超声辅助提取松仁蛋白工艺的响应面法优化

以脱脂红松松仁粉为原料,采用超声辅助技术提取松仁蛋白,研究超声时间、提取温度、溶液pH和料液比四因素对蛋白提取率的影响,进行响应面试验设计分析。以蛋白得率为指标,通过响应面法对提取工艺条件进行优化,最终确定超声波法提取松仁蛋白质的最优条件为：超声时间100min、提取温度48．38℃、溶液pH10．0和料液比1：24．61（g／mL）,在此条件下提取松仁蛋白的得率为233．23mg/g。     

响应面法优化荷叶黄酮超声提取条件的研究

在单因素试验的基础上,利用响应面分析方法优化荷叶中黄酮化合物的超声提取条件.利用中心组合设计研究乙醇浓度、液固比、超声时间、超声温度4个自变量对响应值黄酮得率的影响.用SAS9.0进行结果分析,响应面的典型分析可知稳定点是最大值,决定系数为0.959 8.黄酮最佳超声提取工艺条件为:乙醇浓度61%,液固比33:1,超声提取时间30min,超声提取温度66℃,浸提次数2次,在此条件下黄酮得率为4.584%.     

超声波法辅助提取金针菇菌根核苷酸的工艺优化

试验探讨了超声波辅助提取金针菇菌根核苷酸的最佳工艺条件。以核苷酸得率为指标,经过超声波辅助提取制得核苷酸提取液。通过单因素试验和响应面试验优化核苷酸的提取工艺条件。结果表明:超声波法提取金针菇菌根核苷酸的最优条件是液固比30:1、超声时间53 min、超声温度57℃和氢氧化钠浓度1.44%,在此工艺下核苷酸得率为1.47%。     

响应面法优化超声辅助醇提黄芪黄酮最佳工艺

采用超声辅助醇提法提取黄芪中的黄酮,利用响应面法对黄芪黄酮提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,通过响应面法对影响黄芪黄酮提取得率的乙醇浓度、料液比、提取温度、超声时间四个因素进行优化,确定最佳工艺条件为:乙醇浓度60%、料液比1∶20(g∶m L)、提取温度76℃、超声时间30min,黄酮得率为3.30%。     

星点设计-响应面优化苦荞壳黄酮超声提取工艺

利用响应面分析方法优化苦荞中黄酮的超声提取条件;在单因素试验的基础上,通过星点设计-中心组合法研究了超声功率、超声时间、超声温度、液固比对黄酮得率的影响。结果表明,黄酮最佳超声提取工艺条件为:超声提取功率50 W,超声提取时间26 min,超声提取温度53℃,液固比49 m L/g,提取次数2次,在此条件下黄酮得率为2.02%。     

响应面法优化荞麦壳总黄酮超声辅助萃取工艺

主要研究超声波辅助萃取荞麦壳黄酮的影响因素并采用响应面法优化超声波辅助萃取荞麦壳黄酮类化合物。通过Placket-Burman试验考察料液比、乙醇体积分数、提取时间、提取温度、提取次数对黄酮提取率的影响,影响最为显著的3个因素进行最陡爬坡试验,确定中心点;Box-Behnken设计得到最优超声辅助萃取荞麦壳黄酮提取条件。荞麦壳黄酮最佳提取工艺为:料液比1∶49.63(g/mL),提取时间60.53 min,提取温度64.70℃,黄酮得率1.58%。考虑到实际可操作性将实际组合定为:料液比1∶50(g/mL),提取时间60 min,提取温度65℃。验证在条件下实际黄酮得率为1.581%。     

超声波辅助提取苹果皮中总黄酮工艺条件的优化

采用超声波辅助法对苹果皮中的总黄酮进行提取和条件优化。在单因素实验的基础上,用响应面研究了乙醇体积分数、液固比、提取时间对黄酮得率的影响。并由此确定了超声波辅助提取苹果皮中总黄酮最佳提取工艺条件:乙醇体积分数50.3%、液固比28.9∶1、时间49.1min,黄酮得率为19.32mg/g。     

响应面试验优化超声提取八角渣总黄酮工艺研究

探讨八角莽草酸提取残渣中总黄酮超声辅助甲醇水二元体系最优提取工艺条件。采用单因素试验分别考察了甲醇浓度、超声时间、料液比、超声功率和超声温度等因素对八角渣黄酮得率的影响,通过Box-Behnken试验设计和响应面法分析各变量交互作用及其对黄酮得率的影响,拟合得到二次多项式预测模型。结果表明:甲醇浓度、超声时间、料液比和超声功率等显著影响总黄酮得率。响应面法优化得出提高八角渣黄酮得率的最佳超声提取工艺:甲醇浓度80%,超声时间22min,料液比1∶33,在此条件下黄酮得率为(10.02±0.13)%。     

响应面试验优化苹果渣总三萜超声提取工艺

利用超声波提取技术结合响应面分析法对富士苹果渣中总三萜的提取工艺进行优化。选择苹果渣粉碎粒度、液固比、乙醇体积分数、超声时间和超声温度进行单因素试验,在此基础上采用Plackett-Burman因素筛选设计对影响超声波提取苹果渣总三萜的因素进行试验,筛选出影响显著的因素;然后根据Box-Behnken试验设计原理,选取三因素三水平,以苹果渣总三萜得率为响应值进行响应面分析,确定最优工艺参数。结果表明：Plackett-Burman设计筛选出粉碎粒度、液固比和乙醇体积分数为对苹果渣总三萜得率有显著影响的因素;通过响应面分析,确定苹果渣总三萜最优提取工艺为粉碎粒度100 目、液固比12∶1（mL/g）、提取溶剂为无水乙醇、超声时间20 min、超声温度40 ℃,在此条件下富士苹果渣总三萜的得率为（7.10±0.01）%。     

响应面优化超声波辅助提取葡萄籽油脂的工艺研究

该研究通过响应面法优化了超声波辅助提取葡萄籽油脂的最佳工艺条件。研究了提取时间、超声频率、提取温度、料液比对葡萄籽油脂得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波提取葡萄籽油脂工艺。结果表明,超声波提取葡萄籽油脂的最佳工艺条件为提取时间73.97min,超声频率81.42kHz,提取温度33.48℃,料液比1∶12.42。在此工艺条件下,葡萄籽油脂得率为20.26%。     

响应面分析法优化竹节草黄酮提取工艺

研究超声波辅助法提取竹节草黄酮工艺。利用响应面分析法对影响竹节草黄酮得率的4个主要因素(提取时间、提取功率、乙醇体积分数和固液比)进行研究。结果表明：最佳的竹节草黄酮提取工艺参数为提取时间39min、提取功率70W、乙醇体积分数65%、固液比1:21(g/mL)。在此条件下黄酮得率实测值为20.07mg/g,实测值与回归模型预测值(20.29mg/g)相对误差为1.1%,说明采用响应面法优化得到的提取条件可靠。     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

响应面法优化乙醇提取苦苣菜黄酮的最佳工艺

采用单因素试验分析乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间对黄酮得率的影响。采用4因素3水平,利用响应面法对黄酮提取工艺进行优化,并对各个因素的显著性和交互作用进行分析。确定最佳工艺条件为:乙醇浓度60%、料液比1∶50(g∶m L)、提取温度60℃、超声时间45 min,黄酮得率为3.14%。     

超声波辅助提取牛蒡根多酚工艺参数优化

对牛蒡总酚和黄酮的超声波提取工艺进行了研究。在单因素试验基础上,用Box-Behnken试验设计,采用3因素3水平的响应面分析法优化牛蒡多酚提取工艺参数。通过分析软件,依据数据进行模型拟合和回归分析,建立了数学模型,确定乙醇浓度和料液比是影响总酚和黄酮得率的重要因素,并最终获得超声波辅助提取牛蒡总酚和黄酮的最佳工艺参数为:超声波功率200 W、乙醇体积分数61%、料液比1∶21、提取时间30 min、超声温度为室温,在此条件下总酚得率为47.12 mg/g,黄酮得率为20.69 mg/g。结果表明超声波辅助提取有效优化了提取工艺参数,为牛蒡的开发利用提供了理论支持。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

乌饭树叶黄酮超声—微波辅助提取工艺的优化

以乌饭树叶为原料,采用超声—微波辅助提取技术,探讨液固比、微波功率、温度以及提取时间对乌饭树叶黄酮得率的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法对超声—微波辅助提取乌饭树叶黄酮的工艺条件进行优化,通过与传统热水浸提方法进行比较,探讨超声—微波提取对乌饭树叶黄酮结构的影响。结果表明,超声—微波辅助提取乌饭树叶黄酮的最佳工艺条件为:微波功率140 W,超声功率50 W,温度69℃,液固比51∶1(V∶m),时间11min,该条件下,乌饭树叶黄酮的得率为3.64%。红外光谱分析表明:超声—微波辅助提取对乌饭树叶黄酮结构没有影响。     

超声波辅助提取翠云草中穗花杉双黄酮工艺的响应面优化

利用响应面分析法对翠云草中穗花杉双黄酮的超声波辅助提取工艺进行优化。通过单因素试验,分别考察料液比、乙醇浓度、超声温度、超声功率对穗花杉双黄酮提取率的影响,采用四因素三水平的响应面分析法对提取工艺进行优化。穗花杉双黄酮提取的最佳工艺条件为:料液比1:19(g/mL),乙醇浓度62%,超声温度71℃,超声功率90 W,在此条件下穗花杉双黄酮的提取率为1.53%。     

响应面法优化黑果枸杞多糖的提取工艺研究

优化黑果枸杞果实多糖的提取工艺.采用单因素试验,考察了水浸提取温度、时间、料液比对多糖提取率的影响规律,依据Box-Behnken的中心组合设计,采用响应面法优化从黑果枸杞中提取粗多糖.最佳工艺条件为热水温度90℃,时间66min,料液比1∶25(g∶mL);在此条件下黑果枸杞多糖得率为29.36％.采用响应面法优化热水浸提黑果枸杞多糖的工艺条件稳定可行.     

响应面法优化超声波辅助提取沙棘籽粕中黄酮工艺

研究了沙棘籽粕中黄酮的超声波辅助提取工艺。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对影响黄酮得率的超声功率、提取时间、液料比、提取温度、乙醇体积分数进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:超声波辅助提取沙棘籽粕中黄酮的最佳工艺条件为超声功率60 W、提取时间20 min、液料比30∶1、提取温度54℃、乙醇体积分数59%、提取次数2次,在最佳工艺条件下黄酮得率为7.11%,与模型理论值7.08%基本一致。     

响应面法优化超声辅助提取苦荞壳总黄酮工艺

采用响应面法优化超声辅助提取苦荞壳中总黄酮工艺。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,探讨超声功率、超声时间、超声温度、液固比4个因素对黄酮提取率的影响。以60%乙醇作为提取溶剂,实验结果表明,苦荞壳中总黄酮超声辅助提取的最佳工艺条件为:超声功率50 W,超声时间26 min,温度53℃,液固比49 mL/g,提取次数2次。总黄酮提取率为2.02%。响应面法优化得到的最佳工艺条件可靠,为开发利用苦荞壳黄酮提供技术支持。