熔融纺丝法制备PGA长丝的工艺与性能

为了纺制高品质聚乙醇酸(PGA)长丝，研究了熔融纺丝工艺路线中全流程纺丝工艺参数，包括泵供量、纺丝速度、热拉伸倍数对PGA长丝力学性能的影响，并结合直径、结晶度、取向度等数据确定了最佳的纺丝工艺。研究了PGA初生纤维和牵伸纤维的体外降解性能。试验结果表明:当泵供量为22 mL/min，纺丝速度为600 m/min，热拉伸倍数为5.0时，PGA长丝的断裂强度达到6.09 cN/dtex，断裂伸长率为24.26%;纤维的结晶度越高，相同降解时间内质量损失率越小。     

高强度聚偏氟乙烯纤维的熔融纺丝法制备

为得到高拉伸强度的聚偏氟乙烯(PVDF)纤维,通过正交实验和单因素实验,研究了熔融纺丝法制备PVDF纤维的工艺条件,并利用热分析(DSC)、红外光谱法(FT-IR)、X射线衍射(XRD)和拉伸试验研究了纤维的晶体结构、晶区取向和力学性能。研究结果表明：纺丝过程中影响纤维拉伸强度的因素主次顺序为卷绕速率>喷头温度>喷嘴直径>入水距离,最优条件为卷绕速率10.2 m/min,喷头温度240 °C,喷嘴直径2.0 mm,入水距离40 cm;初生纤维既含有α晶型,也有β晶型,冷拉伸使得纤维发生α→β晶型转变,总体结晶度和取向度均有提高,拉伸强度明显提高,并在最大拉伸倍数6.5倍左右达到最大值591 MPa。     

丝胶蛋白改性聚丙烯腈纤维性能测试分析

用丝胶蛋白对腈纶进行改性,以获得力学性能良好、吸湿性改善的纤维。通过改变拉伸倍数,研究其对纤维力学性能的影响。通过改变干燥致密化工艺,研究纤维内部结晶度的变化及其对力学性能的影响。结果表明：总拉伸倍数增大,纤维取向度增加,力学性能随之提高;两道拉伸的总倍数为6.5倍时,得到的纤维断裂强度最佳,为3.87 cN/dtex;纤维干燥致密化温度为120℃,致密化时间为110 s,所得纤维的性能最佳;致密化温度过高,纤维的结晶取向下降;在最佳致密化条件下,纤维的断裂强度为3.8 cN/dtex;丝胶蛋白改性聚丙烯腈纤维的回潮率为6.9%,较常规腈纶提高了3.5倍。     

乙烯-四氟乙烯共聚纤维的性能

为实现乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚纤维工业规模开发,通过熔融纺丝法制备了ETFE共聚初生纤维,并将初生纤维在150℃条件下通过电子拉伸试验机进行定长拉伸,得到拉伸比为100%和200%的纤维。利用热重分析仪、差示扫描量热分析仪、X射线衍射仪、动态热机械分析仪和电子拉伸机等分别测试了纤维的热性能、结晶结构、力学性能。测试得出:ETFE共聚热分解温度约为477℃;不同拉伸倍率纤维的熔融温度均保持在259℃左右;拉伸200%纤维断裂强度约为160 MPa,是初生纤维的3倍。结果表明:随拉伸倍率的提高,ETFE共聚纤维玻璃化转变温度提高9℃,结晶度和晶区取向度分别提高了10.2%和5.5%;经浓硫酸、氢氧化钠溶液、丙酮和次氯酸钠试剂处理后各纤维断裂强度均无明显变化,表现出良好的耐化学试剂性能。     

喷头拉伸比对热致液晶聚芳酯纤维结构与性能的影响

为探究喷头拉伸比对热致液晶聚芳酯(TLCPAR)纤维结晶结构以及力学性能的影响,通过熔融纺丝法制备了不同喷头拉伸比的TLCPAR纤维,采用WAXD分析纤维结晶度、晶粒尺寸以及晶区取向的变化,并分析其力学性能。结果表明,随喷头拉伸比的增大,纤维的结晶度增大,而晶粒尺寸没有明显的变化。经喷头拉伸后,初生纤维晶区取向度较高,且随喷头拉伸比的增大先增大后不变。由于纤维结晶度随喷头拉伸比的增加而增大,晶区取向度先增大后不变,使得TLCPAR初生纤维的强度和模量随着喷头拉伸比的增加而增大。     

改性聚丙烯纤维的超分子结构与力学性能研究

以聚丙烯切片及添加分散染料的可染母粒为原料 ,采用共混熔融纺丝方法制备染色改性丙纶。研究结果表明 ,初生纤维的晶格结构为β体及拟六方变体 ;随着纺丝成型速度的提高 ,初生纤维的结晶度及总取向度提高 ,晶面取向提高 ,晶区及非晶区取向因子提高。初生纤维的力学性能随超分子结构的变化明显提高 ,纤维的初始模量主要由结晶度决定 ,而纤维的屈服应力则由纤维的取向度决定。     

可生物降解聚乳酸长丝的熔融纺丝工艺

为了纺制高品质的聚乳酸长丝,采用熔融纺丝方法,优化切片干燥工艺,并研究了纺丝工艺参数（纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、拉伸温度）对聚乳酸长丝性能（粘均分子量、取向、机械性能等）的影响关系,最终确定了最佳的纺丝工艺。结果表明：最优的切片干燥工艺为：分两阶段进行干燥,第一阶段由室温逐步升温至60-65℃,停留3-4h预结晶,第二阶段逐步升温至100℃干燥15h,最终切片含水率低于0.005%。最佳纺丝工艺为：纺丝温度195℃、纺丝速度1000m/min、拉伸倍数为3、拉伸温度T1/T2/T3=72℃/80℃/82℃。     

聚醚酯-聚酯共混体短纤维的制造和性能

为了制备弹性回复性能更好的纤维,采用聚醚酯(PEE)与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的共混体切片进行熔体纺丝,得到的弹性纤维在室温下表现出橡胶弹性。对共混体切片进行熔体纺丝的主要工艺流程及主要参数为:双螺杆共混造粒(双螺杆温度255℃,真空度0.08 MPa);真空干燥(转鼓温度160℃,干燥9 h,真空度0.092 MPa);熔体纺丝(熔体温度260℃,纺丝箱压力5 MPa,卷绕速度1 200 m/min);初生纤维拉伸(拉伸比3.05,第1水浴温度63℃,第2蒸汽箱温度102℃)。拉伸工艺结束后,纤维线密度为1.67 dtex,拉伸强度为2.84 cN/dtex,断裂伸长率为63%。当纤维伸长率为15%时,其弹性回复率大于95%。所得PEE-PBT共混体纤维与羊毛纤维的力学性能比较接近,且PEE-PBT共混体的弹性回复率稍高于羊毛纤维。     

全生物基聚酰胺510制备与FDY纺丝研究

采用一步成盐常压聚合法，实现了戊二胺、癸二酸直接制备聚酰胺510(PA510)。利用差示扫描量热仪、热重分析仪、接触角测量仪表征聚合物结构性能，通过熔融纺丝制备POY纤维，研究不同拉伸倍率下FDY纤维的力学性能。结果表明，“一锅法”制备的PA510树脂相对粘度可控、产物小分子含量低于0.3%，可满足纤维级树脂需求；树脂热分解起始温度高，在270℃下具有良好的相对粘度稳定性，有利于纤维加工；4000 m/min纺速下POY成纤性良好，随拉伸倍数增加断裂强度增加，拉伸倍数为1.5倍时，断裂强度可达6.00 cN/dtex，断裂伸长率仍可保留为17.4%，此时10%定伸长下弹性回复为97.0%，制备的PA510纤维具有优异的力学性能。     

生物可降解聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯纤维的制备及其环境降解性能

为研究生物可降解聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)的可纺性及纤维降解性能,采用熔融纺丝-牵伸二步法制得生物可降解PBAT纤维,研究了纺丝温度、牵伸倍数对PBAT纤维结晶度、回潮率、力学性能的影响,对比分析了PBAT纤维在不同环境下的降解性能.结果 表明:PBAT的最佳纺丝温度为260℃,且随着牵伸倍数的增加,PB...     

PCL/TSPMLC共混纤维的性能研究

将聚己内酯(PCL)和轻度交联木薯淀粉磷酸单酯(Tapioca Starch Phosphate Monoester-with Lightly Cross-linking-TSPMLC)按照不同的配比进行了共混熔融纺丝,测定了纤维的力学性能,利用声速取向及DSC探讨了不同拉伸倍数对纤维结晶结构的影响。发现纤维的取向度随着拉伸倍数的增大而提高,针对共混纤维拉伸后的声速值有很大提高的现象,利用声速法测试原理作出定性解释。随着纤维样品拉伸倍数的增大,纤维的结晶度有了一定程度的提高,纤维的强度也有明显的提高。     

双腔组件应用于锦纶6三叶有光HOY生产工艺的探讨

采用新型24头纺丝工艺设备和双腔圆形组件生产三叶有光HOY,以64dtex/18f为例研究了三叶有光HOY的纺丝工艺参数,分析了纺丝温度、冷却条件、组件内配比、喷丝头拉伸倍数等因素对生产的影响。结果表明:双腔组件因结构特殊,对工艺要求更苛刻;生产中选择纺丝温度范围在252~260℃,侧吹风温度为20℃,风速为0.45m/s,纺丝张力和卷绕张力范围分别控制在9~10cN和17~18cN,卷绕速度为4 790m/min,可生产出品质优良的锦纶6纤维。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248~262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10~11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

热拉伸定型对胶原蛋白/PVA复合纤维结构与性能的影响

研究了热拉伸定型温度、拉伸倍数以及热拉伸定型时间对胶原蛋白／PVA复合纤维的断裂伸长率、断裂强度、模量等物理机械性能以及纤维结构的影响，最终确定了最佳热拉伸条件：温度220℃，热拉伸倍数3倍，时间2min。     

高速熔融纺丝中涤纶纤维的染色性能

1　前　言　　涤纶纤维是纺织工业中应用最为广泛的合成纤维之一。涤纶纤维传统的生产方法包括两道工序 :纺丝和拉伸。但在高速纺丝工艺中 ,这两道工序可以同步进行。涤纶纤维在高速纺丝的过程中会发生诱导取向结晶。结晶速度受高速纺丝条件的影响 ,如纺丝温度、卷绕速度、环境温度和熔融聚合物的挤压速度。因此 ,涤纶纤维的微结构可通过改变以上条件而得到控制。本文主要探讨通过高速熔融纺丝得到的具有不同结构的涤纶纤维的染色性能。2　实　验　　熔融聚合物从直径为 1 mm的喷丝头中以一定速度挤出后卷绕在位于喷丝头下 330 cm处的卷绕装…     

聚乳酸纺丝工艺的研究

课题以聚乳酸为原料,通过熔融纺丝制得了聚乳酸纤维,研究纺丝工艺（纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数）对聚乳酸长丝性能的影响,确定了较佳的纺丝工艺。干燥工艺：干燥温度90℃,干燥时间25h,含水率为0．0084％;最佳的纺丝工艺为：纺丝温度为200℃,纺丝速度为1100m／min,牵伸倍数为3倍。     

聚苯硫醚中空纤维微滤膜的研究(Ⅱ)--拉伸工艺对中空纤维结构与性能的影响

介绍拉伸温度与拉伸倍数对中空纤维结晶度、取向度以及力学性能的影响 ,通过扫描电镜照片可知 ,得到了微多孔中空纤维膜 ;测定了膜的孔隙率与孔径 ;得出拉伸温度与倍数是调控孔径大小的手段。     

低强度LVPET/COPET皮芯复合长丝的制备及性能研究

可手撕纺织品作为近年来新型纺织材料的研究热点之一,人们对其可撕裂性能和服用性能提出了更高的要求。文章分别以低黏度聚酯(LVPET)和水溶性聚酯(COPET)作为皮层和芯层,通过熔体复合纺丝工艺制备低强度皮芯复合FDY长丝。通过光学显微镜观察复合纤维的横截面皮芯结构形态,确定合适的原料组分配比,优化了纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度等工艺参数;进一步地,对所制备纤维的取向度及拉伸性能进行了测试分析。研究结果表明,LVPET与COPET螺杆挤出机各区温度分别为285℃/285℃/285℃/285℃/285℃和284℃/284℃/284℃/284℃/285℃,LVPET与COPET纺丝箱体温度分别为282℃和280℃,第二热辊温度为90～115℃、LVPET与COPET的质量比为50︰50、牵伸倍数为2.7、纺丝速度为3 000 m/min时,制得的171 dtex皮芯型复合长丝的可纺性及力学性能良好,满足可手撕纺织品对纤维强度的要求。     

异收缩聚酯仿毛长丝纱性能研究

 在高速纺丝过程中对聚酯施以不同的拉伸倍数与温度,会造成纤维结晶度与取向度的变化,从而影响纤维的物理性能。通过对不同拉伸倍数及不同温度处理的POY的分析,探讨长丝纱的强度、伸长度及沸水收缩率等物理机械性质。     

熔融纺聚乳酸/聚丙烯纤维的制备及其性能

为提高聚乳酸(PLA)纤维的力学性能,采用聚丙烯(PP)与聚乳酸(PLA)通过熔融纺丝制备PLA/PP纤维,并借助差示扫描热量仪、热重分析仪、万能材料测试仪、纤维双折射仪对其热学性能、热稳定性、拉伸性能和纤维取向度进行表征。结果表明:PP的引入对PLA的玻璃化转变温度和熔融温度没有显著影响,但促进了PLA的结晶,结晶度提高了585.9%;随着PP质量分数的增加,PLA的热稳定性降低(特别是在初始分解阶段),但其残炭率提高,同时PLA/PP共混纤维的取向度提高,力学性能得到改善;当PP质量分数为20%时,PLA/PP共混纤维的取向度、断裂强度和断裂伸长率分别提高了55.6%,98.2%和44.4%。