活性和酸性染料废水的改性腈纶脱色

采用三乙烯四胺(TETA)对腈纶纤维进行改性,探究了吸附温度、pH值和氯化钠对改性腈纶吸附活性红B-3BF和酸性红B吸附速率的影响,分析了改性腈纶对活性红B-3BF和酸性红B的吸附热力学,并对吸附热力学曲线进行拟合。研究结果表明,三乙烯四胺改性腈纶纤维在常温条件下可较快地吸附阴离子染料,酸性越强吸附速率越快、吸附量越高;三乙烯四胺改性腈纶对阴离子染料的吸附符合Langmuir+Nernst模型,说明三乙烯四胺改性腈纶与阴离子染料之间存在离子键、氢键和范德华力等多种结合方式;三乙烯四胺改性腈纶连续6次吸附1 g/L的活性红B-3BF后,1 kg纤维上染料吸附量达到700 g以上,说明改性腈纶对阴离子染料有较强的吸附能力。     

三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

三乙烯四胺改性腈纶的酸性深蓝5R染色

为提高腈纶酸性染料染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性。探究了NaCl和染料用量、pH值、染色温度、染色时间对改性腈纶酸性深蓝5R染色性能的影响,并分析了其吸附动力学和热力学特性,测试了酸性染料的上染百分率和K/S值。结果表明,在100℃条件下,当染料质量分数为2%(omf),pH值5,保温染色40 min时,改性腈纶酸性深蓝5R的上染百分率可达到99.86%;染料上染改性腈纶的速率很快,其吸附符合Langmuir+Nernst热力学吸附模型。     

新型蛋白质复合再生纤维素纤维的染色性能

采用活性红B-3BF对合作研发的新型羊毛粉体添加量为5%、10%、15%、20%的蛋白改性黏胶纤维分别进行染色,同时测定了上染速率曲线,测试并分析了p H值、温度、碳酸钠用量对蛋白改性黏胶纤维染色性能的影响。结果表明,蛋白改性黏胶纤维活性红B-3BF染色时最佳p H值为11~12;活性红B-3BF在低温下即可上染蛋白改性黏胶纤维,在温度为60℃时有较大的上染率和固色率,并且在相同温度下,不同羊毛粉体添加量的蛋白改性黏胶纤维的上染率和固色率差别不大;蛋白改性黏胶纤维活性红B-3BF染色时只需低浓度的碳酸钠。     

三乙烯四胺对腈纶改性及酸性染料脱色

为提高腈纶纤维对阴离子染料的吸附性能,采用三乙烯四胺(TETA)用于腈纶纤维改性,并应用于印染废水的脱色。研究改性温度、改性时间和改性剂三乙烯四胺用量对改性腈纶增重率的影响,通过红外光谱、X射线衍射和扫描电镜对改性腈纶纤维进行表征,并测试改性腈纶对阴离子染料酸性红B的吸附性能及改性TETA残液对腈纶的循环改性性能。结果表明,三乙烯四胺与腈纶纤维上氰基发生亲核加成反应,纤维上引入大量的氨基和亚氨基,经三乙烯四胺改性后腈纶的部分晶区转变为无定形区,提高了纤维对染料的吸附性能。腈纶改性的最佳工艺为三乙烯四胺与水的体积比2∶1,130℃保温改性处理2h,且改性TETA残液可循环用于腈纶的改性。     

改性腈纶的苏木染色

为提高腈纶纤维对天然苏木色素的吸附性能,采用三乙烯四胺水溶液对腈纶纤维进行改性。通过测试和分析三乙烯四胺用量、改性温度、改性时间对改性腈纶纤维苏木染色K/S值及颜色特征值L~*、a~*、b~*、C~*、h°的影响,研究改性腈纶的苏木染色性能。最适宜的改性工艺为:三乙烯四胺500mL/L,120℃改性3 h。改性腈纶采用苏木染色可获得较高的染色深度,亚铁媒染后腈纶呈蓝紫色。     

改性棉织物无盐染色和抗紫外一浴整理

采用活性红B-3BF和反应型紫外吸收剂LIQ用于改性棉织物一浴无盐染色和抗紫外整理,探讨了染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、整理温度和时间等对改性棉织物染色和抗紫外性能的影响,测试了整理织物的耐洗性能和染色牢度。结果表明:活性红B-3BF为0.2%(omf)时,改性棉织物染色与抗紫外一浴加工的最佳工艺为紫外吸收剂LIQ 3%(omf),碳酸钠2 g/L,处理温度60℃,保温时间40 min,其UPF可达50以上,经40次标准洗涤后,其UPF仍保持在35以上。     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

B型活性染料用于小麦蛋白纤维针织物的染色

选用活性红B-2BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三原色染料对小麦蛋白纤维针织物进行染色,测试并分析了固色温度、元明粉用量、固色剂种类、pH值等因素对染色后织物皂洗牢度以及固色率的影响。结果表明,B型活性染料在小麦蛋白纤维针织物上的最佳染色工艺为:元明粉用量40 g/L,固色剂为碳酸钠,染浴pH值为9左右,染色温度40℃,染色时间为40 min,固色温度65℃,固色时间为60 min。     

改性腈纶酸性染料的染色性能

采用盐酸羟胺对腈纶纤维改性,研究了盐酸羟胺用量、醋酸铵用量、改性温度和时间对改性织物染色性能和白度的影响;探讨了该改性织物酸性红B的染色工艺。腈纶纤维优化的改性工艺为:盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,80～85℃改性60～90 min;当酸性红B为2%(omf),pH值4～5,90℃以上染色30 min,改性腈纶得色较高;95℃时,酸性红B在改性腈纶上的吸附速率较快,应延长保温时间。     

染苑精粹

甜菜碱在活性染料低盐染色中的应用2012091在活性染料染色中添加甜菜碱,以减少无机盐硫酸钠的用量。研究了染料、碱、盐和甜菜碱用量,以及固色时间和染色温度对染色效果的影响。对于试验所用的活性红B-3BF和活性红R02,染色中添加少     

中温型活性染料对珍珠纤维的染色

探讨了染色温度、纯碱和元明粉用量、染料浓度对活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料染色珍珠粘胶散纤维的表观色深K/S值的影响,测定了两只染料对珍珠粘胶纤维的耐酸碱稳定性.结果表明:活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料分别在60℃～70℃和50℃～80℃温度下,纯碱用量分别为3g/L和1g/L,氯化钠用量分别为50g/L和30g/L,固色时间分别为30 min和20 min时,可使珍珠纤维获得较好的固着效果;且活性艳红KN-5B与珍珠纤维的耐碱稳定性强于耐酸稳定性,而活性红B-3BF具有较高的耐酸碱稳定性.     

中温型活性染料对双蛋白混纺纱线的染色

用活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF染色双蛋白纤维混纺纱线,探讨了染色温度、Na2CO3和NaCl用量、染料用量对K/S值的影响,测试了染色纱线加碱固色前后的K/S值和固着速率曲线.结果表明:活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF分别在60~70℃、40~60℃和50~80℃温度下,Na2CO3用量2~4 g/L,NaCl用量30 g/L,固色时间30 min左右时,可获得较好的染色效果.     

改性腈纶对合成单宁的吸附性能研究

采用三乙烯四胺(TETA)改性腈纶纤维作为阴离子助剂合成单宁的吸附剂,探究了吸附温度、pH和氯化钠用量对改性腈纶吸附合成单宁速率的影响,分析了改性腈纶对合成单宁的吸附热力学,并对吸附热力学曲线进行拟合。结果表明,三乙烯四胺改性腈纶纤维在常温条件下可较快地吸附合成单宁,酸性越强吸附速率越快、吸附量越高;吸附最符合Langmuir模型,说明三乙烯四胺改性腈纶与合成单宁之间以离子键结合为主。     

甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱以提高活性染料对棉织物染色的颜色强度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、碱剂浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物颜色强度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4%(o.w.f),NaCO335g/L(入染时加入),甜菜碱1.2g/L,浴比1:10,温度60℃,染色时间80min。结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%以上的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高。并将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的颜色强度都有不同程度的提高。     

应用阳离子改性剂PECH-amine 提高活性染料上染率的初探

应用阳离子改性剂PECH-amine对棉织物改性,应用不同用量的活性红B-2BF上染改性后和未改性的棉织物,比较了K/S值和上染率.试验结果为K/S值提高149.17%;上染率在染料用量为1%￣3%(owf)时增加42.84%￣61.25%,证明改性后的棉织物活性红B-2BF上染率与K/S值显著提高.     

纯棉织物的活性染料湿短蒸染色

选用活性红B-3BF、活性黄B-4RFN染料,以湿短蒸工艺对棉织物进行染色,讨论了元明粉、代用碱、汽蒸温度、汽蒸湿度和汽蒸时间对染色效果的影响。结果表明:染料20 g/L、代用碱5 g/L、元明粉50 g/L、渗透剂JFC 1g/L,在120℃、湿度50%的条件下汽蒸150 s,染色织物K/S值较好,各项染色性能指标较好。     

染苑精粹

改性羊毛/腈纶混纺织物酸性/活性染料一浴染色2012021羊毛/腈纶混纺织物采用不同质量浓度的盐酸羟胺和20 g/L乙酸胺改性后,再采用C.I.酸性红40、C.I.酸性蓝25、C.I.活性红194和C.I.活性蓝25进行酸性/活性染料一浴同色染色。通过测试改性织物的氮含量、拉伸强力、缩水率、红外光谱和X-射线衍射光谱,对改性效果进行了表征。以上染率、固色率、颜色深度、匀染性和色牢度性能为评价     

双己基二甲基溴化铵对活性染料在蚕丝上的促染

研究了双己基二甲基溴化铵（DDAB）作促染剂时,对三支活性染料在丝绸上上染的促染作用效果和促染动力学。研究结果表明：DDAB对活性染料在丝绸上的上染具有高效的促染作用。活性红B-3BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三支染料的平衡上染率分别达到98.7%、98.4%和97.3%。DDAB浓度分别为2.24g/L、2.72g/L和3.60g/L时,三支活性染料的上染率就已基本达到最高。固色率分别为98.2%、97.4%和96.3%。三种活性染料上染丝绸的吸附动力学数据均符合准二级速率方程。活性红B-3BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN的表观活化能分别为18.23、14.83、15.75 kJ/mol。     

双辛基二甲基溴化铵对活性染料在丝绸上的促染

为提高活性染料染色丝绸的固色率和降低促染剂用量,研究了双辛基二甲基溴化铵（DODMAB）作促染剂对三支活性染料在丝绸上的促染规律。结果表明：DODMAB对活性染料上染丝绸具有高效的促染作用,促染剂质量浓度在4g/L时,活性红B-3BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN上染率分别达到了98.7%、95.32%、94.96%,固色率分别为96.3%、89.18%、90.28%;三支活性染料染色丝绸的皂洗牢度均达到4-5级;三支活性染料在丝绸上的吸附动力学均符合准二级动力学模型。