YB55小盒透明纸包装机入口烟包输送改进

YB55细支烟小盒透明纸包装机在生产过程中偶有烟包内烟支烟丝端空松或整体内陷产品产生,严重影响产品质量。为了解决这一问题,对烟包在YB55入口处通道的输送过程进行观察分析,发现烟包内烟支烟丝端空松或内陷是由于烟包在YB55入口处通道输送过程中摩擦力不够,同时没有有效装置对烟包停止时的反作用力进行卸载。根据分析结果对YB55入口处烟包输送进行改进,有效解决了烟丝端空松或整体内陷的质量问题。     

YB618型硬条及条外透明纸包装机烟包输入通道的改进

为解决YB618型硬条及条外透明纸包装机因输入通道内上层烟包滑落导致通道堵塞而引起停机次数多等问题,对烟包输入通道进行了改进。通过分析双层烟包的输送原理和受力情况,将由上下输送带带动烟包的输送方式改为左右两侧输送带夹紧烟包的输送方式,采用原同步带轮经多组同步带传动和齿轮箱传动后驱动输送带。以大理卷烟厂生产的"红塔山(硬经典100)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后因输入通道堵塞引起的停机次数减少8.7次/天,停机率降低97.75%。该技术可为提高包装机组生产效率提供支持。     

条烟输送设备实现分道控制方法

目前较多的卷烟厂条烟输送设备实行多条条烟输送通道统一控制,即条烟输送线动力头采用带减速箱的电机直接驱动条烟输送主动链轮轴（轴上固定多个链轮）的形式（图1）,当一组条烟输送设备的光电检测器检测到条烟输送通道堵烟时,则电机停止运转,该组条烟输送设备的所有条烟输送通道同时停止运转,短时间内造成大量的条烟堆积。     

YB95A型条外透明纸包装机垂直成型通道的改进

为解决卷烟条外透明纸摩擦痕的产品缺陷,对YB95A型包装机成型通道进行了改进。通过在通道表面焊接麦粒板和对第一顶升成型结构的滚动折叠设计等措施,大大减小了条外透明纸在包裹成型、输送过程中所承受的摩擦力。新材料和新结构的应用表明,条外透明纸摩擦痕缺陷率由改进前的49.21%降低到改进后的3.49%,条外透明纸摩擦痕的质量缺陷得到了有效地解决。     

GDX包装机烟支通道内乱烟有效检测方法的探索

目前,烟草行业内的GDX1(GDX2)包装机组与PROTOS70卷接机组之间的烟支传递主要是通过烟支输送通道来进行输送的。在生产过程中,卷接机组的卸盘机的出口到包装机组的烟支烟库的入口之间经常容易出现乱烟支情况,导致烟库下烟通道烟支堵塞后出现烟库无烟支、弹性壁堵塞、烟支模盒缺支等故障停机,其中烟库无烟和烟支模盒缺支两种故障发生频次较高,且每次发生烟库无烟支和烟支模盒缺支故障停机后,都需要操作工手动对堵塞烟支进行清除,非常耗时且造成烟支消耗增大,严重影响设备的运行效率,降低台班产量。本文主要通过对烟支通道内发生的乱烟支进行分析,探索有效的检测方法。     

烟包后进口方式造成烟支空头问题的解决

在ZB45型硬盒包装机组中,采用后进口输送方式进入YB55A型盒外透明纸包装机的烟包,由于烟支滤嘴方向朝前,烟包在输送过程中受到撞击时容易产生空头现象,为此,对该输送方式进行了改进.通过调整烟包在输送过程中的方向,以及改变拉带位置等,有效解决了烟支空头问题.改进后抽取20包烟包进行检测,均未发现烟支空头现象,保证了卷烟产品的包装质量.     

YB25型软盒包装机铝箔纸输送装置的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,烟包经常出现烟支露白、铝箔纸折叠不良等质量问题。借鉴YB45型硬盒包装机的铝箔纸输送结构设计,采用真空吸风带式铝箔纸输送方式对YB25型包装机进行了改进,较好地解决了铝箔纸跑偏问题,减少了烟包质量缺陷,提高了YB25型软盒包装机对不同规格铝箔纸材料的适应性。     

ZJ112卷接机组SE烟条输送通道自动清洁装置的设计

为降低ZJ112卷接机组的故障停机率,减少设备清洁时间,设计了一种SE烟条输送通道自动清洁装置。该装置通过推杆气缸带动切刀动作快速切断烟条,分别在微波源前部和U型导管处增加两路压缩空气,在设备停机时将切断的烟条从微波源通道内吹出,实现烟条输送通道的自动清理。控制系统以原有设备主PLC为核心,采用备用输入/输出地址,通过编程自动控制清洁流程。以济南卷烟厂生产的"泰山(红将军)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:自动清洁装置安装后对烟支质量无影响,设备停机后有效清洁率达98.61%,节省清洁时间10.4 s/次。改进后机组降低了操作工的劳动强度,提高了设备运行效率。     

GD包装机条包拉线检测装置设计与应用

为解决GD包装机在生产过程中容易出现的条包拉线缺失和拉线偏移质量问题，设计了拉线检测装置。该装置由拉线传感器、移位传感器、警报器和PLC组成，装置具有四项功能：（1）识别拉线缺失质量缺陷；（2）识别拉线偏移质量缺陷；（3）实时跟踪拉线缺失质量缺陷烟条和拉线偏移质量缺陷产品在包装机上的移动位置；（4）当出现拉线缺失质量缺陷或拉线偏移质量缺陷时，通过警报器提醒生产人员及时处置缺陷产品。使用结果表明。该检测装置能准确识别和跟踪生产过程中出现的拉线缺失质量缺陷烟条和拉线偏移质量缺陷，有效防止缺陷产品流入下游生产工序。     

件烟封箱胶带端部压紧装置的设计

卷烟工业企业通常使用装封箱机对条烟进行自动装箱及封箱。在实际生产过程中,YP11型装封箱机对条烟进行装箱及封箱后,存在封箱胶带端部粘贴不牢、翘边等现象,产生箱装外观质量缺陷。同时,该质量缺陷产品在后续的输送及运输过程还会出现封箱胶带完全裂开而导致条烟散落的现象。通过在件烟输送通道两侧设计安装件烟封箱胶带端部压紧装置,解决了件烟封箱胶带端部粘贴不牢、翘边的问题。应用效果表明,设计安装的件烟封箱胶带端部压紧装置运行可靠,提高了产品质量及生产效率。     

YB95型包装机拉线检测装置的设计应用

为解决YB95型包装机在生产过程中出现的拉线缺失和拉线偏移问题,设计了拉线检测装置.该装置由拉线传感器、移位传感器、警报器和PLC组成,通过拉线传感器检测拉线在透明纸上的位置,当出现拉线缺失或拉线偏移信号时,控制器立即锁定缺陷条烟,并通过移位传感器实时跟踪缺陷条烟在包装杌上的移动位置,当缺陷条烟到达包装机出口时,控制器驱动警报器发出报警信号,提醒生产人员及时处理缺陷条烟.实际应用表明,拉线检测装置应用于YB95包装机,2008年流入下游封箱工序的拉线缺失和拉线偏移的缺陷产品数量比2007年减少了98.6%,有效保证了卷烟产品的包装质量.     

YB65A型硬条包装机条盒纸输送系统的改造

YB65A型硬条包装机条盒纸在下通道输送与下落时存在抖动、拱翘现象,使条盒纸输送不到位,造成输送延迟、堵塞及外落等故障,影响条盒包装质量。为此利用压缩空气对YB65A型硬条包装机送纸下通道进行了风力导纸改造。在YB65A包装机的上固定折叠压板及条包预折叠成型仓上导板处增加了压缩空气管路,利用压缩空气对条盒纸进行风力引导;将下通道中处于半自由下落的条盒纸引导至接纸钩,并利用电磁阀通过设备相位检测精确控制压缩空气的通断。应用结果表明,改进后较好地解决了条盒纸在设备下通道中因抖动、拱翘而产生的质量问题,提高了设备对条盒纸的适应性以及条盒纸在输送中的稳定性,设备有效作业率提高了0.4个百分点。     

YB55细支卷烟透明纸包装机入口烟包减速装置的改进

细支卷烟小盒半成品烟包在进入YB55细支卷烟透明纸包装机前,由于烟包之间相互撞击和烟包与入口挡板撞击导致烟支空头的产生,烟支空头率达7.26%,严重影响细支卷烟的烟支产品质量。为降细支卷烟的烟支空头率,根据YB55细支卷烟透明纸包装机入口推包装置工作原理,对烟包输送通道及入口挡板进行改进,在烟包输送通道两侧安装毛刷,入口挡板增加缓冲海绵垫及气流孔,降低烟包撞击时的速度。应用效果表明,改进后机组运行可靠,细支卷烟的烟支空头率降低至0.82%,大幅提高了细支卷烟的产品质量。     

双通道超高速条烟提升机的设计与应用

当条烟输送系统中的单道S型提升机的输送能力>50条/min时,容易导致链板磨损加快、条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、条烟破损率高等问题,无法满足超高速包装机组的生产输送需求,为此对条烟提升机进行了改进。在单道S型提升机条烟平条进烟、平条出烟方式的基础上,设计了双通道超高速条烟提升机,实现了条烟与输送链板运动方向的一致,减少了条烟在滚轮和链板上表面的滑动摩擦。应用效果表明,条烟输送稳定可靠,提升机最大输送能力由50条/min提高到100条/min,链板使用寿命由2～3年提高到5～6年,条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、破损等缺陷由5%～7%降低到0.5%以下,提高了条烟输送能力和产品质量。     

YF17A烟支存储输送装置柔性连接系统的设计

为解决YF17A烟支存储输送装置只能连接1台卷接机组和1台包装机组而导致卷接机组生产能力受限等问题,设计了一种一对二柔性连接系统。该系统由装盘机、过渡导板以及接口装置组成,安装在闭环卷接包装生产线的YF17A入口处;通过拆卸和安装过渡挡板,实现装盘模式（为新增异型烟包装机组输送烟支）和通道模式（为原包装机组输送烟支）的切换;利用接口装置驱动装盘机输出皮带运行并在通道模式下将烟支输送至YF17A取样段;建立速度匹配模型对YF17A生产速度进行调整,避免损伤烟支。以ZJ118卷接机组、YF17A、GDX2包装机组组成的闭环生产线和ZB417C硬盒硬条包装机组为对象进行测试,结果表明：柔性连接系统应用后,通过切换生产模式ZJ118可以分别为GDX2和ZB417C两台包装机组供给烟支,且无需清扫YF17A;ZB417C日均产量增加232%,不合格烟支数量减少95.0%。该技术可为提升卷烟外观品质和生产效率提供支持。     

卷烟包装机组下烟通道的设计改进

为提升粘附力较强烟支在下烟通道中的下落效率,减少包装机意外停机时间,提高烟包质量及机组运行效率,对卷烟包装机组下烟通道的连接板和下烟导板进行了改进.通过减少烟支与下烟导板接触面积及扩大通道面积,降低烟支下落过程中与下烟导板壁不均匀接触而出现烟支粘滞、歪斜现象的概率,提高烟支下落速度,保证烟支的顺利下落.改进后下烟通道应用于出口印度尼西亚的ZB45型硬盒硬条包装机组上,机器运行状况良好,与原设计相比较,有效提高了烟支下落顺畅度及稳定性,因下烟不畅问题导致的停机时间减少了约36％,整机运行效率提高了约3％,提升了卷烟包装质量.     

YB613A型硬条包装机烟包供给装置烟包控制器的研制

YB613A硬条包装机自动化程度不高,属单机作业设备,需人工完成烟包的供给输入。烟包供给不及时时,弧形通道内的烟包在输送的过程中,容易造成弧形输送通道内无烟包、烟包的秩序凌乱、或烟包歪斜阻塞通道,需要人工重新添加烟包、整理凌乱的烟包。通过观察和在使用过程中该部位出现的故障,研制一种烟包控制装置,来解决弧形通道内无烟包或烟包凌乱,保持烟包稳定。     

ZB45包装机烟包输送通道气流提升装置的应用

为了将烟包由包装机出口高度提升到高架通道高度,通常采用爬坡通道输送烟包,但该方式存在着压轮易损坏烟包头部等问题。为此设计了烟包输送气流提升装置,通过压缩机提供高压空气进入导风架内,在风道中形成稳定气流加速提升烟包到高架通道。ZB45包装机实际应用表明,气流提升装置能够顺利地将烟包吹送到指定高度,且对烟包外观没有损坏,且提升速度快,结构简单。     

GD包装机缺包分析及对策

1　存在问题及分析卷烟包装机在运行过程中由于种种原因 (如上游机产生变形的小包进入条包机、条包机自身机械位置错位等 )有可能造成烟条缺包 ,因此在高档包装机上都设置了缺包检测装置 ,以防止缺包烟条的产生。我厂引进的 2台ＧＤ包装机 ,经过较长时间的运行 ,都出现了缺包烟条未被检测和剔除的现象。为此我们对ＧＤ包装机的缺包检测器进行了分析和改进。ＧＤ包装机在条盒包装机出口通道上装有缺包检测器 ,通过 5个电容式传感器分别检测条盒中 5× 2结构的上层 5包烟 ,以此来判定这条烟是否缺包。其设计依据是 :烟包在小包透明纸包装机出…     

YB45圆角包装商标纸预折叠系统的设计应用

YB45型硬盒包装机在生产圆角包装烟包时,由于商标纸和包装形式的特殊性,导致在五号包装轮中商标纸定位不准、烟包成型困难。为此,设计了圆角包装商标纸预折叠系统。该系统在商标纸直向输送过程中,增加了预折叠压轮和螺旋展开器,对圆角烟包商标纸的7条浅折痕线进行预折叠并展开,利用折叠后留下的折印,保证商标纸进入五号轮时定位准确。该系统应用于YB45型硬盒包装机商标纸直向输送装置后,解决了圆角包装在五号轮中商标纸定位难、烟包成型难的问题,由于圆角烟包外观质量不合格剔除的烟包由20包/h减少到不足4包/h,提高了机组稳定性和有效作业率。