YJ27型接装机工艺设备调整对烟支嘴头通风率的影响

围绕烟支嘴头通风率与滤嘴接装纸无胶区的相互影响关系,论述YJ27型接装机工艺设备(刮纸器、上胶辊与控胶辊间隙、搓接鼓轮和搓板的间隙)调整对烟支嘴头通风率的影响,可有效解决烟支滤嘴通风率波动大的问题。     

MAX70(YJ27)滤嘴接装机切纸部件的改进

PROTOS70卷接机组（国产型号对17）是我国不少卷烟厂采用的主力机种,机组中的滤嘴接装机为MAX70国产型号YJ27）。MAX70的水松纸切纸部件是该机的主要故障点。当切纸部件工作不正常时,轻则因切纸不良引起水松纸粘贴错口或水松纸片丢失,影响产品质量和耗料率;重则因切纸力太大使切纸刀很快变钝或使切纸轮被切出凹槽,甚至使切纸轮轴疲劳破坏而断裂,影响机器的有效作业率。究其原因,上述问题均与该部件设计上的缺点有关。IMAX70切纸部件的缺点MAX70切纸部件主要由切纸轮和切纸刀辊组成。水松纸的切割方式是非弹性压切。切纸轮与…     

YJ27接装机切纸轮刮刀装置的改进

为解决YJ27接装机切纸轮刮刀装置对废接装纸片刮除效果不理想等问题,通过分析刮刀装置的结构原理,对该装置进行了改进。改进后刮刀与座板之间采用弹簧板连接,并设计了安装和抱紧机构。利用弹簧板的弹性变形补偿刮刀的位置偏差,保证刮刀与切纸轮紧密贴合,有效改善了刮刀装置的刮纸效果。以ZJ17型卷接机组生产的"七匹狼(白狼)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后切纸轮清洁次数减少8.17次/天,刮刀更换次数减少1.33次/年,维保时间减少14.98min/次。该方法为提高卷接设备的运行效率提供了技术支持。     

YJ29型接装机切纸鼓轮加热方式的改进

YJ29型接装机切纸鼓轮中的加热系统存在加热电阻线穿绕不便、接触不良、电枢使用寿命短、检查维修不方便等问题,为此,对切纸鼓轮进行了改进:切纸鼓轮采用导磁的马氏体钢件,利用电磁感应线圈代替加热电阻线对导磁体进行加热;切纸鼓轮传动轴由铸件改为机加工件;电磁感应线圈固定,与切纸鼓轮不接触,接入导线与线圈连接,取消电枢。改进后缩短了加热时间,简化了鼓轮结构,提高了切纸鼓轮工作的可靠性。     

YJ27接装机剪切式不粘胶水松纸切刀的研制

YJ27型接装机中,剪切式水松纸切刀由刀辊和带有12片分切刀刃的切纸轮组成,其作用是将已上胶的水松纸分切成水松纸片。在工作过程中刀片的非工作面容易积胶,造成烟支水松纸搭口夹胶块或胶末的质量缺陷,需定时对切刀进行清洁。拟应用新材料和新工艺研制不粘胶水松纸切刀,减少对切刀的清洁保养时间,提高产品质量,减少材料消耗,降低设备停机次数,增加有效作业时间。     

YJ212接装机最终分切鼓轮切割机构的改进

为解决Y J212接装机最终分切鼓轮切割机构构件损坏率高,以及烟支滤嘴毛边、拉丝、变形等问题,对其切割机构进行了改进.将最终分切鼓轮的切割圆刀更换为YG8硬质合金材质,以提高切割圆刀的锋利性和持久性,并取消了原切割圆刀磨刀砂轮;设计了切割圆刀胶垢清洁装置,利用三刃刮刀有效清除切割圆刀上的胶垢.应用效果表明,最终切割机构的切割圆刀更换周期由原来的8～10h延长到170 h左右,由最终切割圆刀引起的滤嘴挤压、变形、拉丝等问题烟支由5％ ～7％降低到1％以下.改进后YJ212接装机最终切割机构,结构简单,运行可靠,减少了维护工作量.     

PASSIM接装机接装纸自动拼接控制系统的改进

PASSIM接装机接装纸自动拼接后剩余过多,造成接装纸浪费。为降低生产成本,利用欧姆龙CPM1A PLC替代原机接装纸自动拼接系统中的计数功能,并增加了机器运行过程中接装纸的手动拼接功能,从而有效提高了拼接系统的控制精度,使接装纸剩余量由原来平均每盘剩余25.04 m减少为4.5 m,降低了接装纸消耗,节约了生产成本。     

一款硬质造型滤嘴卷烟接装质量的改进

  目的  解决硬质造型滤嘴接装时出现的滤嘴端面染色、接装纸毛刺、接装纸横纹等质量缺陷。  方法  优化滤棒硬度、成形纸定量、接装纸油墨耐温性和附着牢度,降低切割鼓轮容刀槽宽度、增加负压吸风孔数、加装滤嘴切刀清洁装置。  结果  ① 滤嘴端面由改进前的卷接5 min后出现染色到彻底不再染色;②接装纸毛刺烟支比例由10.8%降低至0.01‰;③接装纸横纹烟支比例由1.5%降低至0.03‰。  结论  该方法可为行业硬质造型滤棒在生产中的工艺优化提供参考。      

PA8-5接装机烟支规格改变时同步问题的解决

在烟支规格改变时 ,为了保持PA8- 5接装机与MK9- 5卷烟机、烟支供给与滤嘴供给、烟支供给与接装纸供给、接装纸供给与供胶等之间关系保持不变 ,对卷烟长度齿轮、接装机切割鼓轮、供纸辊、供胶辊和控胶辊等进行了改进 ,达到了同步的目的     

YJ24接装机供胶装置的改造

YJ24接装机供胶装置在生产中存在零件更换频繁,不能集中供胶,胶辊、胶缸清洗麻烦等问题。介绍了改进后供胶装置的结构及工作原理,并对改进前后的使用效果进行了对比。     

TOBSPIN切丝机刀盘轴承间隙快速调整装置的设计

为解决TOBSPIN切丝机因刀盘轴承间隙增大而造成刀盘窜动等问题,设计了一种刀盘轴承间隙快速调整装置。在主轴上增加平端调整螺钉和平端紧定螺钉,将主轴轴套内套长度缩短30 mm,通过调节平端调整螺钉可以快速将刀盘轴承间隙由0.35 mm减少到设定值0.05 mm,同时利用SolidWorks simulation软件对主轴进行了受力分析。将HAUNI调整工具与快速调整装置进行对比测试,结果表明:采用快速调整装置后,平均调整时间缩短27.33 h/台,切丝平均合格率提高8.48百分点。该技术可为提高切丝质量的稳定性提供支持。      

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。      

YJ212接装机搓接鼓轮清洁装置的设计

为解决YJ212接装机搓接鼓轮表面形成的胶垢粘附异物等问题,设计了一种搓接鼓轮清洁装置。利用设备备用激光打孔装置的动力,采用差速轮传动方式,使清洁毛刷相对搓接鼓轮高速转动,同时相对鼓轮表面做轴向往复移动,可连续对搓接鼓轮表面进行清洁。毛刷清除的胶垢和异物被负压回收装置回收,避免对搓接鼓轮表面造成二次污染。以济南卷烟厂生产的“泰山（红将军）”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:使用清洁装置后,搓接鼓轮清洁次数减少4次/d,搓板堵塞次数减少7次/d,泡皱烟支数量占比降低7.6百分点。该技术可为提高烟支外观质量和设备运行效率提供支持。      

细长状海蜇丝自动切割刀具设计与分析

通过分析自动切割机的结构组成与工作原理,采用Frenet-serret标架公式结合海蜇皮的外形对刀刃线的曲率和挠率进行了数值模拟,得到刀刃轨迹为空间非等距螺旋线;结合实际工作环境,选用热处理后的440C不锈钢作为刀具材料,设计了两款碗形海蜇的专用切丝刀具;分别对两款刀具进行力学性能分析,得到了凸型刀具的应力值仅为凹型刀具的53.4%;在相同的条件下对凹、凸两种切丝刀具进行磨损分析,得出凹型刀具磨损量较凸型刀具高出一倍;经实验验证,凸型刀具的可靠性、稳定性和切削效果较好。通过综合分析,凸型刀具作为细长状海蜇丝的自动切割刀具,能够满足碗形海蜇批量切割加工的需求。     

新型超短纤维切断机刀盘的研制

针对目前国内常用的两种压切式刀盘不能适应生产高强高模超短纤维的问题,分析了两种常用切断机刀盘的结构,指出了其存在的主要缺点:带刀杆的切断机刀盘虽然应用比较广泛,但是仅适用于生产普通短纤维,而不适用于生产超短纤维;带刀柱的切断机刀盘虽然在使用性能上优于带刀杆的切断机刀盘,可以生产超短纤维,但是当生产含湿率高的超短纤维时,刀柱容易造成刀盘落丝不畅,而且切断刀容易被纤维挤压断裂。为了解决这些问题,更好地满足各种超短纤维的生产要求,研制了一种新型超短纤维切断机刀盘。该刀盘具有以下优点:刀盘上未设置刀杆或刀柱,刀盘的上、下法兰通过中心管联接;刀盘落丝顺畅,切断刀不易断裂;刀盘的刚性和耐腐蚀性好;特别适用于高强高模超短纤维的生产。新型超短纤维切断机刀盘已经在一些芳纶短纤维生产线上应用,刀盘的各项性能均达到了设计和使用要求。     

切丝机刀辊自动定位系统的开发

分析了切丝机人工推动刀辊进行刀片更换和调整时存在的问题,利用切丝机刀辊的现有动力源和PLC控制技术,开发了切丝机刀辊自动定位系统。该系统的应用可使刀辊转速在0rmp至电机额定转速范围内任意调整,操作者通过触摸屏等将刀号输入PLC,即可实现刀片的自动定位和锁定功能,安全省力,也提高了整机的自动化控制水平。     

化纤切断刀锋利性能的定量检测方法

分析了切断刀切断纤维的力与锋利性能之间的关系，建立一种生产中可行的定量检测切断刀锋利性能的方法。