浓缩牦牛骨汤真空冷冻干燥工艺实验研究

以牦牛骨为原料,采用高压结合常压文火煮制工艺经真空减压浓缩生产浓缩牦牛骨汤,再经真空冷冻干燥技术制成具特色的速溶复合牛骨汤料产品,研究了预冻温度、真空度、冷冻干燥时间、物料厚度等因素对浓缩牦牛骨汤真空冷冻工艺的影响。采用单因素及正交实验,以干品率为依据,结合浓缩牛骨冻干汤料复水后感官质量评分筛选出最佳冻干工艺条件,即:物料厚度3mm、真空度20Pa、冷冻干燥时间6h、预冻温度-40℃。对浓缩牛骨真空冻干汤料产品复水冲调特性、微观表面形貌、风味成分分析结果表明,产品性能稳定,感官品质和风味好。     

真空低温干燥工艺参数对红枣切片品质的影响

为了提高红枣切片的干燥效率、干燥质量,试验以红枣切片为研究对象,以干制品的干燥时间、复水率和维生素C含量为指标,先对其进行单因素试验,而后再此基础上,通过3因素3水平二次回归正交试验,研究了干燥温度、真空度和物料厚度对红枣切片干燥特性的影响。结果表明,在真空度0.94 MPa、切片厚度4 mm、干燥温度60℃的条件下,可得到质量较好的真空低温干燥红枣切片干制品,由此确定了真空低温干燥红枣切片较优的工艺参数条件。     

皱皮木瓜真空冻干工艺优化及基于LF-NMR技术的复水特性研究

目的:对皱皮木瓜片的真空冷冻条件进行优化,研究木瓜片复水过程中水分状态变化。方法:采用单因素试验结合Box-Behnken响应面法,分别以复水比和色差值为指标,考察木瓜片厚度,真空冷冻干燥机的隔板温度以及真空度3个因素对冻干工艺的影响,优化皱皮木瓜片冻干工艺;利用低场核磁共振技术比较真空冷冻干燥和热风干燥的木瓜片成品复水过程中水分状态的变化情况。结果:确定皱皮木瓜真空冷冻干燥的复水比最佳工艺条件:木瓜片厚度4 mm,隔板温度40℃,真空度2.4 mbar;色差值最优的组合为:木瓜片厚度7.45 mm,隔板温度28.37℃,真空度2.02 mbar。NMR试验表明,复水过程中进入木瓜片中的水很快转化为不易流动水,结合水和自由水变化不大,且真空冷冻干燥的木瓜片中不易流动水增加较快,说明冻干比热风干燥的木瓜片品质好。结论:本研究结果为优化的皱皮木瓜真空冷冻干燥工艺参数,低场核磁共振技术可用于表征皱皮木瓜复水过程中水分状态的变化。     

正交试验优化怀山药微波辅助真空冷冻干燥工艺

为获取高品质怀山药干制品,采用微波辅助真空冷冻干燥技术对怀山药进行干燥处理,并对其干燥特性及干燥品质进行评价。以物料切片厚度、真空度、微波功率为试验因素,以复水率、多糖得率及色泽明度（L）值为指标,考察干燥条件对怀山药干制品质量的影响;采用线性加权法,将多目标综合优化,确定干燥工艺的最佳参数组合。结果表明：各因素对综合指标的影响主次为：切片厚度＞真空度＞微波功率。在切片厚度5 mm、真空度100 Pa、微波功率3.75 W的条件下,微波辅助真空冷冻干燥怀山药切片达到安全含水量0.12 g/g（干基）时所需干燥时间为150 min,干燥耗能为7 875.9 kJ/kg。同时制得的干制品品质优良,复水性好,色泽洁白,多糖损失少,其复水率、L值和多糖得率分别为95.6%、92.90、18.97%。     

鱼糜制品真空冷冻干燥工艺优化

以马鲛鱼为原料,采用单因素与正交试验,研究物料厚度、绝对压力、升华加热温度对真空冷冻干燥鱼糜制品品质的影响.结果表明:物料厚度为7 mm,绝对压力为85 Pa,升华温度为20℃时,鱼糜制品冻干的干燥速率和复水能力都较好.     

地瓜真空冷冻干燥工艺优化

以新鲜连城地瓜为原料,研究地瓜真空冷冻干燥工艺技术,确定最佳工艺参数和加工工艺,为地瓜制品加工生产实践提供参考依据。通过单因素实验和正交实验设计,以冻干速率作为考察指标,研究了加热温度、物料厚度、压力(真空度)3个因素对真空冷冻干燥速率的影响。实验表明,对冻干地瓜干燥速率的影响主次顺序为加热温度、压力(真空度)、物料厚度,最佳工艺条件分别为:加热温度50℃、压力(真空度)60Pa、物料厚度5mm,在此干燥工艺条件下,地瓜冻干速率最高产品色泽等保持较好。     

方便馄饨冷冻干燥工艺参数的优化研究

通过单因素试验及四因素三水平的正交试验,研究了预冻速率、干燥室真空度、加热板温度及装料量等因素对馄饨的干燥时间和复水比两个指标的影响,优化了馄饨冷冻干燥的工艺参数,提高冻干效率和冻干馄饨品质。     

方便馄饨冷冻干燥工艺参数的优化研究

通过单因素试验及四因素三水平的正交试验，研究了预冻速率、干燥室真空度、加热板温度及装料量等因素对馄饨的干燥时间和复水比两个指标的影响，优化了馄饨冷冻干燥的工艺参数，提高冻干效率和冻干馄饨品质。     

真空冷冻干燥过程参数对解析干燥能耗的影响

为缩短解析干燥时间和降低解析干燥能耗,进行了冷冻干燥过程参数对解析干燥能耗的影响试验.采用二次正交回归组合试验方法,以物料厚度、冻干室压强和加热板温度3个主要过程参数为试验因素,进行了三因素五水平二次正交回归组合试验,并对试验数据进行了回归处理和分析.试验结果表明,影响解析干燥能耗的主次因素依次为物料厚度、加热板温度、冻干室压强;解析干燥时间和解析干燥能耗与上述三因素呈二次函数规律显著变化;选取物料厚度10 mm、加热板温度70℃为宜;在物料厚度较大、加热板温度较高的条件下,增大冻干室压强可显著降低解析干燥的能耗.     

鱼香肉丝真空冷冻干燥工艺的研究

通过正交试验得出真空冷冻干燥鱼香肉丝的最佳工艺:鱼香肉丝厚度5mm、升华干燥时真空度140Pa、解析干燥时真空度30Pa、解析时加热板温度20℃,影响工艺的主要因素次序为加热板温度、厚度、升华压力和解析压力;以及复水量在原含水量Aw的140%～150%、复水温度65～85℃、复水时间20～30min最好;最后建立数学模型验证干燥时间。     

典型中华菜肴的真空冷冻干燥工艺研究

以鱼香肉丝这一典型的中华菜肴为对象，研究其真空冷冻干燥工艺，进而开发中华菜肴式航天食品。通过正交实验求出了鱼香肉丝菜肴的最佳真空冷冻干燥工艺参数，即物料铺放厚度5mm、升华干燥的真空度140Pa、解析干燥的真空度50Pa、解析时加热板温度20℃。在此基础上求出的影响冷冻干燥工艺的主要因素的影响次序为：加热板温度、物料铺放厚度、升华压力和解析压力。同时还求出了其复水工艺参数，即，复水量为干制品的含水率的140％～150％，复水温度65～85℃，复水时间在20～50min左右最好。并通过本研究所建立的数学模型对鱼香肉丝的真空冷冻干燥时间进行了验证。     

远红外真空干燥白萝卜的实验研究

针对现有干燥设备存在的干燥效率低,难以满足高水分物料快速干燥等缺陷问题。利用自行改进的低温真空远红外干燥实验设备采用二次通用旋转组合的实验设计方法,探讨真空度、干燥温度、物料厚度对白萝卜干燥时间、复水率和Vc质量比的影响规律。所得实验数据采用目标函数法进行优化,并对结果进行扫描电镜(SESM)分析。优化结果为干燥温度70℃、真空度3000 Pa、物料厚度7 mm,在此干燥条件下物料各项指标最优,细胞组织保存率达到80%以上,能够真实地反映样品的组织结构原貌。脱水速率(RA)达到25.23 g/m2·h,复水比(RF)达到3.95,Vc质量比可达2.05 mg/g。该研究为远红外真空干燥技术应用于高水分物料快速干燥提供了理论依据。     

响应面法优化柠檬片微波真空干燥工艺

以新鲜柠檬片为原料,通过单因素试验,研究了微波功率、真空度、柠檬片厚度对柠檬干片VC含量、可滴定酸含量、复水比、色差值的影响,采用Box3Behnken设计试验,选取微波功率、真空度、柠檬片厚度为自变量,以VC含量、可滴定酸含量、复水比、色差值为响应值,进行3因素3水平的旋转正交组合试验,分别建立了VC含量、可滴定酸含量、复水比,色差值的非线性回归数学模型;同时通过Design3Expert软件选取VC含量、可滴定酸含量、复水比取最大值,色差值取最小值得到了微波真空干燥柠檬片的优化工艺参数为微波功率1.01 k W、真空度72.4 k Pa、柠檬片厚度4 mm。     

冻干即食调味香菇冻干工艺参数研究

优化冻干即食调味香菇工艺中的冻干工艺参数使产品品质达到最佳。对冻干工艺中关键工艺参数真空度、铺板厚度及搁板温度进行单因素设置,经过单因素设置后得到的冻干产品用水分含量、复水率、容重、感官评价、色泽及电子显微镜扫描图对其品质进行评价,试验数据结合SPSS软件进行单因素方差分析。冻干即食香菇冻干工艺的最佳参数为:铺板厚度为15mm,真空度为40Pa~60Pa,搁板温度为90℃。根据最佳的冻干工艺参数可以得到最佳品质的冻干即食调味香菇。     

菠萝切片热风冷冻组合干燥工艺研究

通过试验研究了菠萝在热风冷冻组合干燥工艺条件下,切片厚度、热风温度、真空度和中间转换点含水率等因素对菠萝组合干燥过程的影响;通过二次回归正交旋转组合试验分析了切片厚度、热风温度、真空度和中间转换点含水率与菠萝干燥时间、复水比之间的关系,并对菠萝热风冷冻组合干燥工艺进行了优化。结果表明,菠萝热风冷冻组合干燥的最优工艺是热风温度为60.72℃,切片厚度为9 mm,中间转换点含水率为50%,真空压力为60 Pa。此时的干燥时间为10.6078 h,复水比为4.5567。     

冻干物料内部孔隙率影响因素的实验研究

以草莓为研究对象,针对不同的物料形状、不同的干燥温度,分别进行了冻干实验。采用微CT扫描成像、图像重构及软件分析计算,得到了各种情况下冻干物料的孔隙率值。同时测量了冻干过程失水率、冻干后复水比,用二甲苯-二氯靛酚比色法测定了冻干前后抗坏血酸的值。结果表明,圆形物料的孔隙率相对最大,外表面积最大的正三角形物料的孔隙率最小。干燥温度越高,冻干之后孔隙率越大,其复水比也越大。在同样干燥条件下,8mm切片抗坏血酸保持得最好;在同样厚度下,一次干燥-10℃,二次干燥20℃,抗坏血酸保持得最好。     

红葱真空冷冻干燥工艺技术的初步研究

本实验研究了热水罐温度、物料装载厚度、冻干仓压力等因素对水沥红葱冻干时间、冻干品质的影响.通过单因素试验和正交试验,得出了红葱冻干的最佳工艺参数:热水罐温度55℃、物料装载厚度30mm、冻干仓压力150Pa;在此工艺下,红葱的冻干得率为6.9%,成品含水量为3.5%,色泽呈绿色、组织呈新鲜状、葱味浓郁、入口脆爽,复水性能较佳.     

响应面法优化火龙果真空冷冻干燥工艺

目的：提高火龙果冻干品酥脆度。方法：以美龙1号红肉火龙果为研究对象,通过pearson分析选出与感官评价相关性最高的多孔率为检测指标,考察切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间对火龙果冻干品品质的影响,并采用Box-Behnken响应面分析法优化火龙果真空冷冻干燥工艺。结果：切片厚度、预冻时间和干燥时间与火龙果冻干品的多孔率线性相关显著;最佳工艺条件为切片厚度7 mm、预冻时间30 h、干燥气压43 Pa、干燥时间40 h,此工艺生产的火龙果冻干品多孔率最高、表面平整、口感酥脆、颜色均匀鲜艳。结论：利用响应面法改进切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间工艺参数可以提高火龙果冻干品品质。     

干燥对鸡蛋凝胶品质的影响

为了便于鸡蛋凝胶的贮藏运输,用微波真空干燥机将鸡蛋凝胶干燥至其安全水分含量7.5%(干基)。微波功率、真空度、鸡蛋凝胶厚度是影响鸡蛋凝胶微波真空干燥效果的主要因素。通过正交试验,优化出鸡蛋凝胶微波真空的工艺条件为:微波功率为300 W,真空度为-80k Pa,鸡蛋凝胶厚度为2.5 mm。按此条件干燥的鸡蛋凝胶,其复水比为3.82。干燥方式对鸡蛋凝胶的复水比和质构有显著影响。3种干燥方式中,冷冻干燥所得鸡蛋凝胶的复水比最高,达4.14,但其硬度过低;微波真空干燥所得鸡蛋凝胶的复水比为3.82,但质构最好;热风干燥所得鸡蛋凝胶的复水比最低,为2.32,质构也最差。鸡蛋凝胶适合采用微波真空方式干燥。     

猕猴桃片真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀实验设计,以切片厚度、解析时物料表面温度和干燥仓压力作为实验因素,以Vc损失率、叶绿素损失率和冻干时间作为冻干指标,并对猕猴桃片真空冷冻干燥过程进行优化,得到最佳工艺参数为:干燥仓压力45Pa,解析时物料表面温度44℃,切片厚度7mm,最佳工艺条件下Vc和叶绿素损失率分别为5.30%和39.30%,冻干时间为25.41h.