白竹炭粘胶/粘胶/棉混纺纱的生产实践

为了纺制白竹炭改性粘胶纤维与普通粘胶纤维、棉纤维混纺纱,针对各种纤维的性能特点,采取用白竹炭粘胶、粘胶纤维、棉纤维分别制条的纺纱工艺,并通过工艺试验,分析了纺纱工艺参数对成纱质量的影响,探讨了提高混纺纱质量的措施.     

竹炭纤维与粘胶纤维性能对比分析

探讨竹炭纤维的性能。通过对比分析竹炭纤维与粘胶纤维的截面形态、强伸性能、摩擦性能、耐酸碱性、质量比电阻等性能,试验结果表明,竹炭纤维具有良好的吸湿性,其断裂强度、初始模量明显大于粘胶纤维,其质量比电阻、摩擦因数略小于粘胶纤维,其耐酸耐碱性能接近于粘胶纤维。认为竹炭纤维具有较好的可纺性和服用性能。     

竹炭纤维与粘胶纤维性能对比分析

通过对竹炭纤维的截面结构、力学性能、细度、摩擦性能、耐酸碱性、质量比电阻等性能的比较分析,为合理使用竹炭纤维和粘胶纤维提供了一定的理论依据。结果表明,竹炭纤维的细度离散度较粘胶纤维小,纤维均匀、可纺性好;竹炭纤维的吸湿性、断裂强度、初始模量明显大于粘胶纤维,其摩擦性能、比电阻等性能与粘胶纤维接近。     

竹炭粘胶纤维/精梳长绒棉针织纱的生产实践

介绍了竹炭粘胶纤维的性能特点，探讨了竹炭粘胶纤维与精梳长绒棉混合纺制针织用纱的生产实践，提出了纺纱工艺流程和各工序关键生产技术措施。通过优化工艺参数，保证了纺纱的顺利进行和成纱质量。     

竹炭粘胶纤维的鉴别方法

由于竹炭颗粒的加入,竹炭粘胶纤维的性能与普通粘胶纤维存在明显差异。采用显微镜法、原子力显微镜法、扫描电镜法、燃烧法、溶解法、红外光谱法进行鉴别,重点对竹炭粘胶纤维中的竹炭颗粒通过扫描电镜法和能谱法进行鉴别研究。燃烧法和溶解法适用于简单鉴别;扫描电镜法和竹炭颗粒鉴别适用于复杂的定性鉴别。     

白竹炭纤维的染色性能研究（上）

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

白竹炭纤维的染色性能研究(下)

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

竹炭/纤维素纤维织物的染整加工

对可降解的黑、白竹炭与纤维素纤维(粘胶、棉、莱赛尔)的混纺机织物进行复合酶前处理、涂料或活性染料染色及印花、亲水性柔软整理及远红外整理,探讨了染整工艺对竹炭纤维功能性的影响,确定了合理的工艺路线和参数,开发出了能保持良好服用性能和保健功能的竹炭/粘胶纤维印染面料,其外观满足时尚需求.     

白竹炭粘胶/竹浆/棉三组分混纺纱的开发

为了加大白竹炭粘胶纤维的推广应用,测试研究了白竹炭粘胶、竹浆、普通粘胶和棉的强力、吸放湿性能、质量比电阻、摩擦因数等性能指标;根据白竹炭粘胶、竹浆的性能特点,在纺纱过程中,采取了纺纱前喷洒抗静电剂,适当降低打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,适当降低并条机转速,粗纱采用适中捻度,细纱采用适中隔距,轻加压等工艺措施,最终成功纺制出白竹炭粘胶/竹浆/棉混纺纱。经测试,混纺纱具有较好的质量水平和抗菌抑菌性能。     

白竹炭/粘胶纤维的染色工艺

采用活性染料对白竹炭/粘胶纤维进行染色,通过正交试验优化了染色工艺参数,其中活性艳红B-2BF和活性翠蓝B-EXF,染色温度60 ℃,元明粉40 g/L,纯碱20 g/L;活性嫩黄B-6GLN,染色温度70 ℃,元明粉50 g/L,纯碱10 g/L.试验结果表明,采用最佳工艺染色后的白竹炭/粘胶纤维色泽鲜艳,色牢度优良,可达4级以上.     

麻赛尔纤维与棉纤维混纺性能研究

采用通用二次旋转方法,建立回归方程,研究分析了纺纱工艺中的分梳辊转速、捻系数、转杯转速对纱线各项性能的影响,并优化纺纱工艺参数.实验结果表明:转杯转速为27000r/min,分梳辊转速为5700r/min,捻系数为395时,纱线综合性能最好.变异系数为11.23％,断裂强力为377.53cN,断裂伸长率为10.87％,断裂功为134J,细节1个/km(-50％),粗节27个/km(+50％),棉结17个/km(+200％),毛羽46.3个/10m.     

甲壳素纤维/牛奶蛋白纤维/棉混纺纱的开发

结合甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和棉纤维的特性,介绍了这三种纤维混纺纱的生产工艺。牛奶蛋白纤维生产前必须经过预处理,以提高其可纺性。粗纱、细纱捻系数应偏大控制,各工艺车速偏低控制。并、粗、细车间相对湿度应偏大控制。采用开发出的纱线加工的针织面料外观华贵,穿着舒适,有良好的抗菌保健作用,特别适合制作高档内衣。     

Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺针织纱的开发

介绍了Lenpur纤维的性能特点,并对Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施.生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱的顺利进行.     

棉/铜氨纤维筒子纱染色

针对棉和铜氨纤维染色性能的差异,优化前处理和染色工艺.试验表明,棉/铜氨纤维二浴前处理工艺较常规的漂白一浴工艺,强力提高8%,白度提高2个白度值,且毛羽少、手感好.优化的棉/铜氨纤维混纺筒纱染色工艺为:染液pH值11.0,染色保温时间40 min,始染温度30℃升至60℃染色,升温速率1℃/min,新型阻染剂LT-R 3%.用该工艺染色的棉/铜氨纤维混纺筒纱同色性好,色牢度优良.     

珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上的生产方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析.最后指出了生产过程中应该注意的问题.     

竹纤维与棉混纺高支纱产品的开发

介绍了竹纤维的性能特点.通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素.探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施.     

基于棉纺设备的不锈钢短纤维/棉混纺纱工艺

根据金属纤维的性能,采用与不锈钢短纤维伸长相对差异较小的棉纤维混纺,使用棉纺普梳设备,对纺纱过程中的工艺参数进行了调整。结果表明,在棉纺设备上纺金属纤维/棉混纺纱是可行的。虽然金属纤维强力较高,但因为其伸长太小,所以制成率较低,只有70%,金属纤维损伤也较严重。     

棉/聚乳酸纤维混纺织物的开发

利用棉/聚乳酸纤维开发的织物花型新颖、美观,介绍了棉/聚乳酸纤维混纺织物的开发要点,认为:(1)聚乳酸纤维与棉的混纺比为70/30时可充分发挥聚乳酸纤维的物理机械性能;(2)棉/聚乳酸混纺纱线采用两种染料两浴法染色,工艺繁复,色光易控制;(3)后整理要兼顾聚乳酸纤维的特性,以免使其遭受损伤.聚乳酸纤维在府绸织物上的运用提升了产品的附加值,产生了一定的经济和社会效益.     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.     

竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱的生产实践

不锈钢纤维具有良好的导电、导热、耐蚀、耐高温等特性,其织物具有良好的防磁、防辐射、防静电等特性,可广泛地应用于航空航天、军事、医疗、通讯等领域.文章以29.5 tex 40/40/20竹浆纤维/精梳棉/不锈钢纤维混纺纱为例,介绍了纺纱各工序的主要工艺参数及采取的技术措施.竹浆纤维和棉纤维分别成条,再与不锈钢纤维条混,针对不锈钢纤维特性在并条工序采取了合理措施,成功开发生产了具有功能性且质量稳定的竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱.