浆液含固率的在线检测

介绍一种浆液含固率在线检测仪的工作原理与使用效果。通过在浆纱机浆槽浆液的循环管路上并联引出一个回路,并在该回路上安装浓度计、PLC、电磁阀、气控球阀、显示屏等,以取样检测的形式形成一套浆液含固率检测系统,在浓度计非工作期间,该系统还可以设定对检测回路进行温水自动清洗,以保持检测准确率和延长其寿命。最终实现了在线实时(或定时)检测浆槽浆液含固率。认为:该检测装置能准确监测浆液含固率的在线情况,且具有寿命长、便于安装维护的特点,可用于浆液含固率在线控制。     

浆纱机上浆率在线自动控制系统研究

介绍一种浆纱机上浆率在线自动控制系统。详细说明了上浆率在线自动控制的原理。压出加重率采用实验法测得,浆液含固率由含固率检测仪检测得出。通过改变直接、间接加热管中蒸汽流量,控制浆液含固率的变化,实现对上浆率的实时在线调控。控制方法采用PID控制,根据上浆率标准值与实际值的差值,通过PLC、比例压力阀及蒸汽流量控制阀精确控制,且可在触摸屏上显示上浆率实际值。结果认为:该系统能够满足上浆率实时在线自动控制和在线显示的要求。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

基于PLC的智能泳池液位控制系统设计

文章讨论了国内外关于智能泳池控制系统的研究情况,通过机理建模方法建立了数学模型,并验证了模型的合理性。文章不仅论述了PID控制器的参数整定方法,还设计了模糊PID控制器,介绍了智能泳池控制的硬件结构和工作原理,还依据S7-300型PLC设计了控制系统的PLC外部接线图和PLC程序设计流程图。通过设计系统的LabVIEW实验仿真监控系统,进一步确定了智能泳池液位控制系统的工作过程,验证了控制系统的控制效果。基于PLC的智能泳池液位控制系统设计,完成了从系统数学模型建立到液位控制算法设计,再到仿真设计验证。从结果分析来看,控制系统的控制效果较好,通过调试、修改部分参数可以用于实际系统的使用。     

常州宏大——新型印花智能调浆系统

<正>该公司针对现有电脑调浆系统可靠性差等严重缺陷,推出了新一代HVJ-15印花智能调浆系统。该系统采用新型的特殊管阀控制系统,克服了普通调浆系统因采用的总分配阀摆动式结构而产生的可靠性差、滴浆等关键问题。其核心放料机构采用无转动机构和上下动作机构,高精度放料和称量设计,速度快、精度高、无滴浆现象,大大提高了可靠性,保养、维护更方便。系统真正实现了调浆全程自动化,大容量数据存储并具有网络功能,完全实现了     

浆槽加热方式对浆液含固率稳定性的影响

研究浆槽加热方式对浆液含固率稳定性的影响。从理论出发,探讨了浆纱过程中浆液含固率不稳定的原因,分析了通过降低压浆辊压力和人工补偿高浓度浆液来稳定上浆率的实施效果,对比介绍了直接加热加间接加热机构在浆纱中的应用效果。提出:将浆纱机浆槽系统中的单管直接加热机构改进为直接加热加间接加热机构,并利用计算机实时控制复合加热系统的工作,可以保证浆液的含固率和压出加重率均保持在一个相对定值上,从而实现上浆率的稳定,最终使上浆质量得到保证。     

浆纱机压力输浆与液位自控装置的改进

G924、6925型调浆桶采用压力输浆方式输送浆液,即依靠桶内固有的蒸汽压力对浆液实施无泵输送。这样既可提高浆液输送效率,又可有效地避免由于采用机械加压泵而引起的浆液粘度下降和浆液油污问题,所以是一种较为理想的输浆方式。但是在生产实践中,我们发现聚浆箱处溢浆,其结果造成浆液的大量浪费,又引起浆纱浆斑等严重的质量问题, 图1是G 142型浆纱机聚浆箱液位自控装     

G142C-180型浆纱机的改造体会

从Ｇ1 42Ｃ 1 80型浆纱机长期使用情况来看 ,压浆辊的加压压力不足 ,一直制约着浆纱质量的提高。为此 ,我公司进行了改造 ,介绍如下。(1 )退绕轴架的改造。由技术人员参照祖克浆纱机经轴架及退绕形式 ,结合Ｇ1 42Ｃ 1 80型浆纱机特点进行设计。新设计的退绕轴架 ,共分为三组 ,均为双层 ,每组可容纳 4只经轴 ,总容量为1 2只经轴。改造后经轴间张力差异缩小 ,伸长一致 ,布面效果有所改善。(2 )放浆系统的改造。原机采用手工放浆 ,人工控制时 ,往往由于控制不好 ,浆液溢出浆槽造成浪费。有时则因放浆不及时 ,造成轻浆等问题。为此 ,我厂对放浆…     

基于Profibus-DP的搬运机器人分布式控制系统研究

文章针对硅块检测中人力搬运效率低、工作量大的问题,设计了一种基于Profibus-DP总线的智能搬运机器人分布式控制系统。该系统由主站S7-300PLC、人机界面、从站西门子S7-200PLC、步进驱动器及其步进电机、气动抓手等组成,实现硅块在运料小车和检测台之间的自动搬运;由于采用西门子公司的Profibus-DP现场总线将各智能搬运机器人组成分布式控制系统,实现了集中管理和分布控制。实验结果表明,系统运行速度快、精度高、可靠稳定,大大节省了人力。     

JSM—20型浆纱机浆液循环装置

目前我国生产的各种浆纱机,均采用机械式齿轮输浆泵,生产中经常发生故障,其安装位置又不便于维修,是影响浆纱机正常生产的一个难题。济南国棉四厂浆纱研究组针对这一关键问题加以改进,设计研制成JSM—20型浆液循环装置。该装置主要特点是不用电机驱动,由进汽管、输浆管、喷嘴、混合腔组成。根据流体的速度和压强成正比的原理,利用浆纱机烘房的汽浪带动浆液进行循环。蒸汽流经喷嘴时,由于喷嘴本身断面收缩,使气流产生高速喷射运动,浆液由小浆锅吸入,蒸汽与浆液在混合腔内混合,达到交换热能,提高温度的目的,然后推进入浆槽。当浆槽内浆液过多时,浆液通过溢浆器回流入小浆锅,周而复始,代替原齿轮泵,达到控制浆槽液面高度。混合新旧浆液、保持浆液粘度、保证浆纱质量的目的。     

基于PROFINET工业以太网总线标准的配料搅拌装置控制系统设计

文章主要介绍利用西门子TIA博图V13软件平台,采用西门子PROFINET工业以太网对配料搅拌装置控制系统进行设计,配料搅拌装置主要由西门子1516F PLC、G120变频器、TP700人机界面组成。在整个系统设计中PLC为主控单元,G120变频器控制电机的转速,人机界面(HMI)设计监控与操作部分。试验结果表明该配料搅拌装置系统能可靠、高效地完成物料搅拌,能通过人机界面实现对物料搅拌的实时监测和控制。     

GA310A型预湿浆纱机的研制与开发

预湿上浆是当今上浆技术一个新的发展方向,国际上著名的浆纱设备生产商都竞相推出了不同型式的预湿浆纱机。预湿浆纱机的研发关键在于浆液含固量的在线控制及上浆率控制技术。本文从工艺流程、结构型式,性能等方面介绍了恒天重工股份有限公司开发的GA310A型预湿浆纱机的特点。     

G142型浆纱机小浆箱液面调节装置的改选

1-过滤器,侧面开有排污口;2-进浆口;3-控制阀快,4一杠杆,长480毫米,5一阀块连杆,6一浮球,重量2公斤,浮力为1 .5公斤,其动程与阀块动程之比为3。 G 142型浆纱机小浆箱常因液面调节装置失灵,造成溢浆或输浆管不能正常输浆。究其原因主要是:(l)放浆阀因漏浆而结浆皮,增大了阀块的活动阻力,(幻浆液中的杂质堵塞了放浆阀,(3)浮球的浮力小且位置不当,不能正确的控制输浆     

门辊涂布机传动系统的研究与设计

通过对门辊涂布机传动工艺要求的详细分析,结合目前变频传动中较先进的公共直流母线传动工艺,提出门辊涂布机两种传动系统设计方案。带制动单元的门辊涂布机控制系统,由德国西门子触摸屏TP、ABB ACS800系列变频器与德国西门子S7-300PLC构成三级通讯控制网络;公共直流母线门辊涂布机控制系统由三级控制系统组成,选用当前先进的S7-500PLC、ACS800变频器及公共直流母线单元等控制硬件和STEP7等软件来实现涂布机的电气控制系统设计。两类系统经实际运行验证,其运行车速、调速精度等各项性能指标均达到或超过用户的要求,获得了满意的控制效果。     

微机控制系统在啤酒发酵中的应用

1　ＨＷ - 10 0 0系统简介ＨＷ - 10 0 0型啤酒发酵微机控制系统是采用ＲＳ - 4 85总线的智能分布式控制系统 ,实现对发酵车间的生产过程检测与控制。该系统具有较高的自动化程度及高可靠性及良好的冗余性。2　ＨＷ - 10 0 0系统特点ＨＷ - 10 0 0型啤酒发酵微机控制系统是专为啤酒发酵过程中温度、压力、液位等的检测及控制而开发的新一代控制系统。该系统具有如下特点 :2 1　可靠性高　该系统采用双机热备。一旦主控微机出现故障 ,可在线切换由另一台热备机控制 ,无需改动任何硬件及软件 ;而且历史数据完整可靠 ,对整个系统的控制无任何…     

贝宁格-泽尔浆纱机掌控器的维修

我公司1998年购进贝宁格公司生产的贝宁格-泽尔七单元浆纱机.该机采用7个变频器分别控制2个浆槽、烘筒和车头,用profibus总线将变频器和其他智能模块连接构成网络.这种总线结构的优点是设备智能化和自动化程度高,人机界面良好,相关参数及工艺修改方便,电气故障率低;缺点是网络中一旦有1个模块发生故障,将导致整台设备停用.     

多浆种涂布白纸板定量水分浓度计算机检测控制系统

多浆种涂布白纸板定量水分浓度计算机检测控制系统李宜山晁荣造纸（吉林）有限公司１３５０００关键词多浆种，定量，水分，浓度，自动控制ｌ引言国内多圆网多浆种纸板机的放料系统一般仍用手工、变频等方法控制，致使定量波动难以克服。针对白纸板生产特点，我公司和电子...     

啤酒CIP清洗的效果评价与理论设计指导

现代的CIP系统均采用全自动控制,具有自动配液（浓度控制）及加热（温度控制）的功能。CIP的罐体都装有上下限液位控制,有的甚至需要加中间液位。阀门均采用气动碟阀,可由PLC或PC控制阀门的开关,在管线上设有各种在线检测元件以保证各项清洗参数。本文主要讨论的是CIP清洗对罐体、电导率的变化、卫生效果的影响以及清洗过程中相关设备的选型和理论设计。     

开放式可编程序控制器在除氧器上的应用

介绍采用DELTAXC - 2 0 0 0开放式可编程序控制器 ,配以智能I/O单元 ,通过XC - 2 0 0 0CPU单元本身的通讯口RS - 2 32与操作站来连接构成监视控制系统 ,完成除氧器的检测控制     

造纸涂料实现自动化成功后解析

针对液位检测与控制设计了一种基于组态软件的PLC自动控制系统。系统以工控机为核心,采用分布式远程模块完成数据的采集与控制信号的发送。系统的底层画面由VB开发,通过DDE与“组态王”开发的人机界面进行数据交换,控制采用闭环系统。为此,本文对系统的硬件配置、上位机应用软件设计进行了详细的讨论。