细旦可染聚丙烯纤维的染色机理及特性研究(续一)

细旦可染丙纶经共混改性后,其纤维中引入了一定数量的羧基和羟基,使染色性能得到了改善.文中介绍了纤维结晶度、吸附等温线、染料的相容性及透湿性的测定方法,并根据测试结果分析了细旦可染丙纶的染色特性,得出分散染料上染细旦可染丙纶纤维的吸附等温线为Nernst和Langmuir复合型,上染曲线呈双S型的结论.筛选出细旦可染丙纶染色的分散染料,具体为:分散红SE-R、3B,分散黄SE-5R、S-G,分散蓝2BLN及Palanil Blue GLS-CF.     

原液染色丝

化学纤维工业的迅速发展,有色纤维的生产技术也日益受到重视,并在实际生产中得到广泛的应用。化学纤维原液着色,一般是将着色剂或色母粒直接掺入纺丝原液中熔融后进行纺丝,纺出来的丝带有各种颜色,用这种工艺制成的色丝称原液染色丝。聚丙烯纤维(丙纶)由于分子结构上没有极性基团,所以对于一般染料没有亲和性,难于上色。目前丙纶丝生产中有80%以上是采用原液染色工艺的,色织后无需再染色。聚丙烯纺前着色和织物染色相比,具有缩短工艺流程、降低成本、色泽均     

细旦可染聚丙烯纤维的染色机理及特性研究

细旦可染丙纶经共混改性后,其纤维中引入了一定数量的羧基和羟基,使染色性能得到了改善.文中介绍了纤维结晶度、吸附等温线、染料的相容性及透湿性的测定方法,并根据测试结果分析了细旦可染丙纶的染色特性,得出分散染料上染细旦可染丙纶纤维的吸附等温线为Nernst和Langmuir复合型,上染曲线呈双S型的结论.筛选出细旦可染丙纶染色的分散染料,具体为:分散红SE-R、3B,分散黄SE-5R、S-G,分散蓝2BLN及PalanilBlueGLS-CF.     

河南焦作开发成功“黛普纶”

河南焦作合成纤维厂最近开发了一种叫“黛普纶”的新型纤维。“黛普纶”纤维是用反复筛选的多种高聚物组分．优选最佳工艺共混纺丝制成的性能优异的常温常压可染改性丙纶。它具有优异的染色性能．使用分散染料可在常温常压下沸染．且色谱齐全．大大降低了染色成本．其上染率优于涤纶．日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度均良好，并具有优异的染色均匀性及色泽。其制品具有保暖．透湿性好、耐磨、重量轻、耐酸碱、防腐蚀等优良特性，且价格低廉，深受广大用户青睐。“黛普纶”新纤维大大拓展了丙纶纤维在民用和工业领域的应用。目前，该产品已通过…     

染苑精粹

正聚氨酯纳米纤维分散染料染色性能2016001采用高温型分散染料CI分散红167∶1和低温型分散染料CI分散蓝56,对静电纺丝制成的纳米纤维网进行轧烘焙染色。结果表明,2种分散染料在聚氨酯纳米纤维上的上染率和色牢度都较好,其中,高温型分散染料的上染率更高。扫描电子显微镜观察进一步发现,染色对纳米纤维的表面形态没有影响,染色前后两者几乎相同。摘译自英国《染色技术》,2015,5,374~378     

可染聚丙烯纤维的研究与开发

针对常规丙纶纤维难以染色的缺点，论述了可染丙纶纤维的染色机理、改性剂的选择、纺丝工艺流程及工艺参数的控制、可染丙纶纤维的后加工等，指出开发可染丙纶对开拓丙纶服用领域具有重要性。     

丙纶纤维技术进展

丙纶近年来迅速发展,特别在产业用纺织品领域用途很广。本文介绍丙纶纤维技术进展;原液染色、涂料对丙纶结构影响;新聚合物混合系烯烃织物;改性丙纶膨化变形长丝;丙纶织物粘合剂染色法和染料及助剂方面的新技术。     

聚丙烯的物理改性：分散染料可染纤维的制备

聚丙烯纤维难以用传统工艺染色。他们的分子结构缺乏接受染料分子上染的席位，也难以使某类染料分子渗入到纤维结构内。尽管存在着这些问题，近年来还是对可染丙纶纤维的开发进行了广泛的研究。Dayioglu制备了含有2-乙烯基吡啶/苯乙烯共聚物的聚丙烯，可以用分散染料染色。Akrman和Kaplanova报道了纤维的物理性质，以及随着聚苯乙烯-胺树脂浓度的增加、丙纶纤维上色泽的提升性。Hong及其同事们报道了用共聚物添加剂的方法来染聚丙烯纤维。他们使用的共聚物含有甲基丙烯酸硬脂酰酯（Stearyl methacrylate)以及三种添加的组分中的一种，其提供的染色席位可用酸性染料或碱性染料染色或两者均可染。     

共混可染丙纶研究

有关改进丙纶染色性技术报导很多,许多改性丙纶可用酸性、碱性或分散性染料染色,性能优良。然而由于经济上的原因,除熔体着色之外,至今尚未有可染改性技术为工业界所普遍接受。本研究通过共混的方法,把具有染色功能的高分子,引入成纤的聚丙烯中去,制取了若干种具有基体一微纤结构的可染丙纶,廉价地提供染色,并能用现有的染色方法两相进行染色,简单介绍如下:     

改性聚丙烯纤维的超分子结构与力学性能研究

以聚丙烯切片及添加分散染料的可染母粒为原料 ,采用共混熔融纺丝方法制备染色改性丙纶。研究结果表明 ,初生纤维的晶格结构为β体及拟六方变体 ;随着纺丝成型速度的提高 ,初生纤维的结晶度及总取向度提高 ,晶面取向提高 ,晶区及非晶区取向因子提高。初生纤维的力学性能随超分子结构的变化明显提高 ,纤维的初始模量主要由结晶度决定 ,而纤维的屈服应力则由纤维的取向度决定。     

表面活性剂及其协同作用与分散染料的羊毛染色性能

研究 4种不同表面活性剂及其协同作用对分散染料的分散性及分散染料上染羊毛的影响 ,当短支链磺酸盐、含氮聚氧乙烯醚类特殊阳·非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸盐比例为 10∶4∶2 0∶1时 ,分散金黄SE - 3R在特定染色条件下对羊毛的上染率达 71%。这种新型染色方法具有实用价值     

分散染料对改性聚芳噁二唑纤维光稳定性的影响

改性聚芳噁二唑纤维（POD）因噁二唑环强烈吸收UVA(320～400 nm)和UVB(290～320 nm),受紫外线的辐射影响较大,光照后存在日晒牢度低、强力损失严重的现象,从而严重影响其服用性能。改性POD纤维染色以后,纤维上的分散染料具有一定的防紫外线效果。研究了在自然光条件下,分散染料对染色后改性POD纤维光稳定性的影响。结果表明：分散染料对改性POD纤维的光稳定性作用与分散染料在紫外区的吸收/透射特性有关,双偶氮类分散染料对POD纤维的紫外防护效果比蒽醌和单偶氮类的分散染料好。     

复合香味丙纶纤维通过鉴定

复合香味丙纶纤维的研制项目最近通过了天津市科委鉴定。该项研究采用皮芯复合纺丝方法纺制出香味聚丙烯纤维 ,纤维皮层材料采用纺丝级聚丙烯或混合聚丙烯材料 (如远红外丙纶等 ) ;芯层材料由低于皮层材料熔点2 5℃～ 4 0℃的共混物料组成 ,并具有储存、释放香料的功能。经洗衣粉水洗 50次 ,在 p H值 2～ 3的酸性溶液和 1mol/L碱水溶液中各水煮 1 h以及染色后 ,纤维仍能保持较浓的香味。医学检验结果表明 ,复合香味丙纶纤维属于无毒产品 ,对皮肤无刺激作用。工业生产试验表明 ,该纤维的可纺性好 ,纤维强度可达到 2 .5CN/dtex以上 ,断裂伸…     

改性聚苯硫醚纤维的染色

采用1-甲基萘作为载体对分散染料上染改性聚苯硫醚(PPS)纤维进行了研究,探讨了染色温度、保温时间、载体用量对分散染料上染百分率的影响,对染色后改性PPS纤维色牢度进行了测试。结果表明,优化染色工艺条件为分散染料2%、载体0.3 m L/L、染浴p H值为5、浴比1∶100、染色温度为135℃、保温时间40 min,此时分散大红S-BWFL上染百分率达到78.5%,分散黄棕S-2RFL上染百分率达到78.4%;染出后纤维的耐皂洗色牢度等级均达到4级及以上,耐摩擦色牢度均达到3~4级及以上。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维在超临界二氧化碳中的染色行为

聚对苯二甲酸乙二醇酯 (ＰＥＴ)的常规染色方法使用大量水。从环境和费用上讲 ,减少处理染色废水 (含分散染料、分散剂等 )的染色工艺很有优势。为了解决这个问题 ,开发了超临界流体染色方法。这种方法采用超临界二氧化碳为介质 ,生产的ＰＥＴ织物的色深度可与常规染色的织物相媲美。因此 ,最近对这种新的染色系统的关注越来越多。众所周知 ,一些高速熔融纺丝的ＰＥＴ纤维在和常规使用水的染色工艺相比 ,染色温度低于1 0 0℃ ,染色性能优良。高速纺丝的ＰＥＴ纤维无定形区的分子取向度低 ,在染料分子扩散进纤维过程中起重要的作用。有些研究…     

高速熔融纺丝中涤纶纤维的染色性能

1　前　言　　涤纶纤维是纺织工业中应用最为广泛的合成纤维之一。涤纶纤维传统的生产方法包括两道工序 :纺丝和拉伸。但在高速纺丝工艺中 ,这两道工序可以同步进行。涤纶纤维在高速纺丝的过程中会发生诱导取向结晶。结晶速度受高速纺丝条件的影响 ,如纺丝温度、卷绕速度、环境温度和熔融聚合物的挤压速度。因此 ,涤纶纤维的微结构可通过改变以上条件而得到控制。本文主要探讨通过高速熔融纺丝得到的具有不同结构的涤纶纤维的染色性能。2　实　验　　熔融聚合物从直径为 1 mm的喷丝头中以一定速度挤出后卷绕在位于喷丝头下 330 cm处的卷绕装…     

超支化聚合物改性木棉织物的活性染色

对超支化聚合物改性木棉纤维的活性染料染色工艺进行了研究,结果表明,用20 g/L超支化聚合物对木棉纤维进行改性后,再用2%（omf）活性染料诺威克隆RED FN R于60 ℃进行染色,加入40 g/L NaCl促染,10 g/L Na2CO3固色,活性染料的上染率由改性前的约45%上升到近80%。     

毛/涤混纺织物改性分散染料染色性能研究

本文研发了一种新型的改性分散染料并对其染色性能进行研究。将β-乙烯砜硫酸酯活性基团引入到分散染料分子中,合成新的反应型分散染料,β-乙烯砜硫酸酯活性基团与羊毛形成共价键从而上染纤维,分散染料则上染涤纶。这种改性分散染料在pH值7,100℃时具有最高上染百分率。研究发现,含有双β-乙烯砜硫酸酯活性基团的改性分散染料的染色性能优于含单个活性基团的改性分散染料。改性分散染料的摩擦、皂洗和汗渍牢度较好。     

高耐晒色牢度汽车织物染色

汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4-6个光照周期（按DIN75202标准）。有极高耐晒牢度的颜料可用于涤纶纤维纺前染色，但不能用于涤纶纤维浸染和热熔染色。因此，需耐受暴晒的汽车内装饰织物只能选用纺前染色涤纶。传统汽车织物大多选用高色牢度明黄、     

丙纶远红外保健织物的染色研究

为了进一步开发丙纶远红外保健纺织品染色新品种,对丙纶远红外保健织物进行了浓硫酸和次氯酸钠前处理试验;对其不同染料的染色,包括分散染料常温常压与高温高压染色作了比较。试验证明,高温高压染色工艺得色深,织物的主要染色牢度达到实用要求。