。实验结果表明：随着中性盐用量的增加，3种蛋白质纤维的染料上染率不同程度提高，其中柞蚕丝染料上染率提高最大。当中性盐达到一定用量，上染率达到平衡；随着固色温度的提高，3种蛋白质纤维上固色率均有不同程度的提高，但当温度大于80℃，固色率均呈下降趋势；对于桑蚕丝、柞蚕丝，碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高，对于羊毛纤维，碳酸钠比碳酸氢钠的固色率高。实验结果对不同蛋白质纤维混纺或交织织物同色染色工艺制定具有一定的参考价值。     

应用阳离子改性剂PECH-amine 提高活性染料上染率的初探

应用阳离子改性剂PECH-amine对棉织物改性,应用不同用量的活性红B-2BF上染改性后和未改性的棉织物,比较了K/S值和上染率.试验结果为K/S值提高149.17%;上染率在染料用量为1%￣3%(owf)时增加42.84%￣61.25%,证明改性后的棉织物活性红B-2BF上染率与K/S值显著提高.     

棉用活性染料在羊绒染色中的应用

选用氧低温等离子体对羊绒纤维进行改性处理,使用棉用活性染料对其进行染色,探讨了固色阶段p H值、固色温度和固色时间对棉用活性染料上染效果的影响,并测试了羊绒的K/S值和固色牢度,确定了棉用活性染料上染羊绒的最佳染色工艺。试验结果表明,对羊绒进行适当预处理后,用棉用活性染料染色可以获得较好的染色效果;当染料质量浓度为3%(owf),元明粉质量浓度为50 g/L,碳酸钠质量浓度5 g/L,初始染液p H值为5,固色阶段p H值为8,固色温度为75℃,固色时间为20 min时,羊绒可获得最佳上染效果。     

中温型活性染料对双蛋白混纺纱线的染色

用活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF染色双蛋白纤维混纺纱线,探讨了染色温度、Na2CO3和NaCl用量、染料用量对K/S值的影响,测试了染色纱线加碱固色前后的K/S值和固着速率曲线.结果表明:活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF分别在60~70℃、40~60℃和50~80℃温度下,Na2CO3用量2~4 g/L,NaCl用量30 g/L,固色时间30 min左右时,可获得较好的染色效果.     

腈纶改性及染色工艺研究

采用三乙烯四胺水溶液对腈纶进行阳离子接枝改性,以适应腈纶活性和酸性染料染色。研究了改性时间、改性温度和三乙烯四胺用量对腈纶白度、增重率、回潮率的影响,探索了活性红B-3BF和酸性深蓝5R对改性腈纶的染色性能,确定了腈纶三乙烯四胺的最佳改性工艺。结果表明:三乙烯四胺与水的体积比为6∶3,改性温度为120℃,改性时间为2 h(活性红B-3BF)或1 h(酸性深蓝5R)时,染色腈纶可得到较高的表观色深值和上染百分率。     

棉纤维无碱改性无盐活性染料染色技术研究

利用自主合成的含多活性基团的无碱阳离子改性剂STGX--2,对棉织物在无碱条件下先进行阳离子改性,再用活性染料在无盐条件下染色,分别使用了3种活性染料活性红B-2BF、活性黄3RS和活性蓝B-RV。通过测定染色织物颜色深度（K／S值）、固色率、上染率、牢度等,确定了使用改性剂STGX-2的最佳条件。该技术的应用不仅节约染料,降低印染废水的色度和生物耗氧量,而且由于采用了冷堆阳离子化改性技术和冷堆无盐染色技术,还起到节能、降耗、减排的作用。     

棉纤维马克隆值与染色性能的关系

探讨不同马克隆值和棉纤维染色性能的关系。用活性红B-3BF和活性艳兰KN-G两种活性染料对不同马克隆值的棉纤维进行染色,通过上染率和固色率及K/S值的变化规律,分析它们之间的关系。结果表明,马克隆值越高,上染率越低,K/S值则先增加后平稳。但是由于成熟度和杂质的问题,固色率的变化则比较复杂,单一用马克隆值来直观表达染色性能对于活性染料来说是不能实现的。     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

香蕉纤维针织物的染色工艺研究

采用活性黄KE-3G对纯香蕉纤维罗纹半空气层组织漂白针织物进行染色,介绍了其染色工艺处方及条件,探讨了碳酸钠用量、氯化钠浓度、固色温度及时间对该织物染色上染率和K/S值的影响,得出最优工艺:氯化钠为25g/L,碳酸钠为20g/L,染色温度60℃,染色时间30min,固色温度85℃,固色时间30min,浴比1∶20。依据最优工艺对该织物染色,测试其上染率、K/S值、织物强力,以及耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。结果表明,纯香蕉纤维针织物的上染率可达69.89%,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度达到4~5级,顶破强力有所下降,但对织物性能的影响不大。     

改性棉织物无盐染色和抗紫外一浴整理

采用活性红B-3BF和反应型紫外吸收剂LIQ用于改性棉织物一浴无盐染色和抗紫外整理,探讨了染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、整理温度和时间等对改性棉织物染色和抗紫外性能的影响,测试了整理织物的耐洗性能和染色牢度。结果表明:活性红B-3BF为0.2%(omf)时,改性棉织物染色与抗紫外一浴加工的最佳工艺为紫外吸收剂LIQ 3%(omf),碳酸钠2 g/L,处理温度60℃,保温时间40 min,其UPF可达50以上,经40次标准洗涤后,其UPF仍保持在35以上。     

活性染料对壳聚糖改性腈纶的染色与动力学研究

以活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,测定上染百分率、固色率、K/S值、耐水洗牢度等;并测定了活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶的上染速率曲线,分析不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,活性艳红X-3B对壳聚糖改性腈纶具有良好的染色性能,上染百分率31.28%,固色率28.60%,K/S值3.931,耐水洗牢度在3级以上。活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,初染率较好,染色60 min达到上染平衡;半染时间较短,且随着温度的升高而降低;扩散系数和染色速率常数随温度升高增大。     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

罗布麻/棉织物硅基非水介质活性染料染色北大核心

罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。     

双己基二甲基溴化铵对活性染料在蚕丝上的促染

研究了双己基二甲基溴化铵（DDAB）作促染剂时,对三支活性染料在丝绸上上染的促染作用效果和促染动力学。研究结果表明：DDAB对活性染料在丝绸上的上染具有高效的促染作用。活性红B-3BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三支染料的平衡上染率分别达到98.7%、98.4%和97.3%。DDAB浓度分别为2.24g/L、2.72g/L和3.60g/L时,三支活性染料的上染率就已基本达到最高。固色率分别为98.2%、97.4%和96.3%。三种活性染料上染丝绸的吸附动力学数据均符合准二级速率方程。活性红B-3BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN的表观活化能分别为18.23、14.83、15.75 kJ/mol。     

负离子功能黏胶纤维活性染料染色性能的研究

通过实验分析各类活性染料在负离子功能黏胶纤维上的上染率、固色率、耐洗牢度等染色性能。结果表明，活性染料对负离子功能黏胶纤维的染色性能优良，平衡上染百分率较高，半染时间短，色泽鲜艳，匀染性好，且双活性基的活性染料固色率高，牢度优良，尤以中温型双活性基高固色率的染料最为适合。     

改性真丝织物活性染料低盐染色初探

通过单因素试验及正交试验，探讨了3只活性染料对改性真丝染色的最佳工艺：Cibacron红FN染色温度70℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度3g/L；Cibacron红LS染色温度60℃，硫酸钠浓度10g/L，碳酸钠浓度2g/L；DyStar红XL染色温度50℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度1g／L。改性真丝织物用双活性基活性染料染色时，其上染率及固色率均比未改性织物有很大提高，盐用量则可减少至原来的1／3。     

染苑精粹

甜菜碱在活性染料低盐染色中的应用2012091在活性染料染色中添加甜菜碱,以减少无机盐硫酸钠的用量。研究了染料、碱、盐和甜菜碱用量,以及固色时间和染色温度对染色效果的影响。对于试验所用的活性红B-3BF和活性红R02,染色中添加少     

活性染料羊毛低温染色

用α 溴代丙烯酰胺型毛用活性染料Lanasol在低温条件下对羊毛纤维染色,探讨染色工艺条件对羊毛上染率和断裂强力的影响。其优化的染色工艺为：助剂M用量0.9%,醋酸用量1.2%,上染温度85 ℃,染色时间为70 min;固色时纯碱用量为0.4%。羊毛低温染色工艺具有较佳的上染率、固色率、K/S值、断裂强力和耐摩擦色牢度。