条烟输送设备实现分道控制方法

目前较多的卷烟厂条烟输送设备实行多条条烟输送通道统一控制,即条烟输送线动力头采用带减速箱的电机直接驱动条烟输送主动链轮轴（轴上固定多个链轮）的形式（图1）,当一组条烟输送设备的光电检测器检测到条烟输送通道堵烟时,则电机停止运转,该组条烟输送设备的所有条烟输送通道同时停止运转,短时间内造成大量的条烟堆积。     

双通道超高速条烟提升机的设计与应用

当条烟输送系统中的单道S型提升机的输送能力>50条/min时,容易导致链板磨损加快、条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、条烟破损率高等问题,无法满足超高速包装机组的生产输送需求,为此对条烟提升机进行了改进。在单道S型提升机条烟平条进烟、平条出烟方式的基础上,设计了双通道超高速条烟提升机,实现了条烟与输送链板运动方向的一致,减少了条烟在滚轮和链板上表面的滑动摩擦。应用效果表明,条烟输送稳定可靠,提升机最大输送能力由50条/min提高到100条/min,链板使用寿命由2～3年提高到5～6年,条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、破损等缺陷由5%～7%降低到0.5%以下,提高了条烟输送能力和产品质量。     

PROTOS70机组抽吸式烟条输送机部分结构的改进

ＰＲＯＴＯＳ７０机组ＶＥ部分的抽吸式烟条输送机（即吸风室）是用吸风吸住由加速辊和空气喷射流送来的烟丝，并经过吸丝带把条状烟丝通过修整器送到烟枪进行卷制。它是烟丝输送和烟条成型的重要部分，它的运行状况直接影响设备的效率和烟支质量。在设备使用中，我们发现...     

真空回潮机烟包输送机构的改进

真空回潮机烟包输送机构的改进驻马店卷烟厂，河南省烟草技工学校实习工厂烟厂（包括复烤厂）使用的真空回潮机烟包输送系统虽结构各异，但普遍存在如下缺陷：①机械小车式结构，输送烟包时，小车须放进回潮筒体内，长期使用造成润滑困难，转动摩擦力增大，生锈，从而使阻...     

基于PLC的条烟输送通道远程控制系统

设计一种基于PLC的条烟输送通道远程控制系统,质量缺陷烟进入条烟输送通道后,通道前端包装机操作工可以在第一时间停止通道;包装机停止开关复位后,通道后端装封箱机操作工可以重新启动条烟输送通道,拦截通道中的质量缺陷烟。解决了改造之前不能及时拦截通道中的质量缺陷烟,导致质量缺陷进入成品库,造成产品追溯的问题,大幅度降低了产品追溯的次数和每次追溯条烟数量,减少人力和时间的浪费,提高了生产效率。     

条烟收集机的设计与应用

为解决条烟排包机和横向收集机在生产中出现的条烟不到位、故障率高、维修保养不方便等问题,采用下滑式条烟输送方式和整体提升技术对排包机进行了改进.收集机接收到下滑的条烟,由皮带机输送到封箱机,减少条烟输送链板的停机频次,保证设备的正常运行;采用凸轮驱动保证条烟提升运动的可靠性,条烟提升和输出均采用伺服电机控制,条烟检测和控制系统均采用PLC控制.应用效果表明,条烟输送系统的故障停机次数由原来的每月340次左右降低为40次以下,机台人员手工装箱工作量由原来的每天每台15件以上降低到2～5件,减少了设备维修量,提高了设备运行效率.     

链板输送带自动清洁进给装置

链板输送机条烟输送系统有效地实现了从卷包机组成型条烟与装封箱机过渡连接,具有整体美观大方、功能齐全、操作安全方便等优点,是卷烟厂提高生产自动化水平的理想选择。在实际过程中条烟输送带暴露在外面,因此表面会堆积灰尘。在链板输送带上输送时,条烟透明纸表面会粘有灰尘,影响条烟外观,从而造成外观质量缺陷。因为输送机涉及高空、空间狭窄等因素,造成输送机的清理维护成为了难题,人工清理方式不能有效地对输送机进行彻底清理。通过对链板输送通道下方安装毛刷,由气缸自动进给始终对链板输送带保持一定的压力,依靠链板输送带自身动力驱动进行链板输送通道清洁。同时减少因链板输送带表面脏污引起的条烟透明纸脏污,减轻了维护人员的劳动强度。     

YF17A烟支存储输送装置柔性连接系统的设计

为解决YF17A烟支存储输送装置只能连接1台卷接机组和1台包装机组而导致卷接机组生产能力受限等问题,设计了一种一对二柔性连接系统。该系统由装盘机、过渡导板以及接口装置组成,安装在闭环卷接包装生产线的YF17A入口处;通过拆卸和安装过渡挡板,实现装盘模式（为新增异型烟包装机组输送烟支）和通道模式（为原包装机组输送烟支）的切换;利用接口装置驱动装盘机输出皮带运行并在通道模式下将烟支输送至YF17A取样段;建立速度匹配模型对YF17A生产速度进行调整,避免损伤烟支。以ZJ118卷接机组、YF17A、GDX2包装机组组成的闭环生产线和ZB417C硬盒硬条包装机组为对象进行测试,结果表明：柔性连接系统应用后,通过切换生产模式ZJ118可以分别为GDX2和ZB417C两台包装机组供给烟支,且无需清扫YF17A;ZB417C日均产量增加232%,不合格烟支数量减少95.0%。该技术可为提升卷烟外观品质和生产效率提供支持。     

烟包中挥发性有机化合物的检测与控制

《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的推行和实施，充分表明了人们对烟包环保性的重视．烟包中挥发性有机化合物（VOC）的检测与控制也因此成为生产者和消费者共同关注的焦点。烟包印刷企业如何做到烟包中VOC含量不超标是本文讨论的中心话题。     

烟青虫／棉铃虫混合种群卵在烟田的空间分布特征研究──Ⅱ混合种群卵在麦茬烟和留种烟田的空间分布及其密度估测技术

研究表明，烟青虫／棉铃虫混合种群卵在麦茬烟田和留种烟田６～７月间均呈聚集分布。麦茬烟田，打顶前（６月）有５９．５２％的卵分布于蕾（尖）上，３５．５４％的卵分布于１～８片叶上；打顶后（８月）约有９５％的卵分布于１～８片叶上。留种烟田，６月、７月份分别有８８．７１％和９４．４４％的卵分布于蕾花上。两级抽样表明，田间调查６月份麦茬烟卵密度时（Ｄ＝０．０１），每块四查９０株，每株仅调查蕾（尖）至第６叶上的卵即可。     

香烟包装生产线与包装设备的柔性化改进

为提高香烟包装生产的自动化程度,在香烟包装工艺的基础上,建立香烟包装生产线物流量变模型。结合技改项目的实施对香烟生产线量变环节的烟丝交换站、滤棒交换站、条烟输送、条烟存储器、柔性滤棒输送等包装设备进行具体改进;改进后能够减少烟丝、滤棒输送通道的拆分时间,减少生产线设备停机率,提高生产线的运行效率。     

米熏羊肉

原料：羊后腿一只（约1．5公斤）卤汤大米松柏锯末（或松柏枝）麻油制作：1．羊后腿洗净，卤汤入锅烧沸，下入羊肉，烧沸时撤至浮沫，用小火卤制熟透，出锅晾干水份。2．取一铁锅，放人锯末、大米，将锯末点火，再放入金属箅子（不要接触锯末），把羊肉放在箅子上，加盖（不能贴紧羊肉，利用锯末与大米熏燃冒出的烟把羊肉熏上色，熏入味。最后取出晾凉，刷上香油，重用时剔去骨后再切成丝、条、片、块均可。特点：目经淙I，扫雪低浓，别具风味，画作奠会冷柔。汪：不用大米，R用拍拍结未（或相柏枝）熏制预可，即可改称为“烟照章问”。米…     

一种烟包输送分离装置的设计

在毕节卷烟厂使用的机型为GDX1和GDX2两种,无论GDX1或者GDX2都分为主机部分和辅机部分。主机部分主要完成小包的折叠与输送,被折叠完成的烟包被送入到输送通道,在通道中装有小盒外观检测,分拣出缺陷烟包;合格烟包再经过下游输送通道送往辅机部分,辅机部分主要完成小透包的包装及条包和条透的封装,主机和辅机共同机完成一个从烟支到条透的完整工艺流程。     

MoO3/DMMP/APP复合抑烟、阻燃聚氯乙烯的研究

研究了MoO3／DMMP／APP三元复合体系对聚氯乙烯材料的抑烟、阻燃性能的影响．结果表明，复合材料的最佳配方为m（PVC）：m（MoO3）：m（DMMP）：m（APP）=100：3：6：8，此时材料的最大烟密度由100降低到74．36，烟密度等级由91．02降低到52．02，氧指数由45％提高到60％，拉伸强度为50．5MPa。力学性能和阻燃性能均达到最大值．与纯PVC材料相比，复合材料的储能模量有较大程度的提高。而玻璃化转变温度则降低了1．34℃，失重温度范围变窄，最大失重温度降低了12℃，失重速率明显降低．     

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1 包装机组与ZJ17 卷接机组的联机运行,参考YF12 烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置.该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟.当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡.同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏.该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1 包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能.     

件烟封箱胶带端部压紧装置的设计

卷烟工业企业通常使用装封箱机对条烟进行自动装箱及封箱。在实际生产过程中,YP11型装封箱机对条烟进行装箱及封箱后,存在封箱胶带端部粘贴不牢、翘边等现象,产生箱装外观质量缺陷。同时,该质量缺陷产品在后续的输送及运输过程还会出现封箱胶带完全裂开而导致条烟散落的现象。通过在件烟输送通道两侧设计安装件烟封箱胶带端部压紧装置,解决了件烟封箱胶带端部粘贴不牢、翘边的问题。应用效果表明,设计安装的件烟封箱胶带端部压紧装置运行可靠,提高了产品质量及生产效率。     

YB613A型硬条包装机烟包供给装置烟包控制器的研制

YB613A硬条包装机自动化程度不高,属单机作业设备,需人工完成烟包的供给输入。烟包供给不及时时,弧形通道内的烟包在输送的过程中,容易造成弧形输送通道内无烟包、烟包的秩序凌乱、或烟包歪斜阻塞通道,需要人工重新添加烟包、整理凌乱的烟包。通过观察和在使用过程中该部位出现的故障,研制一种烟包控制装置,来解决弧形通道内无烟包或烟包凌乱,保持烟包稳定。     

烟杆一潜在的制浆造纸原料

烟秆是一种农业废料，不拘其烟草品种，含有如下主要的化学成分：纤维素（42．9％），半纤维素（29．8％），和木素（21．0％），与木材类原料相比其含量相当。与阔叶木相似，烟秆也包含了4种不同类型的细胞，管胞，韧性纤维，薄壁细胞和导管，其平均纤维长度为0．81－1．04mm。     

YB618型硬条及条外透明纸包装机烟包输入通道的改进

为解决YB618型硬条及条外透明纸包装机因输入通道内上层烟包滑落导致通道堵塞而引起停机次数多等问题,对烟包输入通道进行了改进。通过分析双层烟包的输送原理和受力情况,将由上下输送带带动烟包的输送方式改为左右两侧输送带夹紧烟包的输送方式,采用原同步带轮经多组同步带传动和齿轮箱传动后驱动输送带。以大理卷烟厂生产的"红塔山(硬经典100)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后因输入通道堵塞引起的停机次数减少8.7次/天,停机率降低97.75%。该技术可为提高包装机组生产效率提供支持。     

异型包装卷烟烟包卸盘机的设计

为解决异型包装卷烟机械化生产过程中存在的人工卸盘供料效率低等问题,设计了一种异型包装卷烟烟包卸盘机。该卸盘机由进料输送装置、托盘提升装置、烟包拾取装置、退盘装置等部分组成。托盘经进料输送装置和托盘提升装置输送至烟包拾取工位后,烟包拾取装置利用蜂巢式平面吸盘逐层吸附烟包并将烟包移动至卸载工位,空托盘则被输送至退盘装置中缓存后集中回收。通过对移动过程中的烟包进行受力分析,确定蜂巢式平面吸盘的微型吸孔数量为300个,孔径为4 mm。以昆明卷烟厂“大重九”条包生产专线为对象进行测试,结果表明：烟包卸盘机应用后,仅需配备1名操作人员即可完成作业,与应用前采用人工装填方式相比,可节约人工7人/班次,软包硬化卷烟和细支硬盒卷烟的产量分别提升4 125、3 500条/班次。该技术可为提升异型包装卷烟机械化生产水平提供支持。