精梳棉/大豆蛋白纤维/腈纶/Modal/羊毛混纺纱的开发

为开发高质量的精梳棉/大豆蛋白纤维/腈纶/Modal/羊毛混纺纱,对各原料的混纺比进行了探讨,采取了原料预处理及特殊混合方式等措施,并对各工序工艺参数进行合理的配置,使成纱质量达到了较理想的水平.     

玉米纤维/Modal纤维/精梳棉14.7针织纱的开发

本文简述了玉米纤维、Modal纤维独特环保型、舒适性、功能性,与精梳棉三组份混纺14.7tex针织纱的工艺过程,产品符合人们对服饰的新要求,具有广阔的市场前景。     

11.7tex甲壳素/牛奶蛋白/棉纤维针织纱的生产实践

基于甲壳素/牛奶蛋白/棉纤维混纺纱的产品特性,重点介绍了该混纺针织纱的生产流程和生产工艺特点。通过调整原料比例,对牛奶蛋白纤维作预处理,以及对精梳棉、混纺生产工艺参数进行合理配置,特别是对各生产工序中相对湿度的掌握,使混纺纱成纱质量良好。该产品是制作各种高档针织内衣的理想原料。     

内衣用多组分针织喷气纱的生产实践

探讨了11.8 tex 40/20/20/20精梳棉/钛远红外纤维/竹浆纤维/甲壳素纤维混纺针织喷气纱的生产工艺。针对钛远红外纤维、竹浆纤维、甲壳素纤维的各自特性进行预处理。介绍了喷气纺纱工艺流程及各工序工艺配置,所织制的内衣具有很好的生态环保、导湿透气、抑菌抗菌、理疗保健、热效应及舒适性能。     

Modal/精梳棉混纺织物的免烫整理

针对Modal/精梳棉混纺织物的特点,对混纺织物的免烫整理工艺进行探讨.对试验数据作具体的分析与讨论,确定了最佳工艺免烫树脂HMM70g/L,催化剂7g/L,渗透剂3g/L,有机硅油10 g/L,60℃浸轧15min,160℃焙烘2 min.     

Modal/细特涤纶混纺纱的纺纱性能

探讨Modal/细特涤纶纤维混纺成纱的可纺性,设计纺制14.8tex针织纱的工艺流程及各工序的主要工艺参数,探究Modal/细特涤纶纤维混纺纱的断裂强度与混纺比之间的关系,以期为Modal混纺纱的生产提供技术基础。     

Effect of Blending Ratio on Modal Fiber Cotton Blended Yarn Quality

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响.选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响.结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40％左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低.     

皮芯型甲壳素粘胶纤维的基本性能研究

研究皮芯型甲壳素粘胶纤维的基本性能.测试了其拉伸性、卷曲弹性、形态结构及摩擦性能,并与纯甲壳素纤维、普通粘胶纤维和Modal纤维进行了对比.结果表明:在常温干态下,皮芯型甲壳素粘胶纤维的断裂强度大于纯甲壳素纤维,小于普通粘胶纤维和Modal纤维;断裂伸长率大于纯甲壳素纤维、普通粘胶纤维和Modal纤维.湿态下皮芯型甲壳素粘胶纤维的力学性能变化较普通粘胶纤维的小,其卷曲弹性比普通粘胶纤维差;动摩擦因数和静摩擦因数均大于普通粘胶纤维.     

精梳棉/Modal/山羊绒毛针织纱的纺纱实践

文章介绍了精梳棉、Modal纤维及山羊绒的性能及其混纺纱的工艺及质量控制实践。     

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析.在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和.如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免.     

莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。     

棉甲壳素纤维混纺抗菌针织纱的开发

利用粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺，开发生产了抗菌针织纱，针对纤维的性能特点，以棉／甲壳素纤维（70／30）18．5tex为例，探讨了纺纱工艺和关键技术，指出生产过程中的注意事项。同时，对混纺纱的抗菌性能进行了测试和分析，测试结果表明粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺纱对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌有很强的抑制作用。     

甲壳素保健内衣面料的研制与开发

概述了国内外开发利用甲壳素资源,研制抗菌防臭保健纺织品的进展情况。利用甲壳素纤维的主要特性,采用甲壳素纤维与棉纤维及远红外纤维进行混纺并制成针织面料,通过对混纺纱及针织面料的服用性、舒适性及抗菌性等进行测试,结果表明：研制的甲壳素棉、甲壳素远红外棉混纺针织面料与同纱号同规格的纯棉针织面料的质量接近,而吸湿性、抑菌防臭功能特别突出,完全符合保健内衣面料要求。     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

我国棉精梳新产品的开发现状

随着高效能精梳机的技术进步与迅速推广，精梳新产品的开发日新月异。介绍了不同天然纤维纺精梳系列(包括植物纤维和动物纤维)、涤棉混纺精梳系列、纤维素纤维与棉混纺精梳系列，转杯纺精梳系列、双精梳纺精梳系列中的纤维性能、应用原则及工艺设计要点。     

精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的开发

为了探讨甲壳素纤维的可纺性,以精梳彩棉/莫代尔/甲壳素纤维60/30/10 14.6 tex混纺纱为例,分析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数及技术要点.使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的良好手感和性能,又能体现甲壳素纤维的功能性特点.     

羊毛/精梳棉/竹浆纤维赛络纺针织纱的开发

介绍了通过对传统环锭纺细纱机进行改造,利用半精纺工艺开发生产羊毛/精梳棉/竹浆纤维(50/30/20)29 tex赛络纺针织色纱的生产过程,提出了应在原料混用、各工序纺纱工艺参数配置和操作管理等方面应注意的问题,指出了生产赛络纺纱的重点应是细纱机改造,针对纤维长度差异大的情况,选用V型牵伸和压力棒隔距块来加强对纤维运动的控制,并优化了纺纱工艺配置,络筒工序分门别类的进行疵点控制,并设置长细节门限来清除长片段单股纱,稳定和保证了成纱质量。     

精梳有机棉/珍珠纤维针织纱的研制

为了顺利开发有机棉／珍珠纤维70／3014．6tex混纺纱，确保成纱质量，针对各种纤维的特性，在纺纱中采取了相应的工艺技术措施，包括优化工艺配置，控制温湿度，选用合适纺纱器材。经测试，该针织纱多项质量指标均达到同细度精梳纯棉优等纱水平。     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.